13-8Mo semi Product Speciale Legeringen voor Ruimte en Defensie met Goede Hardheid

Legerings13-8mo (UNS S13800) semi-product voor machinaal bewerkte bevestigingsmiddel, schachten, landingsgesteldeel, speld, lockwasher, enz.

1 PRODUCT

Legerings13-8mo (UNS S13800) semi-product voor machinaal bewerkte bevestigingsmiddel, schachten, landingsgesteldeel, speld, lockwasher, vliegtuigencomponent enz.

De legering 13-8Mo is beschikbaar in het volgende van standaard half afgewerkte vormen:

Bar en Staaf

Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst

Vorm en profiel

Gerold en uitgedreven, koudgetrokken, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd

Draad (profiel, ronde, vierkante vlakten,)

Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken

Walsdraad

Leveringsvoorwaarde: warmgewalst (dia.5.5mm aan 40mm)

Anderen

Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze buizen, bevestigingsmiddelen en smeedstukken kunnen worden gevraagd.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS S13800, XM-13, PH 13-8MO, ATI 13-8TM

3 OVERZICHT

UNS S13800 is een precipitatie die martensitic roestvrij staal verharden dat uitstekende sterkte, goede hardheid, en goede algemene corrosieweerstand combineert. Het is een door-verhardt legering, die het om voor een deel met grote dwarsdoorsneden toelaat worden gebruikt, waar de opbrengststerke punten meer dan ksi 200 (MPa 1380) kunnen worden vereist. De goede transversale hardheidseigenschappen worden bereikt door strakke chemische samenstellingscontrole (om de vorming van deltafase te verhinderen), lage koolstofinhoud (om de precipitatie van de korrelgrens te minimaliseren), en verdubbelen het vacuüm smelten (om legeringsscheiding te verminderen). Aangezien het tarief om van de oplossingstemperatuur te koelen niet kritiek is, kunnen de grote dwarsdoorsneden luchtgekoeld zijn.

Deze legering wordt geproduceerd door een primair vacuüm introduceert ionensmeltingsproces (VIM), gevolgd door een voor consumptie geschikte vacuümboog die (VAR)-stap opnieuw smelten. Of gevolgd door electro-slag die (ESR) opnieuw smelten. Deze smeltingspraktijken bevordert uitstekende macro en micro- netheid, en strakke samenstellingscontrole. Het versterkende mechanisme (precipitatie die in een martensitic matrijs verharden) maakt het mogelijk om het eenvormige versterken in zware secties te bereiken. Sterkte en rekbaarheids de niveaus kunnen aan de toepassing worden aangepast door de het verouderen temperatuur te variëren.

4 TOEPASSING

Roestvrije UNS S13800 is gebruikt voor klepdelen, montage, koud-geleide en machinaal bewerkte bevestigingsmiddelen, schachten, landingsgesteldelen, spelden, lockwashers, vliegtuigencomponenten, kernreactorcomponenten en petrochemische toepassingen die weerstand tegen spanning-corrosie het barsten vereisen. Over het algemeen, zou deze legering moeten worden overwogen waar met hoge weerstand, de hardheid, de corrosieweerstand, en de weerstand tegen spanning-corrosie die in een staal vereist worden die minimale gerichtheid in eigenschappen tonen barsten.

Het typische gebruik van de legeringsbar is vliegtuigendelen, de onderstellen van de raketmotor, kernreactordelen, landingsgestelcomponenten, hoge prestatiesschachten, en petrochemische delen die met hoge weerstand gecombineerd met goede weerstand tegen spanningscorrosie vereisen.

De typische toepassingen van de legeringsplaat zijn grote casco structurele componenten, injectie het vormen materiaal en diapoorten om waterstroom te controleren.

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

6 FYSISCHE EIGENSCHAP

Smeltende waaier: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Dichtheid: 0,279 lb/in3 (7,76 g/cm3)

Het warmtegeleidingsvermogen 212°F, conditioneert A: 97.20 BTU-In/hr/ft ²/°F

Elastische Modulus: 73°F, Longitudinale Voorwaarde H 1000: 28.3 x ksi 10³

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De sterkte varieert met thermische behandelingsvoorwaarde. De volgende lijst toont minimum mechanische eigenschappen voor de diverse oude voorwaarden, per AMS 5864. De verdere cijfers tonen typische gegevens

Hardheid

De hardheid in de oplossing ontharde voorwaarde is ongeveer Rockwell C 33. Zie de lijst in bijlage voor hardheid in de diverse oude voorwaarden.

8 CORROSIEweerstand

De legering van UNS S13800 heeft uitstekende oxydatieweerstand tot 1500ºF (816ºC). De corrosieweerstand vermindert lichtjes aangezien de het verouderen temperatuur wordt opgeheven. Deze legering heeft de beste weerstand tegen spanningscorrosie het barsten van alle precipitatie hardenable roestvrije stalen. Zijn weerstand tegen algemene corrosie is het grootst in de volledig-verharde voorwaarde. De legering toont zeer weinig die wanneer blootgesteld aan 5 percenten zoute mist roesten bij 95ºF (35ºC).

9 HET WERK INSTRUCTIE

Roestvrije UNS S13800 heeft goede vervaardigingskenmerken en kan door één enkele lage temperatuurbehandeling leeftijd- wordenverhard. Het koude werk voorafgaand aan het verouderen verhoogt het verouderen, vooral voor lagere het verouderen temperaturen.

Het hete werken

Roestvrije UNS S13800 kan zijn gemakkelijk gesmede, hete geleid en verstoord. Het materiaal dat wordt heet-gewerkt moet oplossing zijn voorafgaand aan het verharden wordt behandeld als het materiaal behoorlijk aan het verharden moet antwoorden. die

Smeedstuk

De legering van UNS S13800 heeft goede hete het werk kenmerken, en kan over een brede temperatuurwaaier worden gesmeed. De temperaturen tot 2200°F (1204ºC) kunnen worden gebruikt. Voor optimale eigenschappen, het smeden zou de temperatuur geen 1900ºF (1038ºC) moeten overschrijden. Het hete werken zou niet onder 1700ºF (927ºC) moeten worden gedaan. Na smeedstuk dat, zouden de delen aan kamertemperatuur moeten worden gekoeld, dan oplossing voorafgaand aan het verouderen wordt behandeld.

Het koude vormen zich

De legering kan koud zijn in de ontharde voorwaarde wordt gevormd, die conventionele het koude vormen zich technieken gebruiken die.

Thermische behandeling

De S13800-legering is martensitic in structuur in de oplossing ontharde voorwaarde en door een vrij lage temperatuurthermische behandeling verder versterkt, die een versterkende fase in de legering stort. Als de S17400-legering, vereist de S13800-legering slechts een eenvoudige thermische behandeling, een één die stapproces bij een temperatuur in de waaier 950°F (510°C) wordt geleid aan 1150°F (620°C) afhankelijk van de combinatie van sterkte en gewenste hardheid. Een brede waaier van eigenschappen kan door deze één stapthermische behandeling worden geproduceerd. De thermische behandeling bij 950°F (510°C) veroorzaakt ongeveer de hoogste sterkte.

10 STANDAARDspecificatie

AMS 5629 Bars, smeedstukken, ringen, en uitdrijvingen

De Plaat van AMS 5864

ASTM A564 de Bars, de draden en de vormen/van ASME SA564 (Rang xm-13)

ASTM A693 het Blad, de plaat en de strook/van ASME SA693 (Rang xm-13)

Van ASTM A705/van ASME SA705 (Rang xm-13) de Smeedstukken

Mil-s-2154

11 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde en innovatieve technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

12 BEDRIJFStermijn