|
Productdetails:
|
| Materiaal: | UNS S17700, semi-austenitic een chromium-nikkel-aluminium precipitatie-verhardend roestvrij staal | ||
|---|---|---|---|
| Markeren: | austenitic roestvrij staallegering,hoge prestatiessuperalloy,AISI 631 Speciale Legeringen |
||
De semi-producten van UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) voor roestvrij elastisch element, de eenheidscomponent van de motorduw, schipschacht
1 PRODUCT
De semi-producten van UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) voor roestvrij elastisch element, de eenheidscomponent van de motorduw, schipschacht enz.
UNS S17700 is beschikbaar in productvormen als plaat, blad, strook, pijp, buis, bar (ronde, vlak, hexagon, vierkant, vormen), draad (profiel, vlak, vierkante ronde,), smeedstukken, enz.
2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING
07CR17NI7AL (GB/T), 17-7PH, AISI 631 (ASTM), SUS 631 (JIS), W.NR. 1.4568, ATI 17-7™
3 TOEPASSING
UNS S17700 verstrekt waardevolle bezitscombinaties bijzonder passend voor ruimte en velen lentetype toepassingen vereisen met hoge weerstand.
Deze speciale legering levert ook voordelen voor andere toepassingen op die formability, corrosieweerstand met hoge weerstand en goede, evenals uitstekende eigenschappen voor de vlakke lentes vereisen, belleville (de kegellente) wasmachines, roestvrij elastisch element, oogjes, klemmen, chirurgische delen, bladen, blaasbalgen, honingraat, de eenheidscomponent van de motorduw, membraan, schipschacht, compressorschijf en spanningsmaten bij temperaturen tot 600°F (316°C).
4 OVERZICHT
S17700 is het roestvrije staal semi-austenitic een chromium-nikkel-aluminium precipitatie-verhardend roestvrij staal dat met hoge weerstand en hardheid, uitstekende moeheidseigenschappen, goede corrosieweerstand en minimumvervorming op thermische behandeling verstrekt. Het wordt gemakkelijk gevormd in de ontharde voorwaarde, dan op niveaus met hoge weerstand door eenvoudige thermische behandelingen aan Voorwaardenrelatieve vochtigheid 950 en Th 1050 verhard. Uitzonderlijk met hoge weerstand van Voorwaarde CH 900 biedt vele voordelen aan waar de beperkte rekbaarheid en de bruikbaarheid toelaatbaar zijn.
In zijn thermisch behandelde voorwaarde, verstrekt deze legering uitzonderlijke mechanische eigenschappen bij temperaturen tot 900°F (482°C). Zijn corrosieweerstand in zowel Voorwaardenth 1050 als relatieve vochtigheid 950 is superieur aan dat van de hardenable chromiumtypes. In sommige milieu's, benadert de corrosieweerstand dat van de austenitic roestvrije stalen van het chromiumnikkel. In Voorwaarde CH 900, is zijn algemene corrosieweerstand vergelijkbaar met dat van Type 304. Het vervaardigen van praktijken voor andere chromium-nikkel roestvrije stalen worden geadviseerd kan voor dit materiaal worden gebruikt dat.
Naast materiaal door de standaardraffinageprocedures wordt geproduceerd, het materiaal dat vacuüm opnieuw gesmolten boog of electroslag is geweest is beschikbaar voor verdere verhoging van weerstand tegen moeheid, voor die toepassingen onderworpen aan cyclische spanningen die.
5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):
| Fe | Ni | Al | Cr | Cu | C | Mn | Si | P | S |
| Saldo | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 16.0-18.0 | ≤0.50 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6 FYSISCHE EIGENSCHAP
| Fysische eigenschappen | Voorwaarde | ||||
| A | Th 1050 | Relatieve vochtigheid 950 | CH 900 | ||
| Dichtheid | pond. /in3. (g/cm3) | 0,282 (7,81) | 0,276 (7,65) | 0,276 (7,65) | 0,277 (267) |
| Modulus van elasticiteit | ksi. (GPa) | – | 29.0 x 103 (200) | 29.0 x 103 (200) | – |
| Elektroweerstandsvermogen | µΩ•cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Magnetische doordringbaarheid H/m |
@ 25 oersteds | 1.4 – 3,4 | 132 – 194 | 82 – 88 | – |
| @ 50 oersteds | 1.4 – 3,6 | 120 – 167 | 113 – 130 | – | |
| @ 100 oersteds | 1.4 – 3,5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
| @ 200 oersteds | 1.4 – 3,2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43.5 | |
| Maximum | 1.4 – 3,6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
| Warmtegeleidingsvermogen, BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) |
300 °F (149 °C) | – | 117 (16,9) | 117 (est) (16,9) | 114 (16,4) |
| 500 °F (260 °C) | – | 128 (18,5) | 128 (est) (18,5) | 127 (18,3) | |
| 840 °F (449 °C) | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 150 (21,6) | |
| 900 °F (482 °C) | – | 146 (21,1) | 146 (est) (21,1) | 151 (21,8) | |
| Beteken coëfficiënt van thermische uitbreiding in. /in. /°F (μm/m/K) |
70 – 200 °F (21 – 93 °C) |
8.5 x 10-6 (15,3) | 5.6 x 10-6 (10,1) | 5.7 x 10-6 (10,3) | 6.1 (11,0) |
| 70 – 400 °F (21 – 204 °C) |
9.0 x 10-6 (16,2) | 6.1 x 10-6 (11,0) | 6.6 x 10-6 (11,9) | 6.2 (11,2) | |
| 70 – 600 °F (21 – 316 °C) |
9.5 x 10-6 (17,1) | 6.3 x 10-6 (11,3) | 6.8 x 10-6 (12,2) | 6.4 (11,5) | |
| 70 – 800 °F (21 – 427 °C) |
9.6 x 10-6 (16,0) | 6.6 x 10-6 (11,9) | 6.9 x 10-6 (12,4) | 6.6 (11,9) | |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Typische kamertemperatuur mechanische eigenschappen
| Bezit | Voorwaarde | |||||||||||||||
| A | T | Th 1050 | 1750 | R 100 | Relatieve vochtigheid 950 | C | CH 900 | |||||||||
| UTS, ksi. (MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0,2% YS, ksi. (MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Verlenging % in 2“ | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Rockwell-Hardheid | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 CORROSIEweerstand
De corrosieweerstand van S17700-roestvrij staal in Voorwaardenth 1050 en relatieve vochtigheid 950 is over het algemeen superieur aan dat van de standaard hardenable chromiumtypes van roestvrije stalen zoals Types 410, 420 en 431, maar is niet helemaal zo goed zoals chromium-nikkel Type 304. Corrosieweerstand in de benaderingen van Voorwaardench 900 die van Type 304 roestvrij staal in de meeste milieu's.
Spanning die in mariene milieu's barsten
De precipitatie-verhardende roestvrije stalen, zoals de hardenable chromiumroestvrije stalen, kunnen onderworpen zijn aan spanningscorrosie barsten wanneer beklemtoond en blootgesteld aan sommige corrosieve milieu's. De tendens is verwant met het type van roestvrij staal, zijn hardheid, niveau van trekspanning en het milieu.
Spanning het barsten de tests aangaande de precipitatie verhardende legeringen is geleid in een mariene atmosfeer 82 voet (25 m) van de waterlijn gebruikend twee-punt geladen neiging-straal specimens.
Hier gemelde de gegevens zijn de resultaten van veelvoudige die specimens bij spanningsniveaus van 50 en 75% van de daadwerkelijke opbrengststerkte worden blootgesteld van de geteste materialen. De testspecimens waren binnen 0,050. (0,127 mm) dik thermisch behandeld aan Voorwaardenth 1050 en relatieve vochtigheid 950. De specimens in Voorwaarde CH 900 waren binnen 0,041. (1,04 mm) dik. De lange afmeting van alle specimens werd gesneden transversaal aan de het rollen richting.
Wanneer het vergelijken van de diverse thermisch behandelde voorwaarden, tonen de gegevens aan dat S17700-het roestvrije staal de grootste weerstand tegen spanning barstend in Voorwaarde CH 900 heeft. Eveneens, Voorwaardenth 1050, hoewel enigszins minder bestand dan CH 900 conditioneer, schijnt meer bestand tegen spanning te zijn barstend dan Voorwaardenrelatieve vochtigheid 950.
Lijst 8-1 vat de testgegevens samen. Bovendien in de milde industriële die atmosfeer, hadden de specimens bij 90% van hun opbrengststerkte worden beklemtoond niet na 730 dagen van blootstelling gebroken.
Lijst 8-1 Samenvatting van spanning-barstende tests in kustblootstelling
| Thermische behandeling | Beklemtoond bij 50% van de 0,2% Opbrengststerkte | Beklemtoond bij 50% van de 0,2% Opbrengststerkte | ||||
| Spanning, ksi. (MPa) | Dagen aan Mislukking | Waaierdagen | Spanning, ksi. (MPa) | Dagen aan Mislukking | Waaierdagen | |
| Th 1050 | 100.8 (694) | Geen mislukkingen in 746 dagen | – | 151.3 (1043) | 100 (2) ** | 82 – 118 *** |
| Th 1050 | 89.0 (614) | Geen mislukkingen in 746 dagen | – | 133.6 (921) | Geen mislukking in 746 dagen | – |
| Relatieve vochtigheid 950 | 111.6 (769) | 30.2 | 16 – 49 | 167.5 (1154) | 7.4 | 6 – 10 |
| Relatieve vochtigheid 950 | 110.2 (759) | 116(1) ** | – | 165.4 (1141) | 51.6 | 26 – 71 |
| CH 900 | 142.8 (986) | Geen mislukkingen in 746 dagen | – | 214.2 (1476) | Geen mislukkingen in 746 dagen | – |
9 THERMISCHE BEHANDELING
S17700 vereist het roestvrije staal drie essentiële stappen in het thermisch behandelen:
1) Austenite het conditioneren
2) Het koelen om austenite aan martensite om te zetten
3) Precipitatie het verharden
Standaardthermische behandelingen
Het stelt de procedures om materiaal in voorwaarde A aan voorwaardenth 1050 en relatieve vochtigheid 950 thermisch te behandelen voor.
Conditioneer A
Voor in-process die (molen die ontharden) ontharden, zou de legering tot 1950 ± 25°F (1066 ± 14°C) drie minuten voor elke 0,1 binnen moeten worden verwarmd. (2,5 mm) van dikte, en gekoelde lucht. Deze behandeling kan worden vereist om de rekbaarheid van koud-gewerkt materiaal te herstellen zodat het het extra trekken of het vormen kan nemen zich. Hoewel gevormd of de getrokken meesten delen niet vereisen
hetonthardend voorafgaand aan het verharden, wordt ontharden vereist op streng gevormde of getrokken delen om thermisch behandeld te zijn om Th 1050 te conditioneren als de volledige reactie op thermische behandeling wordt vereist. Ontharden is onnodig in het geval van de thermische behandeling van relatieve vochtigheid 950.
Procedure van voorwaarde A aan voorwaardenth 1050
Procedure van voorwaarde A aan voorwaardenrelatieve vochtigheid 950
Procedure van voorwaarde A aan voorwaarden CH 900
10 FORMABILITY
S17700 kan het roestvrije staal in Voorwaarde A vergelijkbaar aan Type 301 worden gevormd. Het werkt vaste vorm geeft en kan snel het midden ontharden in diepe tekening of vereisen in het vormen van ingewikkelde delen. Springback is gelijkaardig aan dat van Type 301.
Deze legering is uiterst hard en sterk in Condition C. Daarom moeten de vervaardigingstechnieken voor dergelijke materialen worden gebruikt.
11 STANDAARDspecificatie
Het Blad, de Strook en de Plaat van AMS 5528
Het Gerolde Blad en de strook-Koude van AMS 5529
De Gelaste buis van AMS 5568
AMS 5644 Bars en smeedstukken
De Draad van AMS 5678
De Lassende draad van AMS 5824
De Lentedraad van ASTM A313
De Algemene eisen van ASTM A480/van ASME SA480 ten aanzien van vlakgewalste roestvrije en hittebestendige staalplaat, blad, en strook
De Algemene Eisen van ASTM A484/van ASME SA484 ten aanzien van Roestvrij staalbars, Staven en Smeedstukken
ASTM A564/de Bars, de draad en de vormen van ASTM SA564
ASTM A579 Forings
ASTM A693/het Blad, de Plaat en de Strook van ASME SA693
Smeedstukken van het de Leeftijds de verhardende roestvrije staal van ASTM A705/van ASME SA705
Mil-S25043
12 CONCURRENTIEVOORDEEL
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR
(5) uitstekende hoge prestaties.
13 BEDRIJFStermijn
| Minimumordehoeveelheid | Overeen te komen |
| Prijs | Overeen te komen |
| Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen |
| Teken | Vanaf orde |
| Levertijd | 60-90 dagen |
| Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
| Leveringscapaciteit | 300 metrische tonnen per maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
