Het roestvrije staal heldere bar van AISI 440C voor ruimte zoals de generatorcomponenten van de vleugelgolf

1 PRODUCT

Het roestvrije staalaisi 440C (UNS S44004) heldere bar van de wereld eerst calss kwaliteit voor hoge eindtoepassing zulke de de generatorcomponenten van de vleugelgolf

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

3 OVERZICHT

Roestvrije AISI 440C is een martensitic roestvrij staal met hoge koolstof en chromiuminhoud en ontworpen om roestvrije eigenschappen van maximumhardheid te voorzien. Het is gebruikt hoofdzakelijk als dragend staal, en gebruikt in verhard plus aangemaakte voorwaarde. Wanneer thermisch behandeld, roestvrije bereikt 440C de hoogste hardheid van om het even welk roestvrij staal (ongeveer Rockwell C 60).

Na thermische behandeling, kan het de hoogste sterkte, hardheids en slijtageweerstand van alle roestvrije legeringen bereiken. Vergeleken bij austenitic rangen, heeft 440C gematigde corrosieweerstand, vergelijkbaar met 304. Deze rang van roestvrij staalplaat kan door thermische behandeling worden vaste vorm gegeven, maar machinaal bewerken is verkieslijk in de ontharde voorwaarde en wordt uiterst moeilijk zodra verhard.

De hoogste weerstand kan door het verharden en het oppoetsen worden bereikt, en de eigenschappen van 440C-staal maken tot het ideaal voor messenbladen en scherpe instrumenten zoals chirurgische bladen. Deze rang, zodra verhard, houdt een scherpe rand en verzet zich tegen corrosie, en kan aan een dichtbijgelegen spiegel worden opgepoetst eindigt. Zijn hardheid en capaciteit om zich tegen slijtage te verzetten maken 440C-tot roestvrij staal een goede keus voor hulpmiddelen zoals beitels en kogellagers.

4 voordeel

(1) de hoogste kwaliteit van wereldklasse

(2) ultra hoge zuiver (bijvoorbeeld Zuurstof lager dan 8ppm)

     Het ultrahoge proces VIM + ig-ESR + VAR van de zuiverheidsuitsmelting

(3) ultrahoge sterkte (bijvoorbeeld opbrengststerkte meer dan 1400MPa)

5 zeer belangrijke toepassing

Voor high-end materiaal met het eisen van kerncomponenten zoals de golfgenerator van de vliegtuigenvleugel die ultra om hoge zuiverheid en ultra met hoge weerstand onder ruwe arbeidsvoorwaarde verzoeken.

Boven testrapport voor verwijzing.

6 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

7 FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: 7.62 g/cm3 (0.275lb/in3)

Beteken specifieke hitte 32 aan 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Beteken coëfficiënt van thermische uitbreiding 32 aan 212°F: 5.60 x 10^-6 in/in/°F

Warmtegeleidingsvermogen: 212°F, 168.0 BTU-In/hr/ft ²/°F

Modulus van elasticiteitsksi 29,0 x 103

Elektroresistivity70°f: 361.0 ohm-cir-mil/ft

8 CORROSIEweerstand

Het roestvrije staal 440C verzet zich tegen corrosie in normale binnenlandse milieu's en zeer milde industriële omgevingen, met inbegrip van vele aardolieproducten en organische materialen.

Deze rang wordt gebruikt in verhard plus aangemaakte voorwaarde. De optimale corrosieweerstand wordt verkregen door uit 2000ºF (1093ºC) om betere carbideoplossing te verharden te verzekeren.

Nochtans, zou de zorg moeten worden genomen om tijd bij 2000ºF (1093ºC) te minimaliseren om bovenmatig korrelruw maken te vermijden. Voor beste corrosieweerstand, zou de aanmakende temperatuur onder ongeveer 800ºF (427ºC) moeten zijn.

Voor optimale corrosieweerstand, moeten de oppervlakten van schaal, smeermiddelen, buitenlandse die deeltjes, en deklagen vrij zijn voor tekening en rubriek worden toegepast. Na vervaardiging van delen, zouden het schoonmaken en/of de passivering moeten worden overwogen.

9 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Typische kamertemperatuur mechanische eigenschappen

Hardned 1900°F (1038°C), olie dooft, aangemaakte 600°F (316°C)

Typische hardheid

1“ (25.4mm) ronde, verharde 1900°F (1038°C), olie doven, en aangemaakt één uur.

Voor optimale corrosieweerstand, maak niet boven 800°F (427°C) aan

10 HET MACHINAAL BEWERKEN EN HET VORMEN ZICH

Het hete werken

Dit staal zou als het staal van het hoge snelheidshulpmiddel moeten worden behandeld. Verwarm aan 1400/1500ºF (760/816ºC) voor, dan hitte langzaam en uniform aan 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Smeed niet onder 1700ºF (927ºC), en verwarm vaak zonodig opnieuw zo. Koel in een oven indien mogelijk of in warme droge kalk of as. Onthard na smeedstuk; koel aan kamertemperatuur alvorens te ontharden.

Het koude werken

Indien onthard voor maximumzachtheid, kan dit staal zijn matig koude gevormd of geleid.

Bewerkbaarheid

Voor de meeste het machinaal bewerken verrichtingen, snijdt dit staal beste wanneer in de dode zachte ontharde voorwaarde. Wegens zijn hoge koolstofinhoud het machines enigszins zoals hoge snelheidsstaal. Omdat de spaanders taai en vezelig zijn, zijn de de spaanderkrulspelden en brekers belangrijk.

11 THERMISCHE BEHANDELING

Het ontharden

Voor maximumzachtheid, zou dit staal uniform aan 1550/1600ºF (843/871ºC) moeten worden verwarmd. Doorweek en koel zeer langzaam in de oven. Brinellhardheid ongeveer 223. Tussenpersoon of proces onthardende behandeling-hitte uniform aan 1350/1400ºF (732/760ºC). Koele lucht. Brinellhardheid over 255.

Het verharden

Hitte aan 1850/1950ºF (1010/1066ºC); doorweek; doof in warme olie of koel in lucht. Oververhit niet. Wanneer kan de oververhitte, volledige hardheid niet worden verkregen. Zie commentaren onder corrosieweerstand.

Het aanmaken

De hardheid van ongeveer worden verkregen Rockwell C 60 zal. Piek verwijderen beklemtoont en toch behoudt maximumhardheid, aanmaakt minstens één uur bij 300/350ºF (149/177ºC).

12 BEDRIJFStermijn