|
Productdetails:
|
| Materiaal: | UNS N06200, een koper-dragend materiaal Ni-Cr-Mo | ||
|---|---|---|---|
| Hoog licht: | corrosiebestendige metalen,de legeringen van het corrosiebewijs,Corrosiebestendige legering c-2000 |
||
Corrosiebestendige legering c-2000 (N06200) pijp, montage, strook, bar, smeedstuk, bevestigingsmiddel voor chemisch proces
1 PRODUCT
Corrosiebestendige legering c-2000 (UNS N06200) voor chemisch proces.
Het product vormt beschikbaar als pijp, buis, montage, blad, strook, plaat, ronde en hexagonale bar, smeedstuk, smeedstukvoorraad, draad, lente, bevestigingsmiddel enz.
2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (DIN), AWS 055, de Legering van Hastelloy® c-2000®
3 TOEPASSING
De toepassingen omvatten reactor, warmtewisselaar, torenschip, pijplijn, klep, pomp, de lentes, bevestigingsmiddelen, en mixerschacht enz. voor chemische verwerking, reactoren en drogers voor de farmaceutische industrie, en componenten van het systeem enz. van de rookgasontzwaveling.
4 OVERZICHT
Legering c-2000 is een koper-dragend materiaal Ni-Cr-Mo met uitzonderlijke weerstand tegen zwavelzuur. Het is uniek onder de veelzijdige materialen van het nikkel-chromi um-molybdeen in het hebben van een weloverwogen kopertoevoeging. Dit verstrekt zeer verbeterde weerstand tegen zwavelzuur. Het heeft ook een hoge chromiuminhoud, om zijn die weerstand te maximaliseren tegen het oxyderen van chemische producten en processtromen met ijzerionen en opgeloste zuurstof worden vervuild.
Als andere nikkellegeringen, is Legering c-2000 kneedbaar, gemakkelijk zich te vormen en te lassen, en bezit uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie het barsten in chloride-dragende oplossingen (een vorm van degradatie waaraan de austenitic roestvrije stalen naar voren gebogen zijn). Het kan een brede waaier weerstaan van het oxyderen van en niet-oxydeert chemische producten, en stelt opmerkelijke weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetaanval in aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden tentoon.
5 CHEMISCHE SAMENSTELLING
| Norm | Fe | Ni | Cr | Co | Mo | Mn | Si | P | S | C | Al | Cu |
|
B564 B574 |
≤3.0 | Saldo | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | Saldo | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0.50 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0.01 | ≤0.50 | 1.3-1.9 |
6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Dichtheid bij kamertemperatuur: 0,307 lb/in3 (8,50 g/cm3)
Smeltende waaier: 2422-2476°F (1328-1358°C)
7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Typische mechanische eigenschappen (Bar en smeedstuk in oplossing ontharde voorwaarde)
| Eigenschappen | Treksterkte | Opbrengststerkte | Verlenging | Schokweerstand | |
| Rmmpa | Rp0.2 MPa | Rp1.0 MPa | A% | Av J | |
| Het smeedstuk van ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| De bar van ASTM B574 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Het smeden en bar dia.≤90mm | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
8 CORROSIEweerstand
Weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie
Legering c-2000 stelt hoge weerstand tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetaanval, vormen van tentoon corrosie waaraan de austenitic roestvrije stalen bijzonder naar voren gebogen zijn. Om de weerstand te beoordelen van legeringen tegen het kuiltjes maken in en spleetaanval, is het gebruikelijk om hun Kritieke het Kuiltjes maken in Temperaturen en Kritieke Spleettemperaturen in verzuurd 6 wt.% ijzerdiechloride, overeenkomstig de procedures te meten in ASTM Standaardg 48 worden bepaald. Deze waarden vertegenwoordigen de laagste temperaturen bij die het kuiltjes maken in en spleet de aanval in deze oplossing, binnen 72 uren wordt ontmoet. Voor vergelijking, zijn de waarden voor 316L, 254SMO, 625, c-276, en legeringen c-2000® als volgt. Merk op dat Legering c-2000 hogere weerstand tegen spleetaanval dan zelfs legering c-276 tentoonstelt.
| Legering | Kritieke het Kuiltjes maken in Temperatuur | Kritieke Spleettemperatuur | ||
| in Verzuurde 6% FeCl3 | in Verzuurde 6% FeCl3 | |||
| °F | °C | °F | °C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | >302 | >150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
Andere chloride-dragende milieu's, in het bijzonder Groene Dood (H2SO4 11,5% + 1,2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2) en Gele Dood (4% NaCl + 0,1% Fe2 (SO4) zijn 3 + 0.021M HCl), gebruikt om de weerstand te vergelijken van diverse legeringen tegen kuiltjes maken in en spleetaanval die (tests van 24 urenduur gebruiken). In Groene Dood, de laagste temperatuur waarbij het kuiltjes maken in in c-2000 legering is waargenomen is 100°C. In Gele Dood, heeft c-2000 legering het kuiltjes maken niet in, zelfs bij de maximumtesttemperatuur (150°C) tentoongesteld. De kritieke Spleettemperatuur van c-2000 legering in Gele Dood is 95°C.
Weerstand tegen spanningscorrosie het barsten
Één van de belangrijkste attributen van de nikkellegeringen is hun weerstand tegen hetveroorzaakte spanningscorrosie barsten. Een gemeenschappelijke oplossing voor de beoordeling van van de weerstand van materialen tegen deze uiterst vernietigende vorm van aanval kookt 45%-magnesiumchloride (ASTM Standaardg 36), typisch met beklemtoonde U-bochtsteekproeven. Zoals van volgende resultaten, drie nikkellegeringen, c-276, c-2000 en 625 duidelijk is, zijn meer bestand tegen deze vorm van aanval dan de vergelijkende, austenitic roestvrije stalen. De tests werden tegengehouden na 1008 uren (zes weken).
| Legering | Tijd aan het Barsten |
| 316L | 2 h |
| 254SMO | 24 h |
| 625 | Geen het barsten in 1008 h |
| C-276 | Geen het barsten in 1008 h |
| C-2000® | Geen het barsten in 1008 h |
Weerstand tegen de corrosie van de zeewaterspleet
Het zeewater is waarschijnlijk de gemeenschappelijkste waterige zoute oplossing. Niet alleen wordt het ontmoet in marien vervoer en zeeboorplatforms, maar het wordt ook gebruikt als koelmiddel in kustfaciliteiten. Die worden de gegevens vermeld als deel van een de Marinestudie van de V.S. bij de LaQue-Laboratoria in Wrightsville-Strand worden geproduceerd, Noord-Carolina (en gepubliceerd door D.M. behangen Aylor et al., Nr 329, CORROSIE 99, Internationale NACE, 1999). De spleettests uitgevoerd=werden= in allebei nog (rustig) en stromend zeewater, bij 29°C, plus of minus 3°C. Twee steekproeven (A & B) werden van elke legering getest in nog water 180 dagen, en eveneens in stromend water. Elke steekproef bevatte twee mogelijke spleetplaatsen. De resultaten wijzen erop dat Legering c-2000 tegen spleetcorrosie in zeewater zeer bestand is.
| Legering | Rustig | Het stromen | ||
| Nr van Aangevallen Plaatsen | Maximumdiepte van Aanval, mm | Nr van Aangevallen Plaatsen | Maximumdiepte van Aanval, mm | |
| 316L | A: 2, B: 2 | A: 1.33, B: 2.27 | A: 2, B: 2 | A: 0,48, B: 0,15 |
| 254SMO | A: 2, B: 2 | A: 0,76, B: 1.73 | A: 2, B: 2 | A: 0,01, B:<0> |
| 625 | A: 1, B: 2 | A: 0,18, B: 0,04 | A: 2, B: 2 | A:<0> |
| C-276 | A: 1, B: 1 | A: 0,10, B: 0,13 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
| C-2000 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
9 HET WERK INSTRUCTIE
Het hete werken
Gevormde legering c-2000 kan hete gesmede, warmgewalste, hete verstoorde, hete uitgedreven, en heet zijn. Nochtans, is het gevoeliger voor spanning en spanningstarieven dan de austenitic roestvrije stalen, en de hete werkende temperatuurwaaier is vrij smal. Bijvoorbeeld, is de geadviseerde begintemperatuur voor heet smeedstuk 1232°C (2250°F) en de geadviseerde afwerkingstemperatuur is 954°C (1750°F). De gematigde verminderingen en het frequente opnieuw verwarmen leveren de beste resultaten op.
Het koude werken
De legering is stijver dan de meeste austenitic roestvrije stalen, en meer energie wordt vereist tijdens zich het koude vormen. Ook verhardt Legering c-2000 het werk gemakkelijker dan de meeste austenitic roestvrije stalen, en kan verscheidene stadia van het koude werk vereisen, met tussenpersoon onthardt.
Terwijl het koude werk gewoonlijk niet de weerstand van Legering c-2000 tegen algemene corrosie, en tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetaanval beïnvloedt, kan het weerstand beïnvloeden tegen spanningscorrosie het barsten. Voor optimale corrosieprestaties, daarom, is re-onthardt van koude gewerkte delen (na een buitenvezelverlenging van 7% of meer) belangrijk.
Het ontharden
De vervaardigde producten van Legering c-2000 worden geleverd in de Molen Ontharde (MA)-voorwaarde, tenzij anders gespecificeerd. Deze oplossings onthardende procedure is ontworpen om de de de corrosieweerstand en rekbaarheid van de legering te optimaliseren. Na alle hete vormende verrichtingen, zou het materiaal moeten re- wordenonthard, om optimale eigenschappen te herstellen. De legering zou ook na om het even welke het koude vormen zich verrichtingen moeten re- wordenonthard die in een buitenvezelverlenging van 7% of meer resulteren. De onthardende temperatuur voor Legering c-2000 is 1149°C (2100°F), en water het doven wordt geadviseerd (de snelle luchtkoeling is uitvoerbaar met structurenverdunner dan 10 mm (0,375 binnen). Een greeptijd bij de onthardende temperatuur van 10 tot 30 minuten wordt geadviseerd, afhankelijk van de dikte van de structuur (de dikkere structuren vergen de volledige 30 minuten).
10 STANDAARDspecificatie
Staaf, bar, draad en staaf
ASME SB574/ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
Smeedstukken
ASTM B462
ASME SB564/ASTM B564
Plaat, blad en strook
ASME SB575/ASTMB575
Pijp en buis
ASME SB619/ASTM B619
ASME SB622/ASTM B622
ASME SB626/ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Met een laag bedekte Elektroden
SF 5,11/A 5,11 (ENiCrMo-17)
DIN 2,4699 (Gr-NiCr23Mo16Cu)
Naakte lassenstaven & draad
SF A5.14/A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2,4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Montage
ASME SB366/ASTM B366
ASME SB462/ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Samenstelling
DIN 17744
11 CONCURRENTIEVOORDEEL
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.
(5) hoge prestatiesmateriaal.
12 BEDRIJFStermijn
| Minimumordehoeveelheid | Overeen te komen |
| Prijs | Overeen te komen |
| Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardpakket van de molen |
| Teken | Vanaf orde |
| Levertijd | 60-90 dagen |
| Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
| Leveringscapaciteit | 200 metrische tonnen/Maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
