De Legeringen Smeden/Draad van UNS N06455 het Corrosiebestendige voor Chemisch Proces

Corrosiebestendige legering c-4 (N06455) smeedstuk, draad, ring, bar en buis enz. voor chemisch proces

 

1 PRODUCT

Corrosiebestendige legering c-4 (UNS N06455) voor chemische procesmilieu's bij omringende en hogere temperaturen.

Het product vormt beschikbaar als pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, smeedstukvoorraad, zeshoek en draad enz.

 

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

NS335, W.Nr. 2.4610, NiMo16Cr16Ti (DIN), NiMo16Cr16Ti (ISO), Hastelloy® c-4, VDM® legering c-4 (Nicrofer 6616 hMo)

 

3 TOEPASSING

Legering c-4 vindt toepassing in de chemische industrie in een brede waaier van chemische procesmilieu's bij omringende en hogere temperaturen.

De typische toepassingen zijn:

● Het materiaal van de rookgasontzwaveling

● Het inleggen baden en zure regeneratie

● Azijnzuurproductie en agrochemicalsproductie

● Titaandioxideproductie (chlorideroute)

● Elektrolytische galvaniserende broodjes

● Warmtewisselaar

● Reactor

 

4 OVERZICHT

Legering c-4 is een veratile austenitic low-carbon legering Ni-Cr-Mo met uiterst hoge weerstand tegen HAZ-sensibilisering.

Legering c-4 is de het meest (microstructurally) stal van wijd gebruikte de nikkel-chromium-molybdeen materialen, die goed - gekend voor hun weerstand tegen vele agressieve chemische producten, in het bijzonder zoutzuur, zwavelzuur, en chloriden zijn. Deze stabiliteit betekent dat de legering zonder vrees voor sensibilisering kan worden gelast, d.w.z. nucleation en de groei van schadelijke, tweede faseprecipitaten in de korrelgrenzen van de las hitte-beïnvloede streek (HAZ).

Als andere nikkellegeringen, is het kneedbaar, gemakkelijk zich te vormen en te lassen, en bezit uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie het barsten in chloride-dragende oplossingen (een vorm van degradatie waaraan de austenitic roestvrije stalen naar voren gebogen zijn). Met zijn hoge chromium en molybdeeninhoud, kan het zowel oxyderende als niet-oxydeert zuren weerstaan, en is bestand tegen het kuiltjes maken in en spleetaanval in aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden.

Het belangrijkste verschil tussen Legering c-4 en andere vroeger ontwikkelde legeringen van gelijkaardige samenstelling, is zijn verminderde koolstof, silicium, ijzer en wolframinhoud. Deze samenstelling toont grotere stabiliteit tijdens uitgebreide blootstelling aan temperaturen in de waaier 650-1040°C (1200-1900°F). Dientengevolge, is de weerstand tegen intergranular corrosie beter.

 

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING

Fe	Ni	Cr	Co	Mo	Ti
≤3.0	Saldo	14.5-17.5	≤2.0	10.0-17.0	≤0.7
C	Mn	Si	P	S	Cu
≤0.01	≤1.0	≤0.05	≤0.020	≤0.010	≤0.5

 

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 8.7 g/cm3 (0.314lb/in3)

Smeltende waaier: 1335-1380°C (2435-2515°F)

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De volgende eigenschappen zijn van toepassing op Legering c-4 in de oplossing-ontharde voorwaarde en de vermelde groottewaaiers. De gespecificeerde eigenschappen van materialen buiten dit groottegamma zijn onderworpen aan speciaal onderzoek. Alle minimumwaarden zijn geldig voor longitudinale en transversale specimens.

Lijst 3 Minimum mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur volgens VdTÜV-gegevensblad 424.

Product	Afmetingendikte/diameter		Treksterkte Rm		Opbrengststerkte Rp0.2		Opbrengststerkte Rp1.0		Verlenging A5	Brinellhardheid
	mm	duim	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	N/mm2	ksi	%	HB
Strook, blad & plaat	≤ 5	≤ 0,2	700	100	305	44	340	49	40	≤320*
	> 5 aan ≤ 20	> 0,2 aan ≤ 0,8	700	100	300	43	330	48	40
	> 20 aan ≤ 65	> 0,8 aan ≤ 21/2	700	100	280	41	315	46	40
Smeedstukken	≤ 160	≤ 61/4	700	100	280	41	315	46	40
Staaf & bar	≤ 250	≤ 10	700	100	280	41	315	46	40
Naadloze buis	s ≤ dia 5/75.	s ≤ dia 0,20/3.	700	100	280	41	315	46	40

^* Hardheid voor slechts informatie

 

8 CORROSIEweerstand

Zijn hoge chromium en molybdeeninhoud maakt uitzonderlijk Legering c-4 tegen een verscheidenheid van chemische media bestand, met inbegrip van het verminderen van vervuilde minerale zuren zoals fosfor, hydrochloric en zwavelzuren, chloriden en organische en anorganische chloride-vervuilde media.

wegens zijn hoog nikkel is de inhoud, Legering c-4 vrijwel immuun voor chloride-veroorzaakte spanning-corrosie barstend, zelfs in hete chlorideoplossingen.

Weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie

Legering c-4 legering stelt hoge weerstand tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetaanval, vormen van tentoon corrosie waaraan de austenitic roestvrije stalen bijzonder naar voren gebogen zijn. Om de weerstand te beoordelen van legeringen tegen het kuiltjes maken in en spleetaanval, is het gebruikelijk om hun Kritieke het Kuiltjes maken in Temperaturen en Kritieke Spleettemperaturen in verzuurd 6 wt.% ijzerdiechloride, overeenkomstig de procedures te meten in ASTM Standaardg 48 worden bepaald. Deze waarden vertegenwoordigen de laagste temperaturen bij die het kuiltjes maken in en spleet de aanval in deze oplossing, binnen 72 uren wordt ontmoet.

Voor vergelijking, zijn de waarden voor 316L, 254SMO, 625, en c-4 legeringen als volgt:

Legering	Kritieke het Kuiltjes maken in Temperatuur in Verzuurde 6% FeCl3		Kritieke Spleettemperatuur in Verzuurde 6% FeCl3
	°F	°C	°F	°C
316L	59	15	32	0
254SMO	140	60	86	30
625	212	100	104	40
C-4	212	100	122	50

 

Weerstand tegen spanningscorrosie het barsten

Één van de belangrijkste attributen van de nikkellegeringen is hun weerstand tegen hetveroorzaakte spanningscorrosie barsten. Een gemeenschappelijke oplossing voor de beoordeling van van de weerstand van materialen tegen deze uiterst vernietigende vorm van aanval kookt 45%-magnesiumchloride (ASTM Standaardg 36), typisch met beklemtoonde U-bochtsteekproeven. Zoals van de volgende resultaten duidelijk is, legeren de twee nikkellegeringen, c-4 en Legering 625, is meer bestand tegen deze vorm van aanval dan de vergelijkende, austenitic roestvrije stalen. De tests werden tegengehouden na 1008 uren (zes weken).

Legering	Tijd aan het barsten
316L	2 h
254SMO	24 h
625	Geen het Barsten in 1008 h
C-4	Geen het Barsten in 1008 h

 

9 METALLURGISCHE STRUCTUUR

Legering c-4 heeft een gezicht-centreren-kubieke structuur. Zijn evenwichtige chemische samenstelling geeft deze legering goede metallurgische stabiliteit en hoge weerstand tegen sensibilisering.

 

10 HET WERK INSTRUCTIE

Gevormde legering c-4 kan hete gesmede, warmgewalste, hete verstoorde, hete uitgedreven en heet zijn. Nochtans, is het gevoeliger voor spanning en spanningstarieven dan de austenitic roestvrije stalen, en de hete werkende temperatuurwaaier is vrij smal. Bijvoorbeeld, is de geadviseerde begintemperatuur voor heet smeedstuk 1177°C (2150°F) en de geadviseerde afwerkingstemperatuur is 954°C (1750°F). De gematigde verminderingen en het frequente opnieuw verwarmen leveren de beste resultaten op.

 

Het hete werken

Legering c-4 kan heet zijn in temperatuurwaaier 1177 aan 954°C (2150 aan 1750°F) wordt gewerkt, door water te doven of snelle luchtkoeling wordt gevolgd die.

Voor omhoog het verwarmen, kunnen de werkstukken in de oven bij maximum het werk temperatuur worden geladen. Wanneer de oven is teruggekeerd naar temperatuur, zouden de werkstukken 60 minuten per 100 mm (4 binnen.) van dikte moeten worden doorweekt. Aan het eind van deze periode zou het moeten zijn terugtrekt zich onmiddellijk en werkte binnen de bovengenoemde temperatuurwaaier. Als de metaaltemperatuur onder de minimum hete het werk temperatuur valt, moet het worden opnieuw verwarmd.

De thermische behandeling na het hete werken wordt vereist om optimale eigenschappen te bereiken en maximumcorrosieweerstand te verzekeren.

 

Het koude werken

Voor koude die zou het materiaal in de ontharde voorwaarde moeten zijn werken. Legering c-4 heeft een hoger werk-verhardend tarief dan austenitic roestvrije stalen. Dit zou moeten worden in acht genomen wanneer het selecteren vormt materiaal.

Het Interstage ontharden kan met hoge graden noodzakelijk zijn van zich het koude vormen. Na het koude werken met meer dan 15% misvormingsoplossing wordt het ontharden v3o3or gebruik vereist.

De legering is stijver dan de meeste austenitic roestvrije stalen, en meer energie wordt vereist tijdens zich het koude vormen. Ook, legeer het c-4 legeringswerk verhardt gemakkelijker dan de meeste austenitic roestvrije stalen, en kan verscheidene stadia van het koude werk vereisen, met tussenpersoon onthardt.

Terwijl het koude werk gewoonlijk niet de weerstand van Legering c-4 tegen algemene corrosie, en tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetaanval beïnvloedt, kan het weerstand beïnvloeden tegen spanningscorrosie het barsten. Voor optimale corrosieprestaties, daarom, is re-onthardt van koude gewerkte delen (na een buitenvezelverlenging van 7% of meer) belangrijk.

 

Thermische behandeling

De oplossingsthermische behandeling zou in temperatuurwaaier 1050 aan 1100°C (1920 aan 2010°F) moeten worden uitgevoerd. Water doven of de snelle luchtkoeling wordt geadviseerd voor dikten boven 1,5 mm (0,06 binnen.) en is essentieel voor maximumcorrosieweerstand.

Voor om het even welke thermische behandeling zou het materiaal in de oven bij maximum het werk temperatuur moeten worden geladen. Ook voor om het even welke thermische die verwerkingsactiviteit moeten de voorzorgsmaatregelen betreffende netheid vroeger onder ‚het Verwarmen wordt vermeld‘ worden waargenomen.

 

Het machinaal bewerken

Legering c-4 zou in de oplossing-behandelde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Aangezien de legering tentoonstelt een zouden de hoge werk-verhardende tarief slechts lage scherpe snelheden moeten worden gebruikt vergelijkbaar geweest met laag-gelegeerde standaard austenitic roestvrije stalen. De hulpmiddelen zouden op elk moment moeten worden in dienst genomen. Een adequate diepte van besnoeiing is belangrijk onder de eerder gevormde werk-verharde streek te snijden.

 

11 STANDAARDspecificatie

Chemische samenstelling

DIN 17744

VdTÜV 424

 

Naadloze buis en pijp

DIN 17751

VdTÜV 424

ASTM B622/ASME SB622

 

Gelaste buis en pijp

ASTM B619/ASTM B626/ASME SB619/ASME SB626

 

Plaat, blad en strook

DIN 17750

VdTÜV 424

ASTM B575/ASME SB575

 

Staaf en bar

DIN 17752

VdTÜV 424

ASTM B574/ASME SB574

 

Smeedstukken

VdTÜV 424

 

Montage

ASTM B366/ASTM SB366

 

Met een laag bedekte elektroden

SFA 5.11/A 5,11 (ENiCrMo-7)

DIN 2,4612 (Gr-NiMo15Cr15Ti)

F= 43

 

Naakte lassenstaven & draad

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrMo-7)

DIN 2,4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)

F= 43

 

TÜV

Werkstoffblatt 424

Kennblatt 2666

Kennblatt 2667

Kennblatt 2665

 

Anderen

NACE MR0175/ISO 15156

 

12 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.

(5) hoge prestatiesmateriaal.

 

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos of pallet
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen/Maand