Nikkel-ijzer de Legerings Goede Rekbaarheid van UNS K93600/van W.Nr.1.3912 voor Lasercomponent

Nikkel-ijzer legering 36 (UNS K93600, W.Nr. 1.3912) versper, buis, strook, draad, smedend voor lasercomponent enz.

1 PRODUCT

Nikkel-ijzer legering 36 (UNS K93600, W.Nr. 1.3912) semi-producten voor lasercomponent enz.

Legering 36 is beschikbaar in het volgende van standaard half afgewerkte vormen:

Blad

Leveringsvoorwaarde: Heet of koudgewalst, thermisch behandeld, ontkalkt of ingelegd

Strook

Leveringsvoorwaarde: Koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard

Bar en Staaf

Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst

Draad (profiel, ronde, vierkante vlakten,)

Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken

Walsdraad

Leveringsvoorwaarde: warmgewalst (dia.5.5mm aan 40mm)

Anderen

Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze buizen en smeedstukken kunnen worden gevraagd.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

W.Nr. 1.3912, Ni36, Fe-Ni36 (AFNOR), 1J36, 4J36, NILO-legering 36, VDM® Legering 36, Pernifer 36, Invar 36

UNS K93600 (voor thermostates), K93601 (voor drukvaten), K93602 (voor spaander die proces verwijderen), K93603 (voor legeringen met lage hitteuitbreiding)

3 OVERZICHT

Legering 36 is binaire een ijzer-nikkel legering met een bijzonder lage coëfficiënt van de hitteuitbreiding, waardoor de niveaus van koolstof en mangaan evenals de vrijheid van onzuiverheden significant zijn. Het koude vormen zich vermindert ook de hitteuitbreiding. Het kunstmatige verouderen met geleidelijke thermische behandeling stabiliseert de uitbreidingscoëfficiënten in een geselecteerde temperatuurwaaier.

Legering 36 wordt gekenmerkt door:

◘ Een uiterst - lage uitbreidingscoëfficiënt tussen -250°C (- 418°F) en +260°C (500°F)

◘ Goede rekbaarheid en hardheid.

4 TOEPASSING

Legering 36 bevat 36%-nikkel, hoofdzakelijk voor gecontroleerde uitbreiding en magnetische toepassingen.

De typische toepassingen zijn:

◘ Het door buizen leiden voor opslag en vervoer van vloeibare gassen

◘ Componenten voor OLED-de schermen

◘ Het meten en controleapparaten voor temperaturen onder 200°C (392°F), b.v. voor thermostaten

◘ Ringen voor schroef of klinknagelverbindingen tussen diverse metalen

◘ Bimetaalcomponenten en thermostatische bimetalen, waar Legering 36 de passieve component is

◘ Vormen voor de productie van koolstof-vezel versterkt plastiek (GVB), vooral voor de ruimtevaartindustrie

◘ Kader voor elektronische controleeenheden in satellieten en ruimtevaart neer aan -200°C (- 328°F)

◘ Steunelementen voor elektromagnetische lenzen in de eenheden van de lasercontrole

◘ Slinger

◘ Componenten voor de automobielindustrie

◘ Luchtmachtslijnen in een gelegeerde, leeftijd-hardenable variant

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Ni	Fe	Cr	Co	Mn	Si	C	P	S	Mo	Cu	Se
35.0-37.0	Saldo	≤0.25	≤0.50	≤0.60	≤0.30	≤0.05	≤0.015	≤0.015	≤0.50	≤0.50	≤0.50

6 FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid bij 20°C: 8.11 g/cm3 (0.293lb/in3)

Curietemperatuur: 230°C (446°F)

Modulus van elasticiteit in spanning: 20.3 x ksi 10³ (MPa 140 x 10³)

Lijst 6-1 het Smelten en verbuigingspunten

Legering	Smeltpunt		Verbuigingspunt
	°C	°F	°C	°F
Legering 36	1430	2605	220	430

Lijst 6-2 Warmtegeleidingsvermogen bij 20°C (68°F)

Legering	W/m°C	Btu in/ft ² h °F
Legering 36	10	69.3

Lijst 6-3 betekent coëfficiënt van thermische uitbreiding

77 aan 212°F	7.2	x 10-6 in/in/°F
77 aan 302°F	7.5	x 10-6 in/in/°F
77 aan 392°F	7.8	x 10-6 in/in/°F

Lijst 6-4 Warmtegeleidingsvermogen

77°F	104	BTU-In/hr/ft ²/°F
212°F	110.9	BTU-In/hr/ft ²/°F
392°F	117.9	BTU-In/hr/ft ²/°F
572°F	128.8	BTU-In/hr/ft ²/°F

Lijst 6-5 Elektroweerstandsvermogen

Temperatuur		Microhm cm (ohm.circ mil/ft)
°C	°F	Legering 36
20	68	80 (481)
100	212	86 (517)
200	392	97 (583)
300	572	105 (632)
400	752	111 (668)
500	932	117 (704)
600	1112	121 (728)

Lijst 6-6 Typische thermische uitbreiding van Legering 36

Temperatuurwaaier		Totale Uitbreiding	Beteken Lineaire Coëfficiënt
°C	°F	10-3	10-6/°C	10-6/°F
-220	-396	-0.33	1.5	0,8
-120	-216	-0.16	1.3	0,7
20-100	68-212	0,12	1.5	0,8
20-150	68-302	0,26	2	1.1
20-200	68-392	0,47	2.6	1.4
20-250	68-482	0,8	3.5	1.9
20-300	68-572	1.54	5.5	3.1
20-350	68-662	2.37	7.2	4
20-400	68-752	3.19	8.4	4.7
20-450	68-842	4.01	9.3	5.2
20-500	68-932	4.85	10.1	5.6

7 METALLOGRAFIE

In de zachte ontharde voorwaarde, heeft Legering 36 een kubieke gezicht-gecentreerde kristalstructuur.

8 CORROSIEweerstand

In een droge atmosfeer, is Legering 36 corrosiebestendig bij kamertemperatuur. In ongunstige voorwaarden, bijvoorbeeld kan een vochtige atmosfeer, corrosie op de oppervlakte voorkomen.

9 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Lijst 9-1 Typische Mechanische Eigenschappen van Legering 36 in zachte ontharde voorwaarde

Temperatuur		Treksterkte		Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%)		Verlenging op 50 mm (2 duim)	Vermindering van Gebied
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%	%
20	68	490	71	240	35	42	70
100	212	430	62	180	26	43	70
200	392	430	62	110	16	45	70
300	572	410	59	93	13	48	70
400	752	350	51	93	13	53	70
500	932	290	42	93	13	59	69
600	1112	210	30	77	11	68	67

Lijst 9-2 Typische mechanische eigenschappen van zachte ontharde staven na zich het koude vormen bij kamertemperatuur

Het koude vormen zich	0.2% opbrengststerkte Rp 0,2		Verlenging bij breuk A5
%	MPa	ksi	%
0	292	42.4	40
23	645	93.5	15
39	679	89.5	13
53	702	102	12

Lijst 9-3 Hardheid

Legering	Voorwaarde	HV	HRB
Legering 36	Onthard	max. 150.	max. 80.
	Hard hoogtepunt	220 min.	96 min.

10 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 36 kan gemakkelijk gevormde zowel heet als koude zijn en kan ook worden machinaal bewerkt. De bruikbaarheid is vergelijkbaar met dat van austenitic roestvrije stalen.

Het hete vormen zich

Legering 36 kan in een temperatuurwaaier tussen 1050 en 800°C (1922-1472°F) met heet- wordengevormd het verdere snelle koelen neer in water of lucht.

Het koude vormen zich

Voor zich het koude vormen, zou het werkstuk in de ontharde voorwaarde moeten zijn. Legering 36 heeft een gelijkaardig het werk verhardend tarief aan austenitic roestvrije stalen. Dit zou moeten worden in acht genomen wanneer het selecteren vormt materiaal en plannend vormt processen. Het midden ontharden is noodzakelijk voor het belangrijke het koude vormen zich werk.

Thermische behandeling

Het ontharden zou bij temperaturen van 820 aan 900°C (1580-1652°F die), moeten worden uitgevoerd door luchtkoeling worden gevolgd. Het vergeleken met luchtkoeling, waterkoeling volgende resulteert ontharden in een lagere coëfficiënt van de hitteuitbreiding.

Het machinaal bewerken

Legering 36 wordt bij voorkeur verwerkt in de ontharde voorwaarde. De machinaal bewerkte kenmerken van Legering 36 zijn gelijkaardig aan die van austenitic roestvrije stalen. Dank aan zijn hoge rekbaarheid, de spaanders die tijdens het machinaal bewerken voortvloeien neigt koord-als en taai te zijn, en kan daarom in snelle slijtage aan de scherpe gidsen van de hulpmiddelrand resulteren. Het hulpmiddel zou op elk moment moeten worden in dienst genomen. Een vrij lage scherpe snelheid zou met een voersnelheid moeten worden gebruikt die niet te hoog is. Een adequate spaanderdiepte is belangrijk onder een eerder gevormde werk-verharde streek te snijden.

11 STANDAARDspecificatie

De Plaat van ASTM B388, strook

De Strook van ASTM B603, draad

De Plaat van ASTM B753, blad

De Plaat van ASTM F1684, blad, bar, staaf

Het Blad en de strook van DIN 1715

De Strook van DIN 17470, draad

De Plaat van DIN 17745, blad, bar, staaf

NAAI 385 Plaat, blad, bar, staaf

AFNOR N-F A54-301Composition

12 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen
Teken	Vanaf orde
levertijd	60-90 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	300 metrische tonnen/Maand