De chemische Legeringen van Verwerkingsuns N10276 Hoge Prestaties Gemakkelijk zich te vormen en te lassen

Corrosiebestendige legering UNS N10276, legering C276, Hastelloy C276 voor chemische verwerking

PRODUCT

Corrosiebestendige legering UNS N10276, legering C276, Hastelloy C276, Inconel C276 voor chemische verwerkingscomponenten met inbegrip van warmtewisselaars, reactieschepen, evaporatoren, overdracht het door buizen leiden en kolommen, enz.

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

NS334, Legering C276, Hastelloy® C276, Inconel® C276, W.Nr. 2.4819, NiMo16Cr15W (DIN), AWS A5.11, NC17D (Frankrijk), NiMo16Cr15Fe6W4 (ISO)

PRODUCTvorm

De legering UNS N10276 is beschikbaar in de vorm van plaat, blad, strook, staaf, ronde bar, vlakke bar, hexagon bar, draden, pijpen, buizen, pijpmontage, smeedstuk, bevestigingsmiddel, ring, smeedstukvoorraad en behandelde elektroden.

De vervaardigde producten worden geleverd in de molen ontharde voorwaarde, tenzij anders gespecificeerd.

OVERZICHT

De legering UNS N10276 (Legering C276) is gekend voor zijn corrosieweerstand in een brede waaier van agressieve media. De hoge molybdeeninhoud verleent weerstand tegen gelokaliseerde corrosie zoals het kuiltjes maken in. De lage koolstof minimaliseert carbideprecipitatie tijdens lassen om weerstand tegen intergranular aanval in hitte-beïnvloede streken van gelaste verbindingen te handhaven.

Krachtens uiterst - de lage koolstof en siliciuminhoud, legering UNS N10276 is een vervaardigd materiaal Ni-Cr-Mo om zorgen over lassen te verminderen. Als andere nikkellegeringen, is het kneedbaar, gemakkelijk zich te vormen en te lassen, en bezit uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie het barsten in chloride-dragende oplossingen (een vorm van degradatie waaraan de austenitic roestvrije stalen naar voren gebogen zijn). Met zijn hoge chromium en molybdeeninhoud, kan het zowel oxyderende als niet-oxydeert zuren weerstaan, en stelt opmerkelijke weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetaanval in aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden tentoon. Voorts is het zeer bestand tegen sulfidespanning die en spanningscorrosie het barsten in zure, olieveldmilieu's barsten.

TOEPASSING

UNS N10276 wordt gebruikt in chemische verwerking, verontreinigingscontrole, pulp en papierproductie, industriële en gemeentelijke afvalbehandeling en de terugwinning van „zuur“ aardgas. De toepassingen in luchtvervuilingscontrole omvatten stapelvoeringen, buizen, dempers, gaszuiveraars, stapel-gas opwarmers, ventilators en ventilatorhuisvesting. In chemische verwerking, wordt de legering gebruikt voor componenten met inbegrip van warmtewisselaars, reactieschepen, evaporatoren, overdracht het door buizen leiden en kolommen.

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: 8.89g/cm3

Smeltpunt: 1325-1370℃

CORROSIEweerstand

De legering C276 is bestand tegen algemene corrosie, spanningscorrosie het barsten, het kuiltjes maken in en spleetcorrosie in een brede waaier van strenge milieu's. Zijn weerstand tegen carbideprecipitatie tijdens lassen handhaaft de corrosieweerstand in de hitte streken van gelaste verbindingen beïnvloedde.

Het heeft uitzonderlijke weerstand tegen zwavelzuur en zoutzuur. Het verzet zich tegen veel van de strengste die media in chemische verwerking, met inbegrip van verminderende en oxyderende zuren worden ontmoet, hoogst het oxyderen, neutrale, en zure chloriden, oplosmiddelen, miere en azijnzuur, azijnzuuranhydride, nat chloorgas, hypochlorieten, en chlooroplossingen. Het heeft uitstekende weerstand tegen fosforzuur. Bij alle temperaturen onder het kookpunt en bij concentraties lager dan 65 % gew., hebben de tests corrosietarieven minder dan mpy 5 (0,13 mm/y) getoond.

De legering C276 stelt uitstekende weerstand tegen corrosie door zeewater tentoon vooral in de spleetomstandigheden die aanval in andere algemeen gebruikte materialen zoals roestvrij staal 316, Monel® 400, en Inconel 625 veroorzaken.

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Typisch kamertemperatuur trekeigenschappen onthard materiaal

THERMISCHE BEHANDELING

Het hete vormen zich zou tussen 1600-2250℉ (870-1230℃), moeten zijn met zich al het zware vormen boven 2000℉ (1090℃). de legering C276 wordt normaal onthard bij 2100-2150℉ (1150-1175℃) en zoals door water te doven snel gekoeld.

Het VERVAARDIGEN

De gevormde legering C276 kan hete gesmede, warmgewalste, hete verstoorde, hete uitgedreven, en heet zijn. Nochtans, is het gevoeliger voor spanning en spanningstarieven dan de austenitic roestvrije stalen, en de hete werkende temperatuurwaaier is vrij smal. Bijvoorbeeld, is de geadviseerde begintemperatuur voor heet smeedstuk 1232℃ (2250℉) en de geadviseerde afwerkingstemperatuur is 954℃ (1750℉). De gematigde verminderingen en het frequente opnieuw verwarmen leveren de beste resultaten op. De legering is stijver dan de meeste austenitic roestvrije stalen, en meer energie wordt vereist tijdens zich het koude vormen. Ook, verhardt het legeringsc276 werk gemakkelijker dan de meeste austenitic roestvrije stalen, en kan verscheidene stadia van het koude werk vereisen, met tussenpersoon onthardt.

Het VERBINDEN

De legering C276 is zeer ontvankelijk voor de de Booglas (GMAW) van het Gasmetaal, de Booglas van het Gaswolfram (GTAW), en de Beschermde van het de Las (SMAW) lassen van de Metaalprocédés Boog. De metalen van de aanpassingsvuller (d.w.z. stevige draden en met een laag bedekte elektroden) zijn beschikbaar voor deze processen.

De legering C276 heeft goede lasbaarheid en kan worden gebruikt zoals-gelast voor de meeste toepassingen. Inco-WELD® het vullermetaal en de lassenelektrode 686CPT® kunnen aan „overmatch“ legering c-276 worden gebruikt waar de verbeterde corrosieweerstand wordt vereist.

Lijst 26 Corrosieweerstand van gelaste constructies in legering C276

STANDAARDspecificatie

De Montage van ASME SB366/van ASTM B366

ASME SB462/de Staaf van ASTM B462, bar en smeedstukvoorraad

Van de het Nikkellegering van ASME SB472/ASTMB472-de staaf en de bar voor het reforging

Het smeedstuk van de het Nikkellegering van ASME SB564/van ASTM B564

Van het de koolstofnikkel van ASME SB574/van ASTMB574 Lage de legeringsstaaf

Van het de koolstofnikkel van ASME SB575/van ASTMB575 Laag de legeringsblad, plaat & strook

ASME SB619/ASTM B619 laste van Nicke en nikkel-Kobalt legeringspijp en buis

ASME SB622/ASTM B622 Naadloze van Nicke en nikkel-Kobalt legeringspijp en buis

ASME SB626/ASTM B626 laste van Nicke en nikkel-Kobalt legeringspijp en buis

ASME-Sb 751/ASTM B751 laste Buis

ASME-Sb 775/ASTM B775 laste pijp

ASME-de Naadloze Buis van Sb 829/ASTM B829

Precipitatie van ASME SB983/van ASTM B983 verhardde of de koude werkte de de naadloze pijp en buis van de nikkellegering

AWS A5.11, Elektrode ENiCrMo-4

TÜV Werkstoffblatt 400

TÜV Kennblatt 320

TÜV Kennblatt 319

NACE MR0175 ISO 15156

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.

BESCHRIJVING:

BEDRIJFStermijn