Glasverbinding 52 Nikkel-ijzer Legeringsbar/Strook voor Hermetische en Elektronische Buis

Glasverbinding 52 Nikkel-ijzer Legeringsbar/Strook voor Hermetische en Elektronische Buis

1 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS N14052, Glasverbinding 52, Nilo® legering 50, Pernifer 50

2 PRODUCT

Nikkel-ijzer legering 52 (UNS N14052, Glasverbinding 52) bar, buis, strook, folie, draad voor hermetische en elektronische buis.

Legering 52 is beschikbaar in het volgende van standaard half afgewerkte vormen:

Blad & plaat

Leveringsvoorwaarde: Heet of koudgewalst, thermisch behandeld, ontkalkt of ingelegd

Strook & folie

Leveringsvoorwaarde: Koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard

Bar en staaf

Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst

Draad (profiel, ronde, vierkante vlakten,)

Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken

Walsdraad

Leveringsvoorwaarde: warmgewalst (dia.5.5mm aan 40mm)

Anderen

Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze buizen en smeedstukken kunnen worden gevraagd.

3 OVERZICHT

Legering 52 is een binaire nikkel-ijzer gecontroleerde uitbreidingslegering die nikkel 50,5% bevatten die, in allebei voor zijn gecontroleerde uitbreidingskenmerken ook wordt gebruikt aangezien het beschermend mogelijkheden magnetisch is. Het is een legering voor glas-aan-metaal verbindingen voor enkele zachte glazen en wat keramiek wordt ontwikkeld die. Het stelt lage thermische uitbreidingseigenschappen tentoon. wegens een hogere inhoud van Nikkel dan zijn andere Nikkel-ijzer familieleden, stelt het ook goede magnetische eigenschappen tentoon. Het tarief van de legering van thermische uitbreiding is vrijwel constant aan een temperatuur van ongeveer 1050°F (565°C).

Met de toevoeging van Ijzer, is Legering 52 duurzamer dan Nikkel alleen en stelt goede het machinaal bewerken eigenschappen tentoon.

4 TOEPASSING

Legering 52 wordt algemeen gebruikt in de halfgeleider en de telecommunicatiedieindustrie, hoofdzakelijk voor metaal aan glas wordt gebruikt, en ceramisch aan glas het verzegelen voor elektronische buizen, automobiel en industriële lampen, en specialiteit hermetische apparaten, Mercury-nat gemaakte rietschakelaars, magnetische rietschakelaars en verbindingen die gecontroleerde lineaire uitbreiding aan ongeveer 977°F vergen (525°C).

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

6 FYSISCHE EIGENSCHAP

Lineaire coëfficiënt van thermische uitbreiding

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Typische mechanische eigenschappen van Legering 52 in ontharde voorwaarde

8 HET WERK INSTRUCTIE

Legeringen 52 kunnen zijn hete of koude gewerkt, machinaal bewerkt en gevormd door processen gelijkend op die gebruikt voor austenitic roestvrije stalen.

Thermische behandeling

Hoewel de nikkel-ijzer lage uitbreidingslegeringen niet hardenable zijn, zijn ontharden en de thermische behandelingen van de spanningshulp af en toe noodzakelijk om structuuruniformiteit en dimensionale stabiliteit te bevorderen. De hulp van spanningen door zich het strenge vormen te buigen of, machinaal te bewerken worden geïntroduceerd, kan worden verwezenlijkt door bij temperaturen van ongeveer 1400 aan 1800°F (760 aan 982°C) voor een tijd te ontharden voldoende, grondig om door de sectie te verwarmen die. Nochtans, zullen de nikkel-ijzers gemakkelijk bij deze hoge temperaturen oxyderen. Bij het ontharden niet in een niet-oxydeert milieu (vacuüm, droge waterstof, gescheiden ammoniak, enz.) kan worden gedaan het voldoende materiaal moet op het werkstukken aan schoonmaak worden toegestaan door lichte te malen, enz., na het ontharden in te leggen. De spanningshulp voor secties die lichte het eindigen besnoeiingen hebben wordt of malen uitgevoerd na het ontharden verwezenlijkt door aan 600 aan 800°F (316 aan 427°C), voor een tijd te verwarmen uniform om door het het werkstuk te verwarmen.

Het vormen zich

Alle nikkel-ijzer gecontroleerde uitbreidingslegeringen kunnen zijn hete gesmeed, verstoord, gevormd, enz., bij temperaturen tussen 1800 aan 2100°F (982 aan 1149°C). Nochtans, moet het verwarmen voor het hete werken uniform aan langzame tarieven van vrij koude (zwarte) worden gedaan ovens het potentieel voor het barsten door grote secties als resultaat van differentiële thermische uitbreiding minimaliseren beklemtoont. De grote smeedstukken zouden moeten worden onthard om uniformiteit te bevorderen na het hete werken.

Het machinaal bewerken

De legering zou in de ontharde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt, tipte het gebruiken van hoge snelheidsstaal of wolframcarbide hulpmiddelen. De scherpe samenstellingen zouden de rechte middelgrote plicht van scherpe oliee.p., of de oplosbare verdunning moeten zijn van het olie20:1 voor het draaien, het boren en het malen. De lagere verdunningsverhoudingen zouden voor andere het machinaal bewerken methodes moeten worden gebruikt.

Het volgende voer en de snelheden kunnen als algemene gids worden gebruikt:

9 STANDAARDspecificatie

Het Blad, de strook, de staaf, de bar, het buizenstelsel en de draad van ASTM F-30

Mil 1-23011 Klassen 2

Klasse 2 van AMS 1-23011

10 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

11 BEDRIJFStermijn