Van het de Legeringsnikkel van UNS N02200 het commercieel Zuivere of Lage Goede Magnetostrictive Bezit

Nikkel 200, UNS N02200, W.Nr. 2.4060 (Ni99.6), (Ni99.2) semi-product 2,4066 voor elektronische delen

1 PRODUCT

Nikkel 200, UNS N02200, W.Nr. 2.4060 (Ni99.6), (Ni99.2) semi-product 2,4066 voor elektronische delen.

De standaardproductvormen omvatten pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, smeedstukvoorraad, zeshoek, vormen en draad.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS N02200, W.Nr. 2.4060 (Ni99.6), W.Nr. 2.4066 (Ni99.2)

3 TOEPASSING

De corrosieweerstand van Nikkel 200 maakt het bijzonder nuttig om productzuiverheid te handhaven in de behandeling van voedsel, synthetische vezels, en bijtende alkali; en ook in structurele toepassingen waar de weerstand tegen corrosie een eerste overweging is.

Andere toepassingen omvatten chemische verschepende trommels, elektro en elektronische delen, ruimte en raketcomponenten.

4 OVERZICHT

Nikkel

Het commercieel zuivere of low-alloy nikkel heeft kenmerken die op verscheidene gebieden, in het bijzonder chemische verwerking en elektronika nuttig zijn. Het nikkel is hoogst bestand tegen diverse verminderende chemische producten en is unexcelled in weerstand tegen bijtende alkali. Vergeleken met nikkellegeringen, heeft het commercieel zuivere nikkel hoog elektro en warmtegeleidingsvermogen. Het heeft ook een hoge Curietemperatuur en goede magnetostrictive eigenschappen. Het ontharde nikkel heeft een lage hardheid en een goede rekbaarheid en een buigzaamheid. Die die eigenschappen, met goede lasbaarheid worden gecombineerd, maken het metaal hoogst fabricable. Het nikkel heeft een vrij laag werk-verhardend tarief, maar het kan koud zijn gewerkt op niveaus matig met hoge weerstand terwijl het handhaven van rekbaarheid.

Nikkel 200

Nikkel 200 is commercieel zuiver (99,6%) vervaardigd nikkel. Het heeft goede mechanische eigenschappen en uitstekende weerstand tegen vele corrosieve milieu's. Andere nuttige eigenschappen van de legering zijn zijn magnetische en magnetostrictive eigenschappen, hoog thermisch en elektrogeleidingsvermogen, lage gasinhoud en lage dampdruk.

Nikkel 200 wordt gekenmerkt door:

◘Uitstekende weerstand in alkalische media,

◘Hoge rekbaarheid in een brede temperatuurwaaier,

◘Ferromagnetism,

◘Hoog elektro en warmtegeleidingsvermogen

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

6 METALLOGRAFIE

Nikkel 200 is een stevig-oplossingslegering met een gezicht-gecentreerde kubieke structuur. De microstructuur stelt typisch een minder belangrijke hoeveelheid niet-metalen opneming, hoofdzakelijk oxyden tentoon, die door te ontharden onveranderd zijn.

Verlengde blootstelling in de temperatuurwaaier van 800 - 1200°F (425°-650°C) zal grafiet storten. (Zie Figuur 1.) Om deze reden, wordt de legering niet geadviseerd voor de dienst in waaier de van 600°-1200°F (315°-650°C). Nikkel 201 wordt in plaats daarvan gebruikt.

Figuur 1 Oplosbaarheid van koolstof in nikkel. De gegevens voor het stevige gedeelte van de kromme werden verkregen door het nikkel van DH 499 (99,9%) in natte waterstof voor 2 u bij 1832°F (1000°C) en dan in een mengsel van 75%-waterstof, 25%-methaan voor 1 u bij experimentele temperatuur te verwarmen. De driehoek en cirkelsymbolen vertegenwoordigen tests aangaande commerciële smeltingen; de steekproeven werden onthard bij 2400°F (1315°C) alvorens te testen.

7 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 8.9 g/cm3 (0,321 lb/in3)

Smeltende waaier: 1435-1446°C (2615-2635°F)

Specifieke hitte: 456 J/kg•°C (0,109 Btu/lb•°F)

Curietemperatuur: 360°C (680°F)

8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De nominale mechanische eigenschappen van Nikkel 200 worden getoond in hieronder Lijst.

9 CORROSIEweerstand

Nikkel 200 is hoogst bestand tegen vele corrosieve media. Hoewel nuttigst in het verminderen van milieu's, kan het ook in de oxyderende omstandigheden worden gebruikt die de ontwikkeling van een passieve oxydefilm veroorzaken. De opmerkelijke weerstand van Nikkel 200 tegen caustisch middelen is gebaseerd op dit type van bescherming.

In alle milieu's, wanneer de temperaturen boven 600°F (315°C) worden geïmpliceerd, is het aangewezen materiaal Nikkel 201.

10 HET WERK INSTRUCTIE

Het hete vormen zich

Nikkel 200 kan gemakkelijk aan praktisch om het even welke vorm heet- wordengevormd. De juiste temperatuur tijdens misvorming is de belangrijkste factor in het bereiken van hete buigzaamheid. De geadviseerde temperatuurwaaier voor zich het hete vormen is 1200° aan 2250°F (650° aan 1230°C). Al zwaar smeedstuk zou boven 1600°F (870°C) moeten worden gedaan; het metaal verstevigt snel onder deze temperatuur. Het lichte smeedstuk onder 1200°F (650°C) zal, echter, hogere mechanische eigenschappen veroorzaken. De laboratoriumexperimenten op gesmede schijven voor ringstoepassingen hebben erop gewezen dat de trekeigenschappen bij 1200°F (650°C) kunnen worden verhoogd door materiële 50% bij 1200°F (650°C) te verstoren. De beste temperatuurwaaier voor het hete buigen is 1600° aan 2250°F (870° aan 1230°C). In om het even welke verrichting, zou de zorg moeten worden uitgeoefend vermijden verwarmend Nikkel 200 boven de hogere temperatuurgrens van 2250°F (1230°C).

Het koude vormen zich

Nikkel 200 kan door alle conventionele koud-zichvormt methodes worden gewerkt. Over het algemeen, zal de legering zich zo ook aan vloeistaal gedragen, behalve dat wegens de hogere elastische grens van Nikkel 200, zal de grotere macht worden vereist om de handelingen uit te voeren. Aldus, zijn de handverrichtingen zoals het spinnen en hand het hameren beperkt tot eenvoudige vormen. Het strenge werk kan manueel slechts met de hulp van frequent worden gedaan onthardt om zachtheid te herstellen.

Het tot een kom vormen van en het dieptrekken van matrijzen worden gemaakt van grijs ijzer, gekoeld ijzer, en legeringgietsels. Chromium-geplateerde worden de matrijzen van gehard staal, wolfram-carbide of diamant gebruikt voor draad en staaftekening. Alle matrijzenoppervlakten zouden hoogst moeten worden opgepoetst.

De talk, de zeep, de op zwavel-gebaseerde olie, de reuzelolie en de gelijkaardige zware smeermiddelen worden gebruikt met betrekking tot het koudtrekkenverrichtingen.

Het koudgewalste blad en de strook kunnen aan een grote mate in de richting worden gebogen waar de krommingsas aan de richting van het rollen loodrecht is.

In of de ontharde of spanning-verlichte bui, kan Nikkel 200 condensatorbuizen gemakkelijk in buisbladen voor warmtewisselaars worden uitgebreid.

Het gebruik van zacht-buimateriaal over het algemeen zal de meest bevredigende resultaten in tekening en strenge vormende verrichtingen opleveren. Koudgewalst (brancard-genivelleerd niet) en het ontharde blad is in de beste voorwaarde om te spinnen en ander handwerk.

Het machinaal bewerken

Nikkel 200 kan naar genoegen aan commerciële tarieven worden machinaal bewerkt. Dit materiaal neigt om onder druk van de van de hulpmiddel snijkant en vorm lange vezelige spaanders te stromen. Om een samengestelde rand te vermijden, zouden de hulpmiddelen met zeer hoge positieve harkhoeken moeten worden gemalen; de hoeken van 40°to zijn 45°rake in sommige gevallen gebruikt. Hoog-snelheid-staal of de gietvorm-legering hulpmiddelen zouden moeten worden gebruikt. De spaanderactie is wezenlijk beter met materiaal in harder aanmaakt, zodat de koudgetrokken staaf in de zoals-getrokken of spanning-verlichte bui een verbetering over onthard materiaal zal aanbieden.

11 STANDAARDspecificatie

Nikkel 200 en 201 wordt goedgekeurd voor bouw van drukvaten en componenten onder ASME-Boiler en Sectie VIII, Afdeling 1 van de Drukvatcode. Nikkel 200 wordt goedgekeurd voor de dienst tot 600°F (315°C) terwijl Nikkel 201 voor de dienst tot 1250°F wordt goedgekeurd (677°C).

Staaf en bar

SB 160 VAN ASTM B 160/ASME

SB 564 VAN ASTM B 564/ASME

DIN 17752

ISO 9723

VdTÜV 345

Draad

DIN 17753

ISO 9724

Pijp en Buis

ASTM B 161/ASME SB161

SB 163 VAN ASTM B 163/ASME

ASTM B 725/ASME-SB 725

SB 730 VAN ASTM B 730/ASME

SB 751 VAN ASTM B 751/ASME

ASTM B775/ASME-SB 775

SB 829 VAN ASTM B 829/ASME

DIN 17751

ISO 6207

Plaat, Blad & Strook

SB 162 VAN ASTM B 162/ASME

De Strook van ASTM B 730

ASME SA 578

DIN 17750

De Strook van ISO 6208

VdTÜV 345

EN 10029

SAE-AMS 5553

SAE-de Strook van AMS 5555

Montage

SB 366 VAN ASTM B 366/ASME

Smeedstuk

SB 564 VAN ASTM B 564/ASME

ISO 9725

DIN 17754

Chemische Samenstelling

DIN 17740

12 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

13 BEDRIJFStermijn