Corrosiebestendig van de het Molybdeenlegering van Nikkelchrome Goed de Verwerkingskenmerk

Corrosiebestendige legering 59 (N06059) pijp, strook, bar, draad, die enz. voor chemisch proces smeden

 

1 PRODUCT

Corrosiebestendige legering 59 (UNS N06059) voor chemie, petrochemieverwerking.

Legering 59 is beschikbaar in de volgende standaard half afgewerkte vormen:

Blad en plaat: Heet of koudgewalst, thermisch behandeld, ontkalkt of ingelegd

Strook: Koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard

Staaf: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst

Draad: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken

Anderen: Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze of gelaste pijpen en smeedstukken kunnen worden gevraagd

 

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (DIN), VDM® Legering 59 (Nicrofer 5923 hMo)

 

3 TOEPASSING

Legering 59 is geschikt voor een breed spectrum van toepassingen in chemie, petrochemie, energie en milieutechniek.

De typische toepassingen zijn:

Installatiecomponenten voor organische chemieprocessen met media die chloride bevatten, vooral waar katalytisch

de systemen op chloridebasis worden gebruikt.

Multifunctionele installaties in de chemische industrie

Installatiedelen in werkzame stofvoorbereiding en de geneesmiddelenindustrie

Gaszuiveraar, warmtewisselaars, kleppen, ventilator en mengapparaten voor rookgasontzwaveling (FGD) in fossiele brandstofelektrische centrales en de installaties van de afvalverbranding

ZO₂ - wasmachines voor schipdieselmotoren

Componenten voor zeewater en geconcentreerde pekel

Materiaal en componenten voor geothermische energie en zure gastoepassingen

Reactoren voor azijnzuur en azijnzuuranhydriden

Reactoren voor fluorwaterstofzuur

Zwavelzuurkoelers

 

4 OVERZICHT

Legering 59 is een nikkel-Chrome-molybdeen legering, die in het bijzonder lage concentraties van koolstof en kiezelzuur heeft en het door uitstekende corrosieweerstand evenals met hoge weerstand wordt gekenmerkt.

Legering 59 wordt gekenmerkt door:

● Uitstekende weerstand tegen een massa corrosieve media onder het oxyderen van en het verminderen van voorwaarden.

● Opmerkelijke weerstand tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetcorrosie, evenals weerstand tegen spanningscorrosie het barsten.

● Uitstekende weerstand in minerale zuren zoals salpeter, fosfor, zwavelachtige en zoute zuren, maar vooral tegen zwavel/zoute zure mengsels.

● Uitstekende weerstand in vervuilde minerale zuren.

● Zeer goede verwerkingskenmerken en lasbaarheid met lage neiging tot vorm hete barsten.

● Zeer bestand tegen sensitivation.

 

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING

Norm

Fe

Ni

Cr

Co

Mo

Mn

Si

P

S

C

Al

Cu

B564 B574

≤1.5

Saldo

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

VdTÜV 505

≤1.5

Saldo

22.0-24.0

≤0.3

15.0-16.5

≤0.50

≤0.10

≤0.015

≤0.010

≤0.01

0.1-0.4

≤0.50

 

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid bij kamertemperatuur: 537lb/ft3 (8,60 g/cm3)

Smeltende waaier: 2390-2480°F (1310-1360°C)

Relatieve magnetische doordringbaarheid bij 20°C (68°F): 1,001

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Lijst 3 Typische mechanische eigenschappen (Bar en smeedstuk in oplossing ontharde voorwaarde)

Eigenschappen	Treksterkte	Opbrengststerkte		Verlenging	Schokweerstand
	Rmmpa	Rp0.2 MPa	Rp1.0 MPa	A%	Av J
Het smeedstuk van ASTM B564	≥690	≥310		≥45
De bar van ASTM B574	≥690	≥310		≥45
Smeedstuk dia.>200mm	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (D≤300mm)
Bar dia.≤200mm	690-900	≥340	≥380	≥40	≥180 (D≤300mm)

 

8 CORROSIEweerstand

wegens uiterst - de lage koolstof en kiezelzuurconcentraties, Legering 59 heeft geen tendens voor de verspreiding van de korrelgrens in zich het hete vormen of het lassen. De legering kan daarom in vele chemische processen worden gebruikt met het oxyderen van en het verminderen van media. Voorts is Legering 59 veerkrachtiger tegen chloride ionenaanval toe te schrijven aan zijn hoge nikkel, chroom en molybdeenconcentraties.

De corrosietests in de relevante normen worden beschreven verwijzen gewoonlijk naar het oxyderen van voorwaarden waarop Legering 59 om over alle andere legeringen duidelijk superieur is gebleken te zijn die Ni-Cr-Mo. Maar Legering 59 is ook hoogst bestand onder het verminderen van voorwaarden. Dienovereenkomstig die, is zijn corrosietarief in kokend 10%-zwavelzuur minder dan één derde van de aanval op andere geïntroduceerde legeringen Ni-Cr-Mo wordt gemeten. Met dit uitstekende gedrag dat, is de legering ook met succes in de chemische procesindustrie wordt gevestigd in toepassingen met het verminderen van media geworden.

 

9 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 59 is ideaal gezien geschikt voor verwerking door middel van gemeenschappelijke industriële verwerkingstechnieken.

Het hete vormen zich

Legering 59 zou in een temperatuurwaaier tussen 1180 en 950 °C (2156-1742 °F) met moeten heet- wordengewerkt het verdere snelle koelen neer in water of lucht. Voor omhoog het verwarmen, zouden de werkstukken in een oven moeten worden geplaatst die tot de maximum hete vormende temperatuur is verwarmd. De thermische behandeling na zich het hete vormen wordt geadviseerd voor het bereiken van optimaal corrosiegedrag.

Het koude vormen zich

De werkstukken zouden in de ontharde voorwaarde moeten zijn voor zich het koude vormen. Legering 59 heeft een beduidend beter het werk verhardend tarief dan de wijd gebruikte austenitic roestvrije stalen. Dit moet tijdens het ontwerp en de selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal en tijdens de planning worden in acht genomen van het vormen van processen. Het midden ontharden is noodzakelijk voor het belangrijke het koude vormen zich werk. Voor zich het koude vormen van > moet 15%, het definitieve oplossing ontharden worden geleid.

Thermische behandeling

Oplossing het ontharden zou bij temperaturen tussen 1100 en 1180°C (2012-2156°F), bij voorkeur bij 1120°C (2049°F) moeten plaatsvinden. De behoudtijd tijdens het ontharden hangt van de halffabrikaatdikte af.

De behoudtijd begint met materiële temperatuurgelijkmaking; de langere tijden zijn over het algemeen aanzienlijk minder kritiek dan behoudtijden die te kort zijn.

 

10 STANDAARDspecificatie

Bar, draad, het smeden

DIN 17744

DIN 17752

VdTÜV: 505

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTM B574

NACE MR0175 (ISO 15156)

Blad

DIN 17744

DIN 17750

VdTÜV: 505

ASME SB575/ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

Strook

DIN 17744

VdTÜV: 505

ASME SB575/ASTMB575

NACE MR0175 (ISO 15156)

API 5LD

Lassenproduct

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

 

11 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.

(5) hoge prestatiesmateriaal.

 

12 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardpakket van de molen
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	200 metrische tonnen/Maand