UNS N07090/W.Nr. 2.4632 Gebaseerde het nikkel legeert Goede Formability en Lasbaarheid

Nikkel gebaseerde Legering 90 (UNS N07090, W.Nr. 2.4632) semi-producten voor schone energie en machts het produceren

1 PRODUCT

Nikkel gebaseerde Legering 90 (UNS N07090, W.Nr. 2.4632) semi-producten voor schone energie en machts het produceren.

De standaard semi-productvormen omvatten blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, zeshoek, ring, schijf, draad en bevestigingsmiddel enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

GH4090, UNS N07090, NIMONIC® legering 90, W.Nr. 2.4632, 2.4969, AWS 030

3 TOEPASSING

De legering wordt gebruikt voor turbinebladen, schijven, smeedstukken, ringssecties, bevestigingsmiddelen, klem, zegelring, elastische element en hot-working hulpmiddelen.

4 OVERZICHT

Legering 90 is een vervaardigde die nikkel-chromium-kobalt basislegering door toevoegingen van titanium en aluminium wordt versterkt. Het is ontwikkeld als leeftijd-hardenable kruipen zich verzet tegen legering voor de dienst bij temperaturen tot 920°C (1688°F).

De legering heeft sterkte en kruipenweerstand met grote trekspanning, goede oxydatieweerstand en corrosieweerstand in 815~870°C, hoge moeheidssterkte en goede formability en lasbaarheid onder de actie van het herhaalde koelen en het verwarmen.

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Lijst 1 (% gew.)

Fe	Ni	Co	Cr	Zr	Ti	Pb	B	Bi
≤1.50	Saldo	15.0-21.0	18.0-21.0	≤0.15	2.00-3.00	≤0.0020	≤0.02	≤0.0001
Cu	C	Al	Mn	Si	P	S	Ag
≤0.20	≤0.13	1.00-2.00	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015	≤0.0005

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: ρ=8.18 g/cm3 (0.296lb/in3)

Smeltende waaier: 1310-1370℃ (2390-2500°F)

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Trekeigenschappen van Uitgedreven later Gesmede Bar

Thermische behandeling 8 h/1080°C (1975°F)/AC + 16 h/700°C (1290°F)/AC

Temperatuur		0,1% Bewijsspanning		0,2% Bewijsspanning		Treksterkte		Verlenging	Vermindering van gebied
°C	°F	MPa	ksi 103	MPa	ksi 103	MPa	ksi 103	5.65ÖSo, %	%
20	68	791	115	813	117	1251	181	28	41
100	212	757	110	777	113	1202	174	26	42
200	392	732	106	751	109	1175	170	26	42
300	572	715	104	734	107	1169	170	28	43
400	752	715	104	732	106	1148	167	28	44
500	932	706	102	726	105	1120	162	28	43
600	1112	698	101	723	105	1092	158	23	39
700	1292	690	100	711	103	965	140	13	17
800	1472	551	80	573	83	683	99	10	16
900	1652	284	41	300	44	346	50	21	37
1000	1832	45	7	48	7	76	11	77	97

8 CORROSIEweerstand

Oxydatie in Lucht (het ononderbroken verwarmen)

Ontkalkt gewichtsverlies (mg/cm2) na 100 uren bij

800°C	900°C	950°C	1000°C	1100°C
0,46	2.52	5.5	10.4	11.23

Het intermitterende Verwarmen die (aan kamertemperatuur koelen om de 24 uren)

Ontkalkt gewichtsverlies (mg/cm2) na 100 uren bij

800°C	900°C	950°C	1000°C	1100°C
–	3.02	8.12	8.18	17.7

Weerstand tegen atmosferen die ZO₂ bevatten

Atmosfeer	Ontkalkt Gewichtsverlies (mg/cm2) na 1000 uren bij
	600°C	700°C	800°C	900°C
3% SO2 – Argon	3.7	18	40	–
3% SO2 – Lucht	4.5	8.1	1.4	2
3% SO2 – 5%-O2 – Argon	1.9	4.2	1.3	3.7

9 MICROSTRUCTUUR

De belangrijkste verhoging van de legering is γ ′ - Ni₃ (Al, Ti), welke precipitaten in verschillende vierkante deeltjes in de korrel, die ook zichtbaar in de korrelgrens is. Het carbide wordt gestort in een onderbroken bundel in de korrelgrens.

10 HET WERK INSTRUCTIE

Formability

De legering moet gemakkelijk interne barst krijgen wanneer smeden, toegestaan geen zware hamerstakingen, geen lage temperatuur het afkanten.

Alvorens in de het verwarmen oven te laden, de oventemperatuur kan niet hoger zijn dan 700°C. De definitieve het verwarmen temperatuur is 1150±10°C.-Smeedstukbegin bij temperatuur niet minder dan 1060°C, en de definitieve smeedstuktemperatuur is niet minder dan 950°C.

De het rollen het verwarmen temperatuur is 1160°C, en de het eindigen temperatuur niet lager dan 950°C.

Het koudgetrokken product zal koude misvorming van 8%~12% na het definitieve midden ontharden ondergaan.

Het hete werken

Legering 90 heet moeten zijn in de waaier 1050-1200°C wordt gewerkt (1922-2192°F die) zou.

Het Interstage ontharden

Het Interstage ontharden zou 1040°C (1904°F) moeten bedragen door een water wordt gevolgd dooft of luchtkoeling die.

Koudgetrokken bar

1080±10°C; de holdingstijd ziet lijst hieronder, luchtkoeling of waterkoeling, +750±10°C, 4h, luchtkoeling.

Diameter of minder belangrijke sectiegrootte mm	≤3	>3~6	>6~12.5	>12.5~25
Tijduren	1	2	4	8

Blad en strook (zachte staat)

Zacht geworden die bij 1100~1150°C, 1~10min, in aangewezen middel wordt gekoeld, +750±10°C, 4h, gekoelde lucht

Blad en strook (harde staat)

700~725°C, 4h, gekoelde lucht

(Koudgetrokken) de lentedraad

600±10°C, 16h, lucht koelde of 650±10°C, 4h, gekoelde lucht

De lentedraad (koude tekening en stevige oplossing)

1080±10°C, 8h, luchtkoeling +700~750, 4h, luchtkoeling

Het machinaal bewerken

Legering 90 zou in de volledig thermisch behandelde voorwaarde voor alle het machinaal bewerken verrichtingen moeten zijn. De hoge materiële hardheid in deze voorwaarde, 250-350 HV, vereist het gebruik van stringente het machinaal bewerken technieken.

11 STANDAARDspecificatie

Staaf, Bar, Draad en Smeedstukvoorraad

BS HR2, HR501, HR502 EN HR503

BS 3075 NA 19

SAE-de het Nikkellegering van AMS 5829, de Corrosie en de Hittebestendige, het Lassen Draad56ni 19.5cr 16.5co 2.5ti 1.5al Vacuüminductie smolten

AECMA PrEN 2295, 2296, 2297, 2400, 2401, 2669 en 2670.

ISO 15156-3 (NACE M. 0175)

NCK 20TA

Plaat, Blad en Strook

BS HR202

AECMA PrEN 2298.

Pijp en Buis

BS HR402

AECMA PrEn 2299

12 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	300 metrische tonnen per maand