N06002 Corrosiebestendige Legeringen X Opmerkelijke Sterkte voor de Motoren van de Gasturbine

Corrosiebestendige Legering X (N06002) bar, smeedstuk, sectie, plaat, draad, pijp voor de motor van de gasturbine enz.

 

1 PRODUCT

Corrosiebestendige Legering X voor de motoren van de gasturbine voor de componenten van de verbrandingsstreek zoals overgangsbuizen, combustor blikken, nevelbars en vlamhouders evenals in nabranders, zuigbuizen en cabineverwarmers. enz.

Het product vormt beschikbaar als afgietsels, staaf, bar, smeedstukken, het smeden blok, uitgedreven sectie, plaat, blad, strook, draad, pijp en buis enz.

 

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2,4665, NC22FeD (Frankrijk), NiCr22Fe18Mo (DIN), Nimonic PE13 (het UK), Inconel® legering HX, Hastelloy® X

 

3 TOEPASSING

Legering X heeft een breed gebruik in de motoren van de gasturbine voor de componenten van de verbrandingsstreek zoals overgangsbuizen, combustor blikken, nevelbars en vlamhouders evenals in nabranders, zuigbuizen en cabineverwarmers. Het wordt geadviseerd voor gebruik in industriële oventoepassingen omdat het ongebruikelijke bestand heeft tegen het oxyderen, het verminderen en neutrale atmosferen. De ovenbroodjes van deze legering waren nog in goede staat na het werken 8700 uren bij 2150°F (1177°C). Legering X wordt ook gebruikt in de chemische procesindustrie voor retorten, dempt, de netten van de katalysatorsteun, ovenschotten, buizenstelsel voor pyrolyseverrichtingen en plotselinge drogercomponenten.

 

4 OVERZICHT

Legering X is het austenitic stevige oplossing versterkte nikkel gebaseerde legering bestaan uit van 22%-chromium voor uitstekende weerstand tegen oxydatie bij de opgeheven temperaturen.

Legering X biedt opmerkelijke sterkte bij hoge temperaturen aan. Het heeft de grote op hoge temperatuur en kenmerken van de spanningsbreuk boven 790℃ of 1450℉. Het is geschikt voor gebruik in toepassingen bij temperatuurgrenzen over 1200℃ of 2200℉. Legering X heeft hoge omvang van chromium, nikkel en molybdeen die de uitstekende eigenschappen van de corrosieweerstand gelijkend meer in het algemeen op hoge nikkellegeringen in corrosietoepassingen aanbiedt.

Legering X is fundamenteel gekend voor het verstrekken van hoge hitte en oxydatieweerstand evenals uitstekende weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning het barsten en opmerkelijke weerstand tegen het verminderen en het carbureren voorwaarden. Het is opgemerkt uiterst bestand om te zijn tegen spanningscorrosie het barsten in de petrochemische toepassingen.

 

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Lijst 1

Fe	Ni	Co	Cr	Mo	Ti	Nb	B
17.0-20.0	Saldo	0.5-2.5	20.5-23.0	8.0-10.0	≤0.15	≤0.50	≤0.008
Cu	C	Al	Mn	Si	P	S	W
≤0.50	0.05-0.15*	≤0.50	≤1.00	≤1.00	≤0.025	≤0.015	0.20-1.00

* Het notaafgietsel zou 0,20 kunnen zijn.

 

6 METALLURGISCHE STRUCTUUR

Legering X is fundamenteel een enige faselegering die gezicht gecentreerde kubieke structuur bezit en ontvangt fundamenteel zijn sterkte door stevige oplossing die van het het het elementenchromium, molybdeen en wolfram versterkt. De aanwezigheid van grote chromiumconcentratie, het biedt opmerkelijke weerstand tegen oxydatie bij temperaturen boven 982°C of 1800°F. aan.

Stevige oplossing versterkte Legering X wordt aangeboden in de oplossingshitte verwerkte vorm. In deze vorm, bestaan de microstructuren normaal uit van primaire carbide die in een enige fasematrijs worden verdeeld met noodzakelijk schone korrelgrenzen.

 

7 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 0,297 lb/in3 (8,22 g/cm3)

Smeltende waaier: 2300-2470°F (1260-1355°C)

 

8 OXYDATIEweerstand

Vergelijkende Statische Oxydatiegegevens in Stromende Lucht voor 1008 Hours*

Legering	1800°F (980°C)				2000°F (1095°C)
	Metaalverlies/Kant		Metaalverlies CIP ** /Side		Metaalverlies/Kant		Metaalverlies CIP ** /Side
	mils	mm	mils	mm	mils	mm	mils	mm
Legering X	0,29	0,007	0,74	0,019	1.5	0,038	2.7	0,069
Legering 600	0,32	0,008	0,9	0,023	1.1	0,028	1.6	0,041
Legering 601	0,53	0,013	1.3	0,033	1.2	0,031	2.6	0,06
Legering 625	0,32	0,008	0,72	0,018	3.3	0,083	4.8	0,12
Legering 800H	0,024	0,024	1.8	0,046	5.4	0,137	7.4	0,19

*Cycled één keer in de week aan kamertemperatuur

De Interne Penetratie van ** CIP=Continuous

 

9 CORROSIEweerstand

Vergelijkende gemiddelde hete corrosie resistance*

Testtemperatuur		Testperiode	Totaal Beïnvloed Metaal/Kant
			Legering X		S		188
°F	°C	h	mils	mm	mils	mm	mils	mm
1650	900	200	3	0,08	2.7	0,07	2.1	0,05
1650	900	1000	6.8	0,17	7.5	0,19	3.7	0,09

*All tests die door blootstelling aan de verbrandingsgassen van de stookolie van Nr 2 (0,4 percenten zwavel) worden uitgevoerd en 5 p.p.m. overzees zout. De gassnelheid over steekproeven was 13 voet/seconde. (4m/s). De thermische schokfrequentie was één/uur.

 

10 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Hardheid

Kamertemperatuurhardheid van materiële oplossing die bij 2150°F (1177℃) wordt onthard

Vorm	Hardheid, HRB	Typische ASTM-Korrelgrootte
Blad	86	3 - 5
Plaat	87	3.5 - 6
Bar	88	2 - 5

 

Trekgegevens van plaat

Testtemperatuur		Opbrengststerkte 0,2%		Uiteindelijke Treksterkte		Verlenging
°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	%
70	21	49.3	340	110.2	760	48.9
1000	538	32.5	224	87.6	604	60.2
1200	649	30.7	212	80.9	558	63.5
1400	760	31.6	218	61	421	74.5
1600	871	27.4	189	37	255	98.1
1800	982	13.6	94	20	138	98.1
2000	1093	6.5	45	10.4	72	95.3

 

Schokweerstand

Oude plaat

Het verouderen temperatuur		Het verouderen tijd	Gemiddelde charpy V-vormige inkepingsschokweerstand
°F	°C	h	voet. - pond.	J
SHT	SHT	-	95	129
1200	649	1000	24	33
		4000	12	16
		8000	15	20
1400	760	1000	10	14
		4000	10	14
		8000	8	11
1600	871	0	15	20
		4000	12	16
		8000	15	20
		16000	12	16

 

11 THERMISCHE BEHANDELING

De vervaardigde vormen van Legering X worden geleverd in de oplossings thermisch behandelde voorwaarde tenzij anders gespecificeerd. Gekoeld het is typisch oplossing thermisch behandeld bij 2150°F (1177°C) en snel. De heldere ontharde producten worden gekoeld in waterstof. Het ontharden bij temperaturen lager dan oplossing het thermisch behandelen kan precipitatie van secundaire fasen veroorzaken, die de de sterkte en rekbaarheid van de legering kunnen beïnvloeden.

De hitteverwerking die bij temperaturen lager wordt gedaan wordt dan de temperatuur van de oplossingsverwerking geroepen als molen het ontharden. Het zou in mening moeten worden gehouden die uitvoerend verwerking van de molen de onthardende hitte vaak de precipitatie van de secundaire carbide op de korrelranden van het materiaal zal verstrekken en het zal niet het materiaal aan de zoals-ontvangen voorwaarden terugkrijgen.

 

12 VAKMANSCHAP

Het hete werken

Legering X kan heet zijn die in verscheidene vormen wordt verwerkt, hoewel zij voor de omvang en het tarief van hete vermindering vatbaarder kunnen zijn dan voor austenitic roestvrije stalen is. Bovendien, de hete grenzen van de verwerkingstemperatuur voor deze legeringen kunnen smal zijn. De hete temperatuurgrenzen voor Legering X – oventemperatuur: 2150°F of 1175°C en laagste temperatuur: 1750°F of 955°C.

Het koude werken

Legering X wordt gemakkelijk gevormd in de verschillende vormen door koude verwerking. Aangezien het sterker is en het werk sneller dan austenitic roestvrije rangen verhardt, is de grotere kracht vaak nodig om de identieke omvang van koude vervorming te bereiken. De grotere opbrengststerkte kan grotere de lenterug ook aanbieden terwijl koud smeedstuk dan waargenomen voor roestvrije stalen. Voorts kunnen de snelle het werk verhardende eigenschappen van deze legering het snellere gematigde ontharden in de vormende stappen vergen om een gebeëindigde component te produceren.

 

13 STANDAARDspecificatie

Het is vermeld in NACE MR0175.

Chemische samenstelling

DIN 17744

 

Smeedstuk

ASTM B564/AMS 5754

DIN 17754

ISO 9725

 

Staaf, bar, staaf

ASTM B472/ASTM B572

AMS 5754

DIN 17752

ISO 9723

 

Draad

AMS 5798

DIN 17753

ISO 9724

 

Plaat, Blad, Strook

ASTM B435

AMS 5536

DIN 17750

ISO 6208

 

Tubulair

ASTM B619/ASTM B622/ASTM B626/ASTM B751/ASTM B775/ASTM B829

AMS 5587/AMS 5588

DIN 17751

ISO 6207

 

Schijf, Ring

AECMA PrEN2184

 

Afgietsel

AMS 5390E

 

Montage

ASTM B366/ASME SB366

 

14 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

 

15 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos of pallet
Teken	Vanaf orde
levertijd	60-90 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen/Maand