|
Productdetails:
|
| Materiaal: | Legering 2917, een vacuüm gesmolten nikkel-ijzer-kobalt lage uitbreidingslegering | Soortelijk gewicht: | 8.36g/cm3 |
|---|---|---|---|
| Dichtheid: | 0.302lb/cu binnen | productnaam: | Speciale Legeringen voor Elektronisch |
| Toepassing: | machtsbuizen, x-ray buizen, aanstekende buizen, microgolfbuizen, | merk: | CMMC |
| Hoog licht: | het ijzerlegering van het nikkelchromium,nikkel-ijzer kobaltlegering,hermetische verbindingen die Legering 2917 maken |
||
Legering 2917 (K94610, W.Nr. 1.3981) voor het maken van hermetische verbindingen met de hardere pyrexglazen en het ceramische materiaal
1 PRODUCT
Legering 2917 bar, buis, strook, folie, draad voor voor het maken van hermetische verbindingen met de hardere pyrexglazen en ceramische materialen.
Legering 2917 is beschikbaar in het volgende van standaard half afgewerkte vormen:
Blad & plaat
Leveringsvoorwaarde: Heet of koudgewalst, thermisch behandeld, ontkalkt of ingelegd
Strook & folie
Leveringsvoorwaarde: Koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard
Bar en staaf
Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst
Draad (profiel, ronde, vierkante vlakten,)
Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken
Walsdraad
Leveringsvoorwaarde: warmgewalst (dia.5.5mm aan 40mm)
Anderen
Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze buizen en smeedstukken kunnen worden gevraagd.
2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING
UNS K94610, W.Nr. 1.3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, Nilo® Legering K
3 OVERZICHT
Legering 2917 is een vacuüm gesmolten nikkel-ijzer-kobalt lage uitbreidingslegering die ongeveer 29%-nikkel en 17%-kobalt bevatten. Zijn chemische samenstelling wordt gecontroleerd binnen smalle grenzen om nauwkeurige eenvormige thermische uitbreidingseigenschappen te verzekeren. De uitgebreide kwaliteitscontroles zijn aangewend in de vervaardiging van deze legering om eenvormige fysieke en mechanische eigenschappen voor gemak te verzekeren in diepe tekening, het munten, het stempelen en het machinaal bewerken. Zijn thermische uitbreidingskenmerken passen die van borosilicateglazen en alumina type keramiek aan. Het wordt vervaardigd aan een dichte chemiewaaier, die herhaalbare eigenschappen opbrengen die het uitmuntend voor glas-aan-metaal verbindingen in massaproduktietoepassingen geschikt maken, of waar de betrouwbaarheid van kapitaal belang is.
De magnetische eigenschappen van Legering 2917 worden geregeerd fundamenteel door zijn samenstelling en door de toegepaste thermische behandeling.
De samenstelling van de legering beslist over het algemeen de optimale waarden van de magnetische eigenschappen, zoals doordringbaarheid, dwangkracht en hystereseverlies. De thermische behandeling aan de legering wordt gegeven zal deze eigenschappen tussen de slechtste en optimale niveaus dat variëren.
De temperatuur is efficiënt in veranderende doordringbaarheid en andere eigenschappen. Bijvoorbeeld, zullen de dwangkracht en de overblijvende inductie bijna onveranderlijk met stijgende temperatuur verminderen, wanneer geen faseverandering zich voordoet. Het volgt ook dat de hysterese met stijgende temperatuur vermindert.
4 TOEPASSING
Legering 2917 is gebruikt voor het maken van hermetische verbindingen met de hardere Pyrexglazen en ceramische materialen. Deze legering heeft breed gebruik in toepassing gevonden waar de hoge betrouwbaarheid een noodzaak is. In machtsbuizen, x-ray buizen, aanstekende buizen, microgolfbuizen, vacuümbuizen, transistors, dioden, de bollen van de fotografieflits en geïntegreerde schakelingen zoals vlak pak, het dubbel-in-lijnpakket en optoelectronic componentengevallen en de basissen.
De legering wordt ook vaak gebruikt in de telecommunicatie, militaire en defensie, ruimtevaart en elektronische industrieën.
5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):
| Ni | Fe | Al | Co | Mn | Si | C | P | S | Zr | Ti | Mg | Cr | Cu | Mo |
| 29.0 | Bal. | ≤0.10 | 17.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
6 FYSISCHE EIGENSCHAP
| Dichtheid | lb/cu binnen | 0,302 |
| Soortelijk gewicht | g/cm3 | 8.36 |
| Curietemperaturen | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| Smeltpunt | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| Verbuigingspunt | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| Elektroweerstandsvermogen | Micro-ohm-cm | 43 |
| ohm -ohm-cir mil/ft | 259 | |
| Warmtegeleidingsvermogen | W/m °C | 16.7 |
| Btu in/ft ² h °F | 116 | |
| Modules van Elasticiteit | Mpsi | 18.9 |
| kMPa | 130 |
Typische thermische uitbreiding
Dank aan zijn chemische samenstelling het is een zeer stabiel materiaal dat neer zijn thermische uitbreidingskenmerken aan temperaturen onder het vriespunt, bijna minus 200°C. handhaaft. Het daarom gaat gemakkelijk de standaardtransformatietests bij negatieve 80°C over de meeste verwante industrieën vereisen.
| Temperatuurwaaier | Totale Uitbreiding | Beteken Lineaire Coëfficiënt | ||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0,48 | 6 | 3.3 |
| 20-150 | 68-302 | 0,75 | 5.8 | 3.2 |
| 20-200 | 68-392 | 0,99 | 5.5 | 3.1 |
| 20-250 | 68-482 | 1.22 | 5.3 | 2.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.43 | 5.1 | 2.8 |
| 20-350 | 68-662 | 1.62 | 4.9 | 2.7 |
| 20-400 | 68-752 | 1.86 | 4.9 | 2.7 |
| 20-450 | 68-842 | 2.28 | 5.3 | 2.9 |
| 20-500 | 68-932 | 2.98 | 6.2 | 3.4 |
Magnetische eigenschappen
Legering 2917 is magnetisch bij alle temperaturen onder het Curiepunt. De magnetische eigenschappen zullen afhangen van thermische behandeling; lager de hardheid, hoger de doordringbaarheidswaarden en het lagere hystereseverlies.
De lijst toont hieronder een vergelijking van de Aanvankelijke die doordringbaarheid, bij 50 Herz en een gebiedssterkte wordt gemeten van 5 die millioersteds, door verschillende thermische behandelingen wordt veroorzaakt
| Thermische behandeling | Aanvankelijke doordringbaarheid |
| 1 Oven van u 800°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 800 |
| 1 Oven van u 900°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 900 |
| 1 Oven van u 1000°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 800 |
| 1 Oven van u 1100°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 800 |
| 4 de Oven van u 1100°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 500 |
| 1 Oven van u 1200°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 500 |
| 4 de Oven van u 1200°C. 60°C/hr. koel aan Zaal Temperaturen. | 500 |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Lijst 7-1 Typische mechanische eigenschappen van Legering 2917 in ontharde voorwaarde
| Temperatuur | Treksterkte | Opbrengststerkte (gecompenseerde 0,2%) | Verlenging op 50mm (2 duim) | Vermindering van gebied | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
Lijst 7-2 Hardheid
| Legering | Voorwaarde | HV | HRB |
| Legering 2917 | Onthard | max. 160. | max. 83. |
| Hard hoogtepunt | 230 min. | 97 min. |
8 HET WERK INSTRUCTIE
Legering 2917 kan zijn hete of koude gewerkt, machinaal bewerkt en gevormd door processen gelijkend op die gebruikt voor austenitic roestvrije stalen.
Thermische behandeling
Legering 2917 is niet hardenable door thermische behandeling.
De legering wordt normaal gebruikt in de ontharde die voorwaarde, door, bij voorkeur in waterstof of gebarsten ammoniak te verwarmen, aan 850-1000°C wordt bereikt (1560-1830°F).
Decarburization wordt op glas-aan-metaal het verzegelen voor te bereiden gewoonlijk uitgevoerd in een atmosfeer natte waterstof bij 900 - 1050°C (1650-1920°F) 1 uur. Voor verbindingen die een metaaloxideinterface vereisen, kan de legering worden geoxydeerd door in lucht aan temperaturen in waaier de van 600-1000°C (1110-1830°F), afhankelijk van de dikte van vereiste oxydefilm te verwarmen.
Bewerkbaarheid
In de ontharde voorwaarde, is Legering 2917 moeilijker aan machine omdat het zacht en kleverig is. Het bewerken neigt om het materiaal in plaats van proper knipsel in het te ploegen, en vormt gemakkelijk geen spaanders. Machinaal bewerken is gemakkelijker als het materiaal eerst wordt ontkalkt. Om het even welk oxyde van de oppervlakteschaal hangt strak aan en doordringt de kovar oppervlakte meer dan roestvrije stalen.
Legering 2917 zou in de ontharde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt, tipte het gebruiken van hoge snelheidsstaal of wolframcarbide hulpmiddelen. De scherpe samenstellingen zouden de rechte middelgrote plicht van scherpe oliee.p., of de oplosbare verdunning moeten zijn van het olie20:1 voor het draaien, het boren en het malen. De lagere verdunningsverhoudingen zouden voor andere het machinaal bewerken methodes moeten worden gebruikt.
Het volgende voer en de snelheden kunnen als algemene gids worden gebruikt:
| Scherpe Snelheid | Voer | |
| Het ruwe draaien diepte van besnoeiing 1.25-2.5 mm (0.05-0.10 duim) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Eindig draaiend, diepte van besnoeiing 0.125-0.25 mm (0.005-0.010 duim) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
Voorbereiding voor het verzegelen
Ontvet allen, de vervaardigde legering zouden 2917 delen moeten in een natte waterstofatmosfeer worden ontgast en worden onthard.
De atmosfeer moet door de borrelende waterstof worden gemaakt door water vochtig bij kamertemperatuur. De zorg moet worden genomen om de bestelwagen van de oppervlaktekoolstof te verhinderen. De oven zou een koeldiekamer moeten hebben van dezelfde atmosfeer wordt voorzien.
Het verwarmen zou binnen de temperatuurwaaier de van 1540/2010°F (838/1099°C) moeten worden geleid. De tijd bij temperatuur zou ongeveer twee uren voor laagste temperatuur moeten zijn aan 20 minuten voor de hoogste temperatuur. De delen zouden dan worden verwijderd naar de het koelen streek worden overgebracht moeten en tot onder 570°F (299°C) worden gehouden, dan.
Een oxydefilm op het metaaldeel heeft voor hetharde glas verzegelen de voorkeur. De beste oxydefilm dun aan en hangt strak. De film kan worden geproduceerd door de delen te verwarmen aan 1200/1290°F (650/700°C) in regelmatige omringende atmosfeer voor een tijd voldoende om een donkergrijs aan licht bruin oxyde te vormen.
9 STANDAARDspecificatie
De Staaf van ASTM F-15, bar, blad, strook, buizenstelsel, draad
De Draad van ASTM F-29
SAE-de Draad van AMS 7726
SAE-AMS 7727 Bars en smeedstukken
SAE-het Blad, de strook en de plaat van AMS 7728
De Samenstelling van DIN 17745
AFNOR N-F A54-301 SAMENSTELLING
Mil I-23011 Klasse 1
10 CONCURRENTIEVOORDEEL:
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR
(5) uitstekende hoge prestaties.
11 BEDRIJFStermijn
| Minimumordehoeveelheid | Overeen te komen |
| Prijs | Overeen te komen |
| Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen |
| Teken | Vanaf orde |
| levertijd | 60-90 dagen |
| Betalingstermijnen | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
| Leveringscapaciteit | 100 metrische tonnen/Maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
