N06617 / W.Nr.2.4663 Speciale Legeringen voor Ruimte en Defensie Hoge Prestaties

Hoge prestatieslegering 617 (N06617, W.Nr.2.4663) semi-producten voor straalmotoren en de turbine van het vliegtuigengas enz.

1 PRODUCT

Hoge prestatieslegering 617 (N06617, W.Nr.2.4663) semi-producten voor straalmotoren en de turbine van het vliegtuigengas enz.

Legering 617 wordt geleverd in een brede waaier van standaardmolenvormen met inbegrip van pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, hexagon, gestalte gegeven sectie en draad, enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (EN), W.Nr. 2.4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), INCONEL® legering 617, VDM® Legering 617, Nicrofer 5520 Co, HAYNES® 617 legering, CarTech® 617 Legering

3 OVERZICHT

Legering 617 is een stevig-oplossing, versterkte, nikkel-chromium-kobalt molybdeenlegering met een uitzonderlijke combinatie van sterkte op hoge temperatuur tot 1100°C (2000°F) wegens het stevige oplossing verharden en oxydatieweerstand. De legering heeft ook uitstekende weerstand tegen een brede waaier van corrosie op hoge temperatuur zoals oxydatie en carburatie, en het wordt gemakkelijk gevormd en door conventionele technieken gelast.

De hoge nikkel en chromiuminhoud maakt de legering tegen een verscheidenheid van zowel verminderende als oxyderende media bestand. Het aluminium, samen met het chromium, verstrekt oxydatieweerstand bij hoge temperaturen. Stevig-oplossing het versterken wordt verleend door het kobalt en het molybdeen.

4 TOEPASSING

De typische toepassingen zijn:

●Componenten voor industriële en vliegtuigengasturbines, zoals verbrandingsblikken, huisvesting, turbineringen, en andere die delen aan hoge temperaturen worden blootgesteld

●Luchtverwarmers

●De oven dempt en straalkachelbuizen

●Warmtewisselaars, kleppen en de lentes op hoge temperatuur

●Kernreactors met gaskoeling op hoge temperatuur, zoals het helium/helium de middenwarmtewisselaar voor de sectie op hoge temperatuur van de kern proces-hitte prototypeinstallatie (PNP)

●Materiaal voor de chemische procesindustrie (CPI), b.v. voor de productie van styreen

●Vlechten en ovenbuizenstelsel in de petrochemische industrie

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

6 FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: ρ=8.4g/cm3 (0,303 lb/in3)

Het smelten temperatuur: 1330-1380℃ (2430-2520°F)

Specifieke hitte bij 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Elektroweerstandsvermogen bij 78°F (26°C): 736 ohm -ohm-circ mil/ft (1,22 uΩ-m)

7 METALLOGRAFIE

Legering 617 heeft een gezicht-gecentreerde kubieke structuur met goede metallurgische stabiliteit. Zijn uitstekende sterkte wordt op hoge temperatuur bereikt door stevig-oplossings te verharden. De legering is niet leeftijd-hardenable.

8 CORROSIEweerstand

Legering 617 stelt uitstekende weerstand tegen hete corrosie zoals oxydatie en carburatie in de statische en cyclische omstandigheden tot temperaturen van ongeveer 1100°C (2000°F) tentoon.

Deze die eigenschappen, met opmerkelijke mechanische eigenschappen worden gecombineerd, maken deze legering vooral voor toepassingen op hoge temperatuur geschikt.

Bovendien dragen de hoge gehalten van nikkel, chromium en molybdeen tot de goede algemene corrosieweerstand bij van legering 617 in een verscheidenheid van agressieve media.

9 OXYDATIEweerstand

De uitstekende weerstand van legering 617 tegen oxydatie vloeit uit de het chromium en het aluminiuminhoud voort van de legering. Bij opgeheven temperaturen, veroorzaken die elementen de vorming van een dunne, subsurface streek van oxydedeeltjes. De streek vormt zich snel op blootstelling aan hoge temperaturen tot het een dikte binnen van 0,001 tot 0,002 bereikt. (0,025 tot 0,05 mm). De oxydestreek verstrekt de juiste verspreidingsvoorwaarden voor de vorming van een beschermende laag van het chromiumoxyde op de oppervlakte van het metaal. Het helpt ook om afsplintering van de beschermende laag te verhinderen.

10 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Legering 617 heeft hoge mechanische eigenschappen over een brede waaier van temperaturen. Één van de opmerkelijke kenmerken van de legering is het sterkteniveau het bij opgeheven temperaturen handhaaft. De weerstand van de legering tegen corrosie op hoge temperatuur verbetert het nut van zijn sterkte.

Typische kamertemperatuur mechanische eigenschappen van oplossing onthard materiaal

11 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 617 heeft goede fabricability. Het vormen zich, het machinaal bewerken, en het lassen worden uitgevoerd door standaardprocedures voor nikkellegeringen. De technieken en het materiaal voor sommige verrichtingen kunnen door de het werk-verhardend tarief van de legering worden beïnvloed sterkte en.

Het hete vormen zich

Legering 617 heeft goede hete formability, maar het vereist vrij hoge krachten wegens zijn inherente sterkte bij opgeheven temperaturen. In het algemeen, zijn de hete vormende kenmerken van legering 617 gelijkaardig aan die van legering 625. De temperatuurwaaier voor zich het zware die vormen of het smeden is 1850 aan 2200°F (1010 aan 1205°C) door water te doven of snelle luchtkoeling wordt gevolgd. Het lichte die werken kan bij temperaturen neer aan 1700°F (925°C) worden gedaan, door water te doven of snelle luchtkoeling wordt gevolgd.

De thermische behandeling na het hete werken wordt geadviseerd om optimale eigenschappen te verkrijgen.

Voor het verwarmen omhoog zouden de werkstukken in de oven bij maximum het werk temperatuur (oplossing-onthard temperatuur) moeten worden geladen

Het koude vormen zich

De koude die op onthard materiaal moeten worden uitgevoerd werken zou. Legering 617 heeft een hoger werk-verhardend tarief dan austenitic roestvrije stalen. Dit zou moeten worden in acht genomen wanneer het selecteren vormt materiaal.

Het Interstage ontharden kan met hoge graden noodzakelijk zijn van zich het koude vormen.

Na koude vermindering van meer dan 10%, of meer dan 5% voor toepassingen bij temperaturen boven 900°C (1650°F) oplossing het ontharden wordt v3o3or gebruik vereist.

Legering 617 is gemakkelijk koud door conventionele procedures wordt gevormd hoewel zijn die werk-verhardend tarief, in Figuur 1 wordt getoond die, hoog is. Voor beste resultaten dat, zou de legering koud moeten zijn in de fijne korrelvoorwaarde wordt gevormd, en de frequente tussenpersoon onthardt zou moeten worden gebruikt. Het ontharden voor zich het koude vormen zou bij 1900°F (1040°C) moeten worden gedaan.

Figuur 1 Effect van koude vermindering op hardheid

Thermische behandeling

De oplossingsthermische behandeling zou in tempera ture waaier 1150 aan 1200°C (2100 aan 2190°F) moeten worden uitgevoerd. Water quen- ching is essentieel voor maximumkruipenweerstand. De dikte onder van 1,5 mm (0,06 binnen.), kan de snelle luchtkoeling worden toegepast.

Spanning-hulp het ontharden kan bij temperaturen tot 870°C (1600°F) worden uitgevoerd.

Voor om het even welke thermische behandeling zou het materiaal in de oven bij maximum onthardende die temperatuur observ- ing de voorzorgsmaatregelen betreffende netheid moeten worden geladen vroeger onder ‚het Verwarmen wordt vermeld‘.

Het machinaal bewerken

Legering 617 zou bij voorkeur in de oplossing behandelde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Het hoge werk-verhardend tarief van de legering zou moeten worden overwogen, d.w.z., slechts lage oppervlakte de scherpe snelheden met een niet te hoog tarief van voer zouden moeten worden geselecteerd. De hulpmiddelen zouden op elk moment moeten worden in dienst genomen.

Een adequate diepte van besnoeiing is belangrijk onder de eerder gevormde werk-verharde streek te snijden.

De scherpe hulpmiddelen zouden scherp moeten zijn en positieve harkhoeken hebben om het werk het verharden van het materiaal te minimaliseren. Het scherpe voer en de diepte van besnoeiing moeten volstaan om het polijsten van de werkstukoppervlakte te verhinderen.

12 STANDAARDspecificatie

Voor legering 617, beklemtoont het toelaatbare ontwerp voor ASME-Boiler en wordt de bouw van de Drukvatcode bepaald in ASME-Codegevallen 1956 en 1982. Het toelaatbare ontwerp beklemtoont voor legering 617 producten in Lijst 1B van Sectie II, een Deel D van de ASME-Boiler en Drukvatcode worden gevonden.

Staaf, Bar, Draad, en Smeedstukvoorraad

De Staaf, de Bar en de Draad van Sb 166 van ASTM B 166/ASME

De Smeedstukken van Sb 564 van ASTM B 564/ASME

SAE-AMS 5887 Bars, Smeedstukken en Ringen

VdTÜV 485 Blad, Plaat, Smeedstuk, Bar en Buizenstelsel

De Draad van ISO 9724

De Staaf en de Bar van DIN 17752

De Draad van DIN 17753

De Smeedstukken van DIN 17754

Plaat, Blad, en Strook

De Plaat, het Blad en de Strook van Sb 168 van ASTM B 168/ASME

SAE-de Plaat van AMS 5888

SAE-het Blad en de Strook van AMS 5889

VdTÜV 485 Blad, Plaat, Bar en Buizenstelsel

De Plaat, het Blad en de Strook van ISO 6208

De Plaat, het Blad en de Strook van DIN 17750

Pijp en Buis

VdTÜV 485 Blad, Plaat, Bar, en Buizenstelsel

Het Buizenstelsel van ISO 6207

ASTM B 167 Naadloze buis

De Gelaste pijp van Sb 546 van ASTM B 546/ASME

De Pijp en de Buis van DIN 17751

Samenstelling

DIN 17744

EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

13 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

14 BEDRIJFStermijn