Goede Bruikbaarheid Speciale Legeringen voor Elektronische UNS N08800/INCOLOY 800/W.Nr.1.4876

Corrosie en hittebestendige legering UNS N08800, INCOLOY 800, W.Nr.1.4876 voor het in de schede steken van elektrisch het verwarmen element

PRODUCT

Corrosie en hittebestendige legeringen UNS N08800, INCOLOY® 800, de Legering ^® 800, W.Nr.1.4876, NS1101 van VDM voor het in de schede steken van elektrische het verwarmen elementen

OVERZICHT

Legering 800 is austenitic ijzer-nikkel-chromium een legering gekenmerkt door:

★ Goede corrosie en hittebestendigheid

★ Goede mechanische eigenschappen bij lage en opgeheven temperaturen tot 1500℉ (816℃)

★ Goede weerstand tegen het oxyderen, het verminderen en nitriding voorwaarden

★ Goede bruikbaarheid

Legering 800, van 800H en 800HT-de reeksen zijn hitte en de corrosiebestendige legeringen met een vrij lage nikkelinhoud, die de uiteindelijke chemische eigenschappen voor sterkte en weerstand op hoge temperatuur tegen oxydatie, carburatie en andere soorten corrosie op hoge temperatuur handhaven, heeft de de industrienorm in toepassingen die op hoge temperatuur bepaald optimale kruipen en breukeigenschappen vereisen.

Legering 800 is een wijd gebruikt materiaal voor bouw van materiaal die corrosieweerstand, hittebestendigheid, sterkte, en stabiliteit voor de dienst tot 1500℉ (816℃) vereisen. Legering 800 biedt algemene corrosieweerstand tegen vele waterige milieu's en, krachtens zijn inhoud van nikkel aan, verzet zich spanningscorrosie tegen het barsten. Bij opgeheven temperaturen biedt het weerstand tegen oxydatie, carburatie, en sulfidation samen met breuk en kruipensterkte aan. Voor toepassingen die grotere weerstand tegen spanningsbreuk en kruipen, vooral bij temperaturen boven 1500℉ (816℃) vereisen, worden de legeringen 800H en 800HT gebruikt.

Het chromium in de legering verleent zowel waterig als hittebestendigheid. Het ijzer verstrekt weerstand tegen interne oxydatie. De nikkelinhoud handhaaft een kneedbare, austenitic structuur. Aldus, wordt legering 800 gevormd, gemakkelijk gelast en machinaal bewerkt.

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

INCOLOY® 800, VDM® legering 800, AMS 5766, 5871, AWS 020, W.Nr.1.4876, x10NiCrAlTi32-20 (DIN), 25nc32-20 (Frankrijk), Nicral C (Frankrijk), NA15 (BS), NS1101 (GB/T), GH20 (GB/T)

PRODUCTvorm

Smeedstuk, plaat, blad, strook, buis en pijp, pijpmontage, bar, staaf, draad, ring, bevestigingsmiddel enz.

TOEPASSING

Legering 800 wordt in een verscheidenheid van toepassingen gebruikt die blootstelling aan corrosieve milieu's en hoge temperaturen impliceren.

Het wordt gebruikt voor het thermisch behandelen van materiaal zoals manden, dienbladen, en inrichtingen.

In chemische en petrochemische verwerking, wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars en andere leidingensystemen in salpeterzuurmedia vooral waar de weerstand tegen chloride spanning-corrosie die wordt vereist barsten.

In kernenergieinstallaties, wordt het gebruikt voor stoom-generator buizenstelsel. De legering wordt vaak gebruikt in binnenlandse toestellen voor het in de schede steken van elektrische het verwarmen elementen.

In de productie van papierpulp, worden de autoclaaf-alcoholische drank verwarmers vaak gemaakt van legering 800.

In aardolieverwerking, wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars dat de lucht de processtroom koelt.

De typische gebieden van toepassing zijn:

Het verwarmen elementenscheden

Azijnzuuranhydride barstende ovens

Legering 800 zal in de zacht-ontharde voorwaarde tot 600℃ (1112℉) worden gebruikt.

Oplossing-ontharde versielegering 800 H zal voor toepassingstemperaturen boven 600℃ (1112℉) worden overwogen.

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni	Co	Cr	Cu	Ti
≥39.55	30.0-35.0	≤2.0	19.0-23.0	≤0.75	0.15-0.60
C	Al	Mn	Si	P	S
≤0.10	0.15-0.60	≤1.5	≤1.0	≤0.030	≤0.015

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

(1) dichtheid: 8.00 g/cm3

(2) smeltpunt: 1350-1400℃

(3) specifieke hitte: (0-100℃) 460J/(kg·℃)

(4) magnetisch bezit: nr

(5) doordringbaarheid (21℃) en (15,9 kA/m): 1.014 (onthard), (Warmgewalste) 1,009

(6) curietemperatuur: Tc: - 115℃

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Trekeigenschappen van legering 800 als uitgedreven buizenstelsel 5in (127mm) OD, 0.50in (12.7mm) muur. Volledige muurspecimens

Temperatuur		Treksterkte		Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%)		Verlenging	Verminderingsgebied
℉	℃	ksi	MPa	ksi	MPa	%	%
85	30	76	524	26.6	183	60	–
1200	650	52.5	362	18	124	47	59
1400	760	30.3	209	15.7	108	85	73
1500	815	23.6	163	17.3	119	98	79.5
1600	870	16	110	13.5	93	109.5	92.5
1700	925	11.8	81	9.2	63	111.5	93
1800	980	8.9	61	7.2	50	131.5	94

Trekeigenschappen van legering 800 koudgetrokken staaf 1 duim (25mm) diameter

Temperatuur		Treksterkte		Opbrengst (Gecompenseerde 0,2%)		Verlenging	Verminderingsgebied
℉	℃	ksi	MPa	ksi	MPa	%	%
85	30	111.8	771	100	690	17	64
200	95	107.5	741	95	655	16	63.3
400	205	102.5	707	94.2	650	13	58.8
600	315	99.5	686	93	641	12	56.6
700	370	96.3	664	91.5	631	15	53.2
900	480	96.3	664	90	621	15	52.5
1000	540	93	641	86.3	595	16.5	54
1100	595	87.3	602	80.7	556	15	50
1200	650	78.5	541	66.8	461	19.5	44.5
1300	705	64.4	444	61.4	423	28	42.5

Schokweerstand

Legering 800 heeft hoge schokweerstand bij kamertemperatuur en blijft taai bij cryogene temperaturen. De resultaten van Charpy-sleutelgattests bij ruimte en lage temperaturen op ontharde plaat worden uitgevoerd zijn vermeld in hieronder Lijst die.

Temperatuur		Specimenrichtlijn	De Schokweerstand van het Charpysleutelgat
℉	℃		voet•lbf	J
70	21	Longitudinaal	89.8	122
		Transversaal	82.7	112
-110	-79	Longitudinaal	89.8	122
		Transversaal	85	115
-320	-196	Longitudinaal	78.3	106
		Transversaal	69.5	94
-423	-253	Longitudinaal	73	99
		Transversaal	64.3	87

Nota: 0.8in (20mm) dikke plaat, ontharde 1800℉ (980℃). Elke waarde is het gemiddelde van drie tests.

Moeheidssterkte

De sterkte^a van de kamertemperatuurmoeheid van legering 800 wordt staaf in diverse voorwaarden getoond in hieronder lijst.

Voorwaarde	Treksterkte		104 Cycli		105 Cycli		106 Cycli		107 Cycli		108 Cycli
	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Warmgewalst	92	634	57	393	54	372	53	365	52	359	51	352
HR+AnnealB	82	565	47	324	43	296	38	262	35	241	31	214
CD	114	786	–	–	65	448	49	338	37	255	33	228
CD+AnnealB	82	565	48	331	43	296	39	269	36	248	32	221

^aRotating straaltests aangaande opgepoetste specimens.

^bAnnealed 1950℉ (1065℃) /10 min, koele lucht.

CORROSIEweerstand

Legering 800, zoals vele austenitic roestvrije stalen, kan worden gevoelig gemaakt of, voor intergranular aanval in sommige agressieve media vatbaar, door blootstelling aan de temperatuurwaaier van 1000-1400℉ (540-760℃) worden gemaakt. De Huey-test bepaalt gevoeligheid aan sensibilisering. De test impliceert blootstelling van een specimen aan kokend 65%-salpeterzuur voor vijf opeenvolgende periodes van 48 uur. Een gemiddeld corrosietarief voor de vijf periodes van wezenlijk meer dan ongeveer 24 mils penetratie per jaar (0,61 mm/jaar) wijst erop dat het specimen aan één of andere graad gevoelig wordt gemaakt.

Wanneer legering 800 aan hitte van lassen of andere verrichtingen wordt blootgesteld, zou de zorg moeten worden genomen om sensibilisering te vermijden als het materiaal aan andere agressieve milieu's moet worden ingelegd of worden onderworpen. De sensibilisering is geen probleem in de meeste toepassingen op hoge temperatuur.

MICROSTRUCTUUR

ASTM-korrelgrootte:

Legering 800: gespecificeerd niet

Legering 800H: 5 of ruwer

Legering 800HT: 5 of ruwer

Legering 800 is een austenitic, stevig-oplossingslegering. De titaniumnitriden, de titaniumcarbide, en de chromiumcarbide verschijnen normaal in de microstructuur van de legering. De nitriden zijn stabiel bij alle temperaturen onder het smeltpunt en zijn daarom onaangetast door thermische behandeling.

De chromiumcarbide storten in de legering bij temperaturen tussen 1000-2000℉ (540-1095℃). Derhalve is legering 800 gelijkaardig aan andere austenitic legeringen in zoverre dat het voor intergranular (gevoelig gemaakte) corrosie in bepaalde agressieve milieu's door blootstelling aan temperaturen van 1000 aan 1400℉ (540-760℃) kan vatbaar worden gemaakt.

Een belangrijk bezit van legering 800 is zijn relatieve vrijheid van chloride spanning-corrosie het barsten. De uitgebreide studies van spanning-corrosie het barsten van austenitic legeringen in chlorideoplossingen hebben aangetoond dat de tendens om dalingen met stijgende nikkelinhoud van legering te barsten. Bijvoorbeeld, wordt Inconel 600, met een nikkelinhoud van 76%, beschouwd als om immuun voor hetionen spanning-corrosie barsten. Legering 800 (Ni 32,5%) kan aan barst in strenge laboratoriumtests worden gemaakt, maar het heeft dergelijke hoge weerstand dat het algemeen wordt gebruikt om materialen te vervangen die in de dienst van spanning-corrosie het barsten hebben ontbroken.

STANDAARDspecificatie

Legering 800 wordt aangewezen als UNS N08800 en Werkstoff Nummer 1,4876. Het is vermeld in NACE MR0175 voor olie en gas de dienst. Legering 800 is beschikbaar als pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, het smeden voorraad, zeshoek en draad.

Staaf, Bar, Draad, Smeedstukken

ASTM B 408 & ASME-Sb 408 (Staaf & Bar)

ASTM B 564 & ASME-Sb 564 (Smeedstukken)

ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen)

ASME-Codegeval 1949 (Smeedstukken)

SAE-AMS 5766 (Staaf & Bar)

ISO 9723 (Staaf & Bar)

ISO 9724 (Draad)

ISO 9725 (Smeedstukken)

BS 3076NA15 (Staaf & Bar)

BS 3075NA15 (Draad)

VdTÜV 412 (Alle Producten)

Plaat, Blad, en Strook

ASTM A240/ASME SA240 (Plaat, Blad, en Strook)

ASTM A480/ASME SA480 (Plaat, Blad, en Strook)

ASTM B409/ASME SB409 (Plaat, Blad, en Strook)

ASTM B906/ASME SB906 (Plaat, Blad, en Strook)

ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen)

ASME-Codegeval 2339 (Plaat)

SAE-AMS 5871 (Plaat, Blad, en Strook)

BS 3072NA15 (Plaat & Blad)

BS 3073NA15 (Strook)

VdTÜV 412 (Alle Producten)

ISO 6208 (plaat, blad en strook)

Pijp en Buizen

ASTM B163/ASME SB163 (Naadloze Condensator & Warmtewisselaarbuizen)

ASTM B407/ASME SB407 (Naadloze buis & Buizen)

ASTM B829/ASME-Sb 829 (Naadloze buis & Buizen)

ASTM B514/ASME SB514 (Gelaste Pijp)

ASTM B775/ASME SB775 (Gelaste Pijp)

ASTM B515/ASME SB515 (Gelaste Buizen)

ASTM B751/ASME SB751 (Gelaste Buizen)

ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen)

ASME n-20 (de Koude werkte Naadloze Condensator en Warmtewisselaarbuizen voor de Kerndienst)

BS 3074NA15 (Naadloze buis & Buizen)

VdTÜV 412 (Alle Producten)

ISO 6207 (Naadloos Buizenstelsel)

Andere Productvormen

ASTM B366/ASME SB366 (Montage)

CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.

BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
levertijd	90-120 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen/Maand