Uitstekende Corrosiebestendige de Legeringen Ultrahoge Treksterkte van MP35N R30035

Buis de uitstekende van de corrosieweerstand MP35N (R30035), draad, bar, die voor voedselverwerking enz. smeden

1 PRODUCT

Van de corrosieweerstand MP35N (UNS R30035), walsdraad, draad, bar, smeedstuk, strook met hoge weerstand en buis de uitstekende enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS R30035, W.Nr.2.4999, AWS 110, de Legering van CarTech® MP35N

3 PRODUCTvorm

Ronde bar

Gesmede voorraad

Strook

Walsdraad

Draad

Buis

4 TOEPASSING

Wegens zijn unieke combinatie eigenschappen, MP35N-is de legering gebruikt in een grote verscheidenheid van toepassingen.

MP35N de legering is gebruikt in bevestigingsmiddelen, de lentes, niet-magnetische elektrocomponenten en instrumentendelen in medisch, zeewater, olie en gasput, en chemisch product en voedselverwerkingsmilieu's.

5 OVERZICHT

MP35N de legering is niet-magnetische, nikkel-kobalt-chromium-molybdeen een legering een unieke combinatie van ultrahoge treksterkte (ksi tot 300 [MPa van 2068] bezitten), goede rekbaarheid en hardheid, en uitstekende corrosieweerstand die. Bovendien toont deze legering uitzonderlijke weerstand tegen sulfidation, oxydatie op hoge temperatuur, en waterstofbros maken.
De unieke eigenschappen van MP35N-legering worden ontwikkeld door het werk het verharden, fasetransformatie en het verouderen. Als de legering in de volledig het werk vaste vorm gegeven voorwaarde wordt gebruikt, worden de de diensttemperaturen tot 750°F (399°C) voorgesteld.
MP35N de legering wordt normaal geproduceerd door vacuüminductie smeltend (VIM), volgde vacuümboog die (VAR) opnieuw smelten.

6 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Lijst 1

7 FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: 8.43 g/cm3 (0,304 lb/in3)

Smeltende waaier: 1316-1444°C (2400 aan 2630°F)

8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Typische ruimte en opgeheven temperatuur trekeigenschappen

Oude 1050°F (565°C)/4 uren/AC

9 CORROSIEweerstand

MP35N de legering bezit uitstekende weerstand tegen sulfidation, oxydatie op hoge temperatuur, waterstofbros maken, zoute oplossingen en de meeste minerale zuren.

Deze legering kenmerkt uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosie het barsten op niveaus zeer met hoge weerstand in de strenge milieuomstandigheden die de meeste conventionele legeringen kunnen barsten. Het is ook hoogst bestand tegen andere vormen van gelokaliseerde aanval, zoals het kuiltjes maken in en spleetcorrosie.

In zeewatermilieu's, is deze legering vrijwel immuun voor algemene, spleet en spanningscorrosie, ongeacht sterkteniveau of procesvoorwaarde.

MP35N de legering is een uiterst edel metaal. Dit kan in galvanische corrosie resulteren wanneer elektrisch gekoppeld aan actievere metalen zoals koolstofstaal, 316 typen roestvrije, of k-Monel.

MP35N de legering is inbegrepen in NACE MR0175 aan een maximumhardheid van Rockwell C35 (maximumhardheid van Rockwell C48 in specifieke die koude plus oude voorwaarden wordt verminderd). Dit materiële vereiste maakt een lijst sulfide van spanning barstend bestand materialen voor blootstelling aan zure milieu's, zoals in gas en oliebron de dienst.

10 THERMISCHE BEHANDELING

Het ontharden

MP35N de legering zou bij 1900/2000°F (1038/1093°C) één tot vier die uren moeten worden onthard, door luchtkoeling worden gevolgd.

Het verouderen

Na het werk die verharden, MP35N-kan de legering in de temperatuurwaaier van 800/1200°F (427/649°C) voor verhoogde sterkte zijn verouderd. De legering zal aan het verouderen antwoorden slechts als het eerste werk versterkte. Geen verhoging van sterkte zal voortvloeien uit het verouderen van onthard materiaal.

11 HET WERK INSTRUCTIE

Het hete werken

MP35N de legering zou van ongeveer 2150°F (1177°C) moeten worden gesmeed. Om tearing oppervlakte te verhinderen, zou de misvorming niet onder ongeveer 1600°F (871°C) moeten worden voortgezet. MP35N de legering smeedt en rolt zo ook aan Waspaloy-legering of Pyromet® legering 718.

Het koude werken

De sterkteniveaus door MP35N legering worden zijn hoofdzakelijk het resultaat van het mechanische werken. ontwikkeld die Het mechanische werken kan de vorm aannemen van of het koude of warme werken. Bij het warme werken, zouden de temperaturen onder 800°F (427°C) moeten worden gehouden.

Het werk die kan door tekening, het rollen, het uitdrijven, het smeden, swaging of een combinatie deze methodes worden verwezenlijkt verharden.

Zowel stijgen de sterkte als de hardheid op een bijna lineaire manier met het percenten koude werk. Zoals verwacht, vermindert de rekbaarheid met het stijgende percenten koude werk; nochtans, zelfs met hopen van misvorming, wordt de uitstekende rekbaarheid behouden.

Wanneer het bepalen van het ontwikkelde sterkteniveau, het werk de verrichtingen die het metaal zo ook misvormen kunnen als bijkomend worden beschouwd. Aldus, al het werk te hoeven het versterken niet bij miljoen worden uitgevoerd. Wat het werken kan worden gedaan wanneer het deel in zijn definitieve vorm wordt gevormd.

Bewerkbaarheid

MP35N de legering is moeilijk aan machine in om het even welke thermisch behandelde voorwaarde. De bewerkbaarheidsstudies hebben aangetoond dat deze legering het machinaal bewerken van kenmerkenmeerdere aan die van Waspaloy, een wijd gebruikte norm voor nikkel-kobalt-chromium-basis legeringsbewerkbaarheid bezit. Machinaal bewerkend parameters voor MP35N-legering zijn gelijkaardig aan die gebruikt voor Waspaloy-legering.

12 STANDAARDspecificatie

SAE-AMS 5758

SAE-AMS 5844

SAE-AMS 5845

ASTM F562

13 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) hoge prestaties

14 BEDRIJFStermijn