De Hittebestendige Legeringen van UNS N06600 W.Nr.2.4816/INCONEL® 600 Goede Bruikbaarheid

Corrosie en hittebestendige legering UNS N06600, W.Nr.2.4816, INCONEL® 600, VDM® Legering 600 voor ruimte

PRODUCT

Corrosie en hittebestendige legeringen UNS N06600 voor ruimte

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

NS312, GH3600, W.Nr.2.4816 (EN), NiCr15Fe (EN), INCONEL® 600, de Legering ^® 600/600H, NiCr15Fe8 van VDM (ISO), Na 14 (het UK), NC15Fe (AFNOR)

OVERZICHT

UNS N06600 is een standaardtechniekmateriaal voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. De legering heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen en stelt de wenselijke combinatie van bruikbaarheid met hoge weerstand voor en goede. De hoge nikkelinhoud geeft de legeringsweerstand tegen corrosie door vele organische en anorganische samenstellingen en maakt het ook vrijwel immuun voor hetionen spanning-corrosie barsten. Het chromium verleent weerstand tegen zwavelsamenstellingen en verstrekt ook weerstand tegen het oxyderen van voorwaarden bij hoge temperaturen of in corrosieve oplossingen. De legering is hardenable geen precipitatie; het wordt verhard en slechts door het koude werk versterkt.

PRODUCTvorm

Smeedstuk, plaat, blad, strook, buis en pijp, pijpmontage, bar, staaf, draad enz.

TOEPASSING

Op het gebied van aeronautisch, wordt de legering N06600 gebruikt voor een verscheidenheid van motor en cascocomponenten die hoge temperaturen moeten weerstaan. De voorbeelden zijn lockwire, uitlaatvoeringen en turbineverbindingen.

Voor zijn sterkte, worden de hitte en de corrosieweerstand bij op hoge temperatuur, legering UNS N06600 uitgebreid in milieu's gebruikt die temperaturen van cryogene aan bovengenoemde 2000℉ (1095℃) impliceren. Andere toepassingsgebieden omvat de chemische industrie, het thermisch behandelen de industrie, elektronisch gebied, kernreactors, enz.

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni	Cu	Cr	Si	C
6.0-10.0	≥72.0	≤0.50	14.0-17.0	≤0.50	≤0.15
Ti	Al	Mn	P	S
≤0.30	≤0.30	≤1.00	≤0.020	≤0.015

Nota: het element zal rekenkundig door verschil worden bepaald.

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid		Smeltende Waaier		Specifieke Hitte		Elektroweerstandsvermogen		Curietemperatuur		Doordringbaarheid bij 200 oersted
lb/in3	Mg/m3	℉	℃	Btu/lb-℉	J/kg-℃	ohm -ohm-circ mil/ft	μΩ-m	℉	℃	(15,9 kA/m)
0,306	8.47	2470-2575	1354-1413	0,106	444	620	1.03	-192	-124	1.01

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Een brede waaier van sterkte en hardheid is verkrijgbaar met legering UNS N06600, afhankelijk van vorm en voorwaarde. In de ontharde voorwaarde, stelt de legering gematigde opbrengststerke punten van 25.000 tot 50.000 psi (MPa 172 tot 345) tentoon. De opbrengststerke punten in dat die gamma, met elongations van 55 aan 35% wordt gecombineerd, laten dat de legering toe worden vervaardigd met weinig moeilijkheid. Kan het zwaar koud-gewerkte materiaal, nochtans treksterke punten zo hebben hoog zoals 220.000 psi (MPa 1517).

TREKSTERKTE

De nominale waaiers van het kamertemperatuur trekbezit van materiaal in standaardvormen en voorwaarden

Vorm	Voorwaarde	Treksterkte		Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%)		Verlenging	Hardheid
		ksi	MPa	ksi	MPa	%	Rockwell
Koudgetrokken staaf en bar	Onthard	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	65-85B
	Zoals getrokken	105-150	725-1035	80-125	550-860	30-10	90B-30C
Warm afgewerkte staaf en bar	Onthard	80-100	550-690	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Warm afgewerkt	85-120	585-830	35-90	240-620	50-30	75-95B
Warmgewalste plaat	Onthard	80-105	550-725	30-50	205-345	55-35	65-85B
	Zoals gerold	85-110	580-760	35-65	240-450	50-30	80-95B
Koudgewalst blad	Onthard	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	88B max.
	Hard	120-150	830-1035	90-125	620-860	15-2	24C min.
Koudgewalste strook	Onthard	80-100	550-690	30-45	205-310	55-35	84B max.
	De lentebui	145-170	1000-1170	120-160	830-1100	43375	30C min.
Warm afgewerkte buis & pijp	Warm afgewerkt	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
	Onthard	75-100	520-690	25-50	170-345	55-35	-
Koudgetrokken buis & pijp	Onthard	80-100	550-690	25-50	170-345	55-35	88B max.
Koudgetrokken draadB	Onthard	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
	No.1bui	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
	De lentebui	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

SCHOKWEERSTAND EN REKBAARHEID

De legering UNS06600 heeft goede schokweerstand bij kamertemperatuur en behoudt vrijwel elk van dat sterkte bij lage temperaturen; er zijn geen tough aan brosse overgang met dalende temperatuur.

Schokweerstandwaarden (Charpy-sleutelgat) voor 1/2 duim (13mm) dikke plaat bij ruimte en lage temperaturen

Richtlijn	Temperatuur		Gemiddelde Schokweerstand (van drie tests)
	℉	℃	Ft-lb	J
Transversaal	70	21	63.5	86.1
	-110	-79	65.5	88.8
	-320	-196	60.8	82.4
Longitudinaal	70	21	61.7	83.7
	-110	-79	67	90.8
	-320	-196	61.3	83.1

De waarden van de kamertemperatuurschokweerstand van staaf

Voorwaarde	Schokweerstand
	Izodinkeping		Charpy u-Inkeping
	ft-lb	J	ft-lb	J
Koudgetrokken	>120	>163	230	312
Koudgetrokken, Onthard	70-100	95-136	151	205
Warmgewalst	>120	>163	230	312
Warmgewalst, Onthard	100-120	136-163	-	-

KRUIPENeigenschappen

De kruipeneigenschappen van legering UNS N06600 in twee voorwaarden worden getoond voor temperaturen aan 2100℉ (1150℃)

Temperatuur		Spanning voor een secundair kruipentarief van
		0.01%/1000 u				0.1%/1000 u
		Koudgetrokken, ontharddea		Oplossing behandeldeB		Koudgetrokken, onthard		Behandelde oplossing
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
800	427	30	206.9	-	-	40	275.8	-	-
900	482	18	124.1	-	-	28	193.1	-	-
1000	538	6.1	42.1	-	-	12.5	86.2	-	-
1100	593	3.4	23.4	-	-	6.8	46.9	-	-
1200	649	2.2	15.2	-	-	-	-	-	-
1300	704	1.4	9.7	4	27.6	-	-	5	34.5
1400	760	0,97	6.7	3.5	24.1	-	-	-	-
1500	816	0,66	4.6	2.8	19.3	-	-	3.2	22.1
1600	871	0,45	3.1	1.7	11.7	0,88	6.1	2	13.8
1700	927	-	-	0,81	5.6	-	-	1.1	7.6
1800	982	0,34	2.3	0,35	2.4	0,56	3.9	0,56	3.9
2000	1093	0,16	1.1	0,16	1.1	0,27	1.9	0,27	1.9
2100	1149	0,1	0,7	0,1	0,7	0,17	1.2	0,17	1.2

BREUKeigenschappen

Breukeigenschappen voor materiaal in diverse voorwaarden

Temperatuur		Spanning om breuk binnen te veroorzaken
		10 u		100 u		1.000 u		10.000 u		100.000 u
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
Koudgetrokken, onthard bij 1750℉ (954℃)/3hr, A.C.
100	538	74	510.2	50	344.8	34	234.4	23	158.6	16	110.3
1200	649	34	234.4	23	158.6	14.5	100	9.4	64.8	6	41.4
1400	760	13	89.6	8.4	57.9	5.6	38.6	3.6	24.8	2.4	16.5
1600	871	7.5	51.7	4.8	33.1	3	20.7	1.9	13.1	1.2	8.3
1800	982	4.4	30.3	2.8	19.3	1.8	12.4	1.15	7.9	0,73	5
2000	1093	2.1	14.5	1.4	9.7	0,92	6.3	0,62	4.3	0,42	2.9
Warmgewalst, onthard bij 1650℉ (899℃)/2 u
1350	732	20	137.9	13.5	93.1	9.2	63.4	6.4	44.1	4.4	30.3
1600	871	8.1	55.8	5.3	36.5	3.5	24.1	2.2	15.2	1.5	10.3
1800	982	4.4	30.3	2.8	19.3	1.8	12.4	1.15	7.9	0,73	5
2000	1093	2.1	14.5	1.4	9.7	0,92	6.3	0,62	4.3	0,4	2.8
Oplossing bij 2050℉ (1121℃) wordt behandeld/2hr die, A.C.
1350	732	19	131	14	96.5	9.8	67.6	7	48.3	5	34.5
1500	816	11.5	79.3	8	55.2	5.6	38.6	4	27.6	2.8	19.3
1600	871	8	55.2	5.3	36.5	3.5	24.1	2.3	15.9	1.5	10.3
1800	982	4.4	30.3	2.8	19.3	1.8	12.4	1.15	7.9	0,73	5
2000	1093	2.1	14.5	1.4	9.7	0,92	6.3	0,62	4.3	0,4	2.8
2100	1149	1.6	11	1.1	7.6	-	-	-	-	-	-

CORROSIEweerstand

De samenstelling van legering UNS N06600 laat het toe om zich tegen een verscheidenheid van correderende stoffen te verzetten. De chromiuminhoud van de legering maakt het aan commercieel zuiver nikkel superieur in de oxyderende omstandigheden, en zijn hoge nikkelinhoud laat het toe om aanzienlijke weerstand onder het verminderen van voorwaarden te behouden. De nikkelinhoud verstrekt ook uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen. De legering heeft eerlijke weerstand tegen sterk het oxyderen van zure oplossingen. Nochtans, volstaat het oxyderende effect van opgeloste lucht alleen niet om volledige passiviteit en vrijheid van aanval door lucht-verzadigde minerale zuren en bepaalde geconcentreerde organische zuren te verzekeren.

MICROSTRUCTUUR

De legering UNS N06600 is een stabiele, austenitic stevige oplossingslegering. De enige gestorte fasen huidig in de microstructuur zijn titaniumnitriden, titaniumcarbide (of oplossingen van die twee algemeen geroepen samenstellingen cyanonitrides), en chromiumcarbide.

De de titaniumnitriden en carbide zijn zichtbaar in opgepoetst microspecimens bij vergrotingen van 50X of groter. Zij verschijnen zoals kleine, willekeurig verspreide, hoekig-gevormde opneming. De kleur varieert van oranjegeel voor het nitride aan grijs-lavendel voor het carbide. Deze nitriden en cyanonitrides zijn stabiel bij alle temperaturen onder het smeltpunt en zijn onaangetast door thermische behandeling.

Bij temperaturen tussen 1000-1800℉ (540-980℃), het precipitaat van chromiumcarbide uit de stevige oplossing. De precipitatie komt zowel bij de korrelgrenzen als in de matrijs voor. Wegens de korrel-grens precipitatie, is het corrosiegedrag van legering UNS N06600 gelijkaardig aan dat van andere austenitic legeringen in die zin dat het materiaal voor intergranular aanval in sommige agressieve (gevoelig gemaakte) media door blootstelling aan temperaturen van 1000-1400℉ (540-760℃) kan vatbaar worden gemaakt. Bij temperaturen boven 1400℉ (760℃) het overheersende carbide is Cr7C3. Onder 1400℉ (760℃) het Cr23C6-carbide is ook aanwezig.

STANDAARDspecificatie

De legering UNS N06600 wordt goedgekeurd onder de Boiler en Drukvatcode van de Amerikaanse Maatschappij van Mechanische Ingenieurs. Het wordt goedgekeurd in het kader van Sectie I (Machtsboilers), Sectie III (Kernschepen), en Sectie VIII (Drukvaten). De toelaatbare ontwerpspanningen worden gevonden in Sectie II, wordt Part D. Sectie I dekking verstrekt door Codegeval 1827.

Voor staaf, bar, draad en smeedstuk

ASTM B166/ASME SB166

ASTM B564/ASME SB564

ASME-Codegevallen 1827 en n-253

SAE-AMS 5665 en 5687

BS 3075NA14 EN 3076NA14

DIN 17752, 17753 en 17754

ISO 9723, 9724, en 9725,

Mil-dtl-23229

Qq-w-390.

Voor plaat, blad en strook

ASTM B168/ASME SB168

ASTM B906/ASME SB906

ASME-Codegevallen 1827 en n-253

SAE/AMS 5540

BS 3072NA14 EN 3073NA14

DIN 17750

ISO 6208

EN 10095

Mil-dtl-23228

Voor pijp en buis

ASTM B167/ASME SB167

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B516/ASME SB516

ASTM B517/ASME SB517

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

ASME-Codegevallen 1827, n-20, n-253, en n-576

SAE-AMS 5580

DIN 17751

ISO 6207

Mil-dtl-23227

CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.

BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
levertijd	90-120 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen/Maand