S240 versper/Staaf/Draad Speciale Legeringen voor Ruimte en Defensietreksterkte 240ksi

Legeringss240 (UNS S11900) bar, vormen, staaf, draad, die voor straalmotor, de component van het landvoertuig, verfijnd pantser enz. smeden

1 PRODUCT
Legeringss240 (UNS S11900) bar, vormen, staaf, draad, die voor straalmotor, de componenten van het landvoertuig, verfijnd pantser enz. smeden.
De legering S240 is beschikbaar in het volgende van standaard half afgewerkte vormen:
Bar en Staaf
Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst
Vorm en profiel
Gerold en uitgedreven, koudgetrokken, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd
Draad (profiel, ronde, vierkante vlakten,)
Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken
Walsdraad
Leveringsvoorwaarde: warmgewalst (dia.5.5mm aan 40mm)
Anderen
Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze buizen en smeedstukken kunnen worden gevraagd.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING
UNS S11900, de Legering van ATI S240®

3 OVERZICHT

De legering S240 is een martensitic precipitatie-verhardend roestvrij staal met treksterkte van ksi 240 (MPa 1655), hoge breukhardheid, en goede corrosie en van de spanningscorrosie het barsten weerstand. De legering S240 heeft sterkte en hardheidseigenschappen die met ander commercieel staal in deze klasse vergelijkbaar zijn, maar het biedt ook aan:

◘Eenvoudige verwerking; kan thermisch zijn zo ook mechanisch verwerkt aan andere precipitatie-verharde roestvrije stalen zoals 13-8 en 15-5 legeringen, en vereist „geen diepvries“ of cryogene behandeling om de sterkte met grote trekspanning te bereiken

◘Betere die corrosie en van de spanningscorrosie het barsten weerstand met ander staal van gelijkaardige sterkte wordt vergeleken

◘Lagere grondstoffen en verwerkingskosten (geen kobalt; geen ingewikkelde thermische behandeling)

De goede transversale hardheidseigenschappen worden bereikt door strakke chemische samenstellingscontrole, lage koolstof inhoud en, dubbele vacuüm te smelten. De legering wordt geproduceerd door vacuüminductie smeltend (VIM), gevolgd door vacuümboog opnieuw te smelten (VAR). Deze smeltingspraktijk verzekert uitstekende macro en micro-netheid, en strakke samenstellingscontrole. Het versterkende mechanisme (precipitatie die in een martensitic matrijs verharden) maakt het mogelijk om het eenvormige versterken in zware secties te bereiken. Sterkte en rekbaarheids de niveaus kunnen aan de toepassing worden aangepast door de het verouderen temperatuur te variëren.

4 TOEPASSING

Defensie

(Onze specialiteitmaterialen spelen een belangrijke rol in het steunen van deze inspanning — in straalmotoren; structurele componenten voor landvoertuigen; systemen voor schepen; en verfijnd pantser dat systemen en mensen beschermt wanneer zij op de manier van het kwaad. zijn)

Zeeplatform, helikopterdek andere platforms

Voedselverwerking

Pulp en papierindustrie

Ruimtevaart

Mechanische componenten

Olieveld

Chemische procescomponenten

De algemene metaalbewerkende industrie

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

6 FYSISCHE EIGENSCHAP
Smeltende waaier: 2560 - 2680ºF (1404 - 1471ºC)
Dichtheid: 0,281 lb/in3 (7,77 g/cm3)
Elastische Modulus: 26.0 Msi (179,3 GPa)
Specifieke hitte, warmtegeleidingsvermogen en thermische uitbreiding


7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Gemiddelde mechanische eigenschappen (alle die tests bij kamertemperatuur worden gedaan)

8 CORROSIEweerstand


9 HET WERK INSTRUCTIE
Formability
De legering S240 heeft goede hete het werk kenmerken die met ander staal in deze klasse vergelijkbaar zijn. Het smeedstuk kan bij temperaturen van 1600°F aan 2200°F (871°C aan 1204°C) met optimale eigenschappen worden uitgevoerd bereikte met smeedstuk bij temperaturen minder dan 2000°F (1093°C). Na smeedstuk dat, zouden de delen aan kamertemperatuur moeten worden gekoeld, dan oplossing voorafgaand aan het verouderen wordt behandeld. De legering kan koud zijn in ontharde voorwaarde wordt gevormd, die conventionele het koude vormen zich technieken gebruiken die.
Thermische behandeling
De oplossingsbehandeling zou van 1675ºF aan 1725ºF (913ºC aan 941ºC) 45 tot 75 die minuten bij temperatuur moeten worden uitgevoerd door te koelen en aan 32ºF (0ºC) wordt gevolgd minstens vier uren te houden om volledige transformatie aan martensite te verzekeren. Geen „diepvries“ of cryogene verwerking wordt vereist.
Het verouderen wordt normaal uitgevoerd van 950ºF aan 1150ºF (510ºC aan 621ºC), afhangend van de gewenste definitieve eigenschappen. De thermische behandeling wordt gewoonlijk uitgevoerd in lucht. De thermische behandeling van gesoldeerde componenten kan in inerte atmosferen worden gedaan. Het verminderen van atmosferen zou niet wegens het potentieel voor stikstofverontreiniging moeten worden gebruikt.
Hardheid

Bewerkbaarheid
De legering S240 kan in zowel de ontharde als vaste vorm gegeven voorwaarden worden machinaal bewerkt. In de ontharde voorwaarde, snelheden 20 van de gebruiksmachine tot 30 percenten lager dan die gebruikt op roestvrij staal 304.

10 STANDAARDspecificatie
AMS 5929 Bar en smeedstuk

11 CONCURRENTIEVOORDEEL:
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde en innovatieve technologieën.
(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR
(5) uitstekende hoge prestaties.

12 BEDRIJFStermijn