Van de Hoge Prestatieslegeringen van UNS N09706 Legering van het de Sterkte Nikkel-ijzer Chromium de Hoge Mechanische

Hoge prestatieslegering 706 (UNS N09706) semi-producten voor schone energie en machts het produceren

1 PRODUCT

Hoge prestatieslegering 706 (UNS N09706) semi-producten voor schone energie en machts het produceren.

De standaard semi-productvormen omvatten blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, zeshoek, ring, schijf, draad en bevestigingsmiddel enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

GH4706, UNS N09706, INCONEL® LEGERING 706

3 TOEPASSING

Legering 706 wordt gebruikt voor een verscheidenheid van toepassingen die met hoge weerstand gemakkelijk gecombineerd van vervaardiging vereisen. Op het ruimtevaartgebied, wordt de legering gebruikt voor turbineschijven, schachten, en gevallen; verspreidergevallen; compressorschijven en schachten; motoronderstellen; en bevestigingsmiddelen. Naast ruimtevaarttoepassingen, wordt de legering gebruikt voor turbineschijven in grote industriële gasturbines.

4 OVERZICHT

Legering 706 is precipitatie-hardenable een nikkel-ijzer-chromium legering die hoge mechanische sterkte in combinatie van goede fabricability voorziet. De kenmerken van de legering zijn gelijkaardig aan die van Legering 718 behalve dat wordt legering 706 gemakkelijker vervaardigd, in het bijzonder door machinaal te bewerken.

De wezenlijke nikkel en chromiuminhoud verstrekt goede weerstand tegen oxydatie en corrosie. De primaire precipitatie-verhardende constituenten van de legering zijn niobium en titanium. De aluminiuminhoud draagt ook tot de verhardende reactie bij.

Het precipitatie-verhardend systeem in legering 706 verstrekt het wenselijke kenmerk van vertraagde verhardende reactie tijdens blootstelling aan precipitatietemperaturen. Dat kenmerk geeft de legering uitstekende weerstand tegen postweld spanning-leeftijd het barsten.

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Lijst 1 (% gew.)

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

(Ontharde) dichtheid: ρ=8.04 g/cm3 (0,291 lb/in3)

Dichtheid (vaste vorm gegeven Precipitatie): ρ=8.08 g/cm3 (0,292 lb/in3)

Het smelten temperatuur: 1334-1371℃ (2434-2499°F)

Specifieke hitte bij 70°F (21°C): 0,106 Btu/lb•°F (444 J/kg•°C)

De doordringbaarheid bij 200 oersted (15.9kA/m)

Onthard

74°F (23°C) 1,011

-109°F (- 78°C) 1,020

-320°F (- 196°C) Magnetisch

Precipitatie-verhard

74°F (23°C) 1,010

-109°F (- 78°C) 1,040

-320°F (- 196°C) Magnetisch

7 METALLOGRAFIE

Legering 706 is een precipitatie-hardenable legering met een gezicht-centreren-kubieke kristalstructuur. De legering wordt versterkt door de precipitatie van een gamma eerste of gamma dubbel-eerste fase tijdens thermische behandeling in de temperatuurwaaier de van 1100-1400°F (595-760°C). De thermische behandeling A veroorzaakt zowel de eerste gamma, die een gezicht-centreren-kubieke structuur hebben, en het eerste gammadubbel, dat een lichaam-centreren-tetragonale structuur heeft. De thermische behandeling B veroorzaakt normaal slechts de gamma eerste fase. De fasen hebben samenstelling een van Ni3 (Nb, Ti, Al). Zij zijn niet zichtbaar bij vergrotingen bereikte door de optische microscopie; de elektronenmicroscopie wordt vereist voor resolutie. Overaging of de uitgebreide dienst bij precipitatie-verhardende temperaturen resulteren in een transformatie van de fasen aan een needle-shaped, orthorhombic Ni3Nb-structuur. Die structuur kan met de optische microscopie zichtbaar zijn.

8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Met hoge weerstand van precipitatie-verharde legering 706 wordt gehandhaafd bij temperaturen tot 1300°F (705°C). De optimale mechanische eigenschappen voor de voorgenomen de diensttemperatuur worden bereikt door het gebruik van één van twee thermische behandelingen.

Typische Kamertemperatuur Trekeigenschappen van Warm afgewerkt Materiaal

9 CORROSIEweerstand

De samenstelling van legering 706 laat het toe om zich tegen corrosie in diverse milieu's te verzetten. De het chromiuminhoud van de legering verstrekt weerstand tegen het oxyderen van media, en zijn nikkelinhoud verstrekt weerstand tegen het verminderen van milieu's. Lijst 7-1 maakt een lijst corrosie van tarieven voor de legering in verscheidene zure oplossingen bij het koken temperaturen. Andere tests hebben de legering getoond om slechte weerstand tegen kokend 50%-zwavelzuur en tegen het koken 38% en geconcentreerd zoutzuur te hebben.

De nikkelinhoud van legering 706 geeft het weerstand tegen zowel hetionen als hydroxyl-ionen spanning-corrosie barsten. De beklemtoonde specimens barstten niet in 30 dagen van blootstelling aan kokend 42%-magnesiumchloride. Een test in kokend 50%-natriumhydroxyde resulteerde in een het barsten tijd van 5 dagen.

Lijst 9-1 Corrosietarieven in het Koken Zure Oplossingen

een Mils penetratie per jaar.

10 MICROSTRUCTUUR

Legering 706 is een precipitatie-hardenable legering met een gezicht-centreren-kubieke kristalstructuur. De legering wordt versterkt door de precipitatie van een gamma eerste of gamma dubbel-eerste fase tijdens thermische behandeling in de temperatuurwaaier de van 1100-1400°F (595-760°C). De thermische behandeling A veroorzaakt zowel de eerste gamma, die een gezicht-centreren-kubieke structuur hebben, en het eerste gammadubbel, dat een lichaam-centreren-tetragonale structuur heeft. De thermische behandeling B veroorzaakt normaal slechts de gamma eerste fase. De fasen hebben samenstelling een van Ni3 (Nb, Ti, Al). Zij zijn niet zichtbaar bij vergrotingen bereikte door de optische microscopie; de elektronenmicroscopie wordt vereist voor resolutie. Overaging of de uitgebreide dienst bij precipitatie-verhardende temperaturen resulteren in een transformatie van de fasen aan een needle-shaped, orthorhombic Ni3Nb-structuur. Die structuur kan met de optische microscopie zichtbaar zijn.

11 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 706 heeft goede het werk kenmerken en door conventionele procedures voor legeringen met hoge weerstand gemakkelijk vervaardigd. Van bijzondere betekenis zijn de bewerkbaarheid en de lasbaarheid van de legering.

Het hete vormen zich

Legering 706 heeft uitstekende hete formability bij temperaturen van 1600°F (870°C) aan 2100°F (1150°C). De testresultaten wijzen op, echter, dat de optimale mechanische eigenschappen met hot-working temperaturen in 1800°F (980°C) de waaier aan van 2100°F (1150°C) worden verkregen.

Het koude vormen zich

Het koude vormen zich van legering 706 wordt uitgevoerd door standaardmethodes voor hoog-nikkellegeringen. Het werk-verhardend tarief van de legering wordt getoond in Figuur 1. De koud-zichvormt kenmerken van legering 706 zijn gelijkaardig aan die van legering 718. Legering 706, echter, is enigszins zachter in de ontharde voorwaarde en vereist lagere krachten voor misvorming.

Figuur 1 Effect van het koude werk op hardheid van legering 706 en andere materialen.

Het machinaal bewerken

De goede bewerkbaarheid is één van de opmerkelijke kenmerken van legering 706. De superioriteit van legering 706 over een andere legeringen wordt met hoge weerstand getoond door de van de het hulpmiddelleven/scherp-snelheid vergelijking in Figuur 2.

Figuur 2 Bewerkbaarheid van onthard materiaal. De specimens werden machinaal bewerkt met carbidehulpmiddelen en met in water oplosbare olie als koelmiddel.

12 STANDAARDspecificatie

Staaf, Bar, Draad, Smeedstukken, en Smeedstuk

SAE-AMS 5701

SAE-AMS 5702

SAE-AMS 5703 Bars, Smeedstukken en Ringen

Plaat, Blad, en Strook

SAE-AMS 5605

SAE-het Blad, de Strook en de Plaat van AMS 5606

13 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

14 BEDRIJFStermijn