Nimonic®legering 105 Speciale Legeringen voor Schone Energie en de Hoge Prestaties van Oceaneering

Legering 105, Nimonic® legering 105 voor ultra-overkritisch thermisch turbineblad, smeedstukken, ring, bevestigingsmiddel enz.

1 PRODUCT

Legering 105, Nimonic® legering 105 voor ultra-overkritisch thermisch turbineblad, de bladen van de vliegtuigmotorturbine, smeedstukken, ring, schijven, secties, bouten en bevestigingsmiddelen, enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS)

3 TOEPASSING

Legering 105 wordt gebruikt voor thermische turbinebladen, materialen voor zeer belangrijke componenten op hoge temperatuur van ultra-overkritische thermische turbine, schijven, de bladen van de vliegtuigmotorturbine, smeedstukken, ring, secties, bouten en bevestigingsmiddelen, enz.

4 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

5 FYSIEKE CONSTANTEN

Dichtheid: 8.01 g/cm ³ (0,289 lb/in ³)

Smeltende Waaier: Liquidustemperatuur 1345°C, schuine streeptemperatuur 1290°C.

6 MECHANISCH BEZIT

Trekeigenschappen: uitgedreven later gesmede bar

De gegevens in Lijst worden hieronder en grafisch in Cijfers 1 en 2 worden voorgelegd gegeven die vertegenwoordigen de trekeigenschappen voor uitgedreven bar later gesmeed na de 3 stadiumthermische behandeling die.

Spanningstarief 0.005/min aan bewijsspanning (bij kamertemperatuur), 0.002/min aan bewijsspanning (bij opgeheven temperaturen) en 0.1/min daarna.

Thermische behandeling 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC

Figuur 1 Thermische behandeling 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

Figuur 2 Thermische behandeling 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

7 CORROSIEweerstand
Oxydatie in Lucht

Lijst 7-1 het Ononderbroken Verwarmen, ontkalkt gewichtsverlies (mg/cm ²) na 100 uren bij

Lijst 7-2 het Intermitterende verwarmen die (aan kamertemperatuur koelen om de 24 uren), ontkalkt gewichtsverlies (mg/cm ²) na 100 uren bij

Lijst 7-3 het Cyclische Verwarmen (15 min in oven, 5 min buiten oven)

Lijst 7-4 Weerstand tegen atmosferen die ZO₂ bevatten

8 HET WERK INSTRUCTIE

Het hete werken
Legering 105 kan heet zijn in de temperatuurwaaier wordt gewerkt 1050-1200°C. die.

Het ontharden

Het Interstage ontharden van Legering 105 zou bij 1150°C moeten worden uitgevoerd door van vloeibaar gemaakt wordt luchtkoeling - bed het doven. gevolgd die Water het doven wordt niet geadviseerd aangezien de strenge oppervlakte die uit thermische schok kan voortvloeien barsten.

Het machinaal bewerken

Legering 105 zou in de volledig thermisch behandelde voorwaarde voor alle het machinaal bewerken verrichtingen moeten zijn. Hoge hardheidswaaier 320-385 HV, vergt het gebruik van wolframcarbide tipte hulpmiddelen. Kunnen shock-proof hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal worden gebruikt als de besnoeiing van intermitterende aard is.

Thermische behandeling

De geadviseerde thermische behandeling is afhankelijk van de voorgenomen de dienstvoorwaarde.

Twee thermische behandelingen worden geadviseerd als volgt:

(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC

(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC

In het algemeen, is de thermische behandeling (a) voorgenomen voor optimale kruipensterkte op lange termijn en de rekbaarheid bij werkende temperaturen in de waaier850-950°c. Thermische behandeling (b) kan worden gebruikt waar de eigenschappen op lange termijn niet van kapitaal belang en treksterkte zijn, kunnen de verlenging en de schokweerstand voor werkende temperaturen tot 700°C. worden verbeterd. Wanneer het toepassen van thermische behandeling (b), is het essentieel om ervoor te zorgen dat het koelen van 1125°C vrij plaatsvindt en niet wegens dichte verpakking van componenten vertraagd.

De voorbeelden van het gebruik van deze thermische behandelingen zijn als volgt:

(a) de turbinebladen, de schijven, de smeedstukken en de ringssecties, die uit zoals uitgedreven kunnen worden veroorzaakt, zoals gesmeed of later koude beginnende voorraad werkten

(b) bouten en bevestigingsmiddelen waarvoor uitgedreven en de koude gewerkte bar of de sectie zoals beginnende voorraad worden geadviseerd.

9 STANDAARDspecificatie

BS. HR3 staven, bars en smeedstukken

De staven Ni-P61-HT, de bars en de smeedstukken van AICMA

Het Zweedse Defensie Materiële Beleid MH.14 smeedde bar

DIN-benoemingsnico20cr15moalti gesmede bar

AFNOR NCKD 20ATv AECMA PrEn 2179-2181

10 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) octrooitechnologieën.

(4) hoge prestaties.

11 BEDRIJFStermijn