AS9100 het hoge Smeedstuk Met grote trekspanning van de Legeringssterkte x-750/UNS N07750 van Beëindigen Speciale Legeringen

Legering x-750, het smeedstuk van UNS N07750, bar, plaat, buis, bouten enz., high-end specialiteitlegeringen R&D en fabrikant

PRODUCT

Legering x-750, de smeedstukken van UNS N07750, bars, platen, buizen, de lentes, bout enz. voor ruimtevaartenz. vast

GELIJKWAARDIGE BENOEMINGEN

GH4145, Inconel® x-750, NiCr17Fe7TiAl (EN), Haynes® x-750 legering, VDM® Legering x-750, (Nicrofer 7016 TiNb), W.Nr.2.4669 (DIN), NiCr15Fe7TiAl (DIN), NiCr15Fe7Ti2Al (ISO), NC15TNbA (AFNOR)

PRODUCTvormen

Het beschikbare product is blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, smeedstukvoorraad, zeshoek, draad, buizenstelsel, uitgedreven sectie, de lentes en bevestigingsmiddelen, enz.

Het kan in de behandeld of precipitatie vaste vorm gegeven oplossing worden geleverd voorwaarde.

TOEPASSING

De economie van legering x-750 aan zijn beschikbaarheid in alle standaardmolenvormen wordt gekoppeld heeft in toepassingen in een grote verscheidenheid van industriële gebieden dat geresulteerd. In gasturbines, wordt het gebruikt voor rotorbladen en wielen, bouten, en andere structurele leden. Legering x-750 wordt gebruikt uitgebreid in raket-motor duwkamers. De cascotoepassingen omvatten duwstroomwisselaars en hetelucht leidingssystemen. De grote drukvaten worden gevormd van legering x-750.

Andere toepassingen behandelen inrichtingen thermisch, vormt hulpmiddelen, uitdrijvingsmatrijzen, en de grepen van de testmachine. Voor de lentes en bevestigingsmiddelen, wordt legering x-750 gebruikt van onder het vriespunt aan 1200°F.

CHEMISCHE SAMENSTELLING

Fe	Ni+Co	Co	Cr	Ti	Cu
5.0-9.0	≥70.0	≤1.00	14.0-17.0	2.25-2.75	≤0.50
C	Al	Mn	Si	S	Nb+Ta
≤0.08	0.40-1.00	≤1.00	≤0.50	≤0.010	0.70-1.20

OVERZICHT

Legering x-750 is precipitatie-hardenable die nikkel-chromium een legering gebruikt=wordt= voor zijn corrosie en oxydatieweerstand en met hoge weerstand bij temperaturen tegen 1300°F. Hoewel veel van het effect die van precipitatie met stijgende temperatuur over 1300°F wordt verloren verharden, het thermisch behandelde materiaal heeft nuttige sterkte tot 1800°F.-Legering x-750 heeft neer ook uitstekende eigenschappen aan cryogene temperaturen.

Legering x-750 Gekenmerkt door:

● sterkte met grote trekspanning tot 705°C (1300°F)

● hoge kruipen en breuksterkte tot 820 °C (1500 °F)

● hoge oxydatieweerstand tot 980 °C (1800 °F)

● uitstekende mechanische eigenschappen in cryogene milieu's

● goede corrosieweerstand bij hoge en lage temperaturen en hoge weerstand tegen spanningscorrosie het barsten

● goede lasbaarheid door weerstand en fusieprocessen

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 8.28 g/cm3

Smeltende Waaier: 1395-1430°C

THERMISCHE BEHANDELING

Toepasselijke thermische behandelingen voor Legering x-750 productvormen

Productvorm	AMS Spec.	Thermische behandeling	Opmerkingen
Staven Bars smeedstukken	5670 5671 5747	1800°F ontharden + 1350°F/8 u, FC aan 1150°F, Greep bij 1150°F voor totale precipitatie-behandelende tijd van 18 u, AC (Oplossingsbehandeling plus oven-koele precipitatiebehandeling).	Verhoogde trekeigenschappen en verminderde het thermisch behandelen tijd voor de dienst tot ongeveer 1100°F.
Blad Strook plaat (onthard)	5598	1350°F/8 u, FC aan 1150°F, Greep bij 1150°F voor totale precipitatie-behandelende tijd van 18 u, AC (oven-Koele precipitatiebehandeling).	Met hoge weerstand tot 1300°F (Verhoogde trekeigenschappen aan ongeveer 1100°F).
Naadloze buis	5582	1300°F/20 u, AC (de behandeling van de constant-Temperatuurprecipitatie).	Met hoge weerstand tot ongeveer 1300°F.
Draad De bui van nr 1	5698	1350°F/16 u, AC (de behandeling van de constant-Temperatuurprecipitatie).	Voor de lentes die optimale weerstand tegen ontspanning van ongeveer 700°F aan 850°F en bij lage aan gematigde spanningen aan ongeveer 1000°F. vereisen.

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Staven, bars en smeedstukken

De middendietemperatuurdienst (onder 1100°F) – plus precipitatie behandeld materiaal wordt gelijkgemaakt

Voor toepassingen vereisen met hoge weerstand en rekbaarheid bij de diensttemperaturen tot 1100°F, INCONEL-wordt legering x-750 staaf, bar, en smeedstukken gegeven de volgende thermische behandeling:

1625°F/24 u, A.C. die – gelijkmaken

1300°F/20 u, A.C. – Precipitatiethermische behandeling

Deze thermische behandeling wordt beschreven door AMS 5667, die vereist dat zo thermisch behandelde het materiaal volgende minimum de ruimte-temperatuur eigenschappen heeft. De hardheid zal in de waaier van 302-363 BHN liggen.

Grootte	Treksterkte	Opbrengststerkte	Verlenging in 4D	Vermindering van Gebied
In.	ksi	(gecompenseerde 0,2%), ksi	%	%
Onder 4,0	165	105	20	25
4.0 en over	160	100	15	17

CORROSIEweerstand

Legering x-750 is bestand tegen een grote verscheidenheid van industriële correderende stoffen onder zowel het oxyderen van als het verminderen van voorwaarden. Het verzet zich tegen oxydatie en aanval door andere corrosiemechanismen op hoge temperatuur.

In hete corrosietests voor automobieltoepassingen, was het gewichtsverlies na blootstelling 100 uren in 90%_het mengsel van NaCl_van Na₂ ZO₄ +10% in lucht over 5%. De steekproeven precoated met natrium-chloride (door in een hete verzadigde zoute oplossing onder te dompelen), schortten in een oven op bij 1700°F en stelden bloot want 100 u aan een bewegende gasstroom die van lucht 1% ZO₂ bevatten een corrosiepenetratie binnen van ongeveer 0,007 tentoonstelden. Een interessante eigenschap van deze legering is zijn hoge weerstand tegen chloride-ionen spanning-corrosie barstend zelfs in de volledig precipitatie-verharde voorwaarde. De standaardu-bochtspecimens van precipitatie-verhard materiaal (hardheid, 33 R_c) toonden geen tekens van het barsten van wanneer blootgesteld aan kokend 42%-magnesium chloride 30 dagen.

HET HETE VORMEN ZICH

Het voldoende krachtige materiaal is belangrijk wanneer heet-vormt legering x-750 wegens zijn weerstand tegen misvorming.

De geadviseerde temperatuurwaaier voor hete werkende legering x-750 is (1800-2200°F) waaier 980 tot 1200 °C. Het koelen zou moeten zijn door water te doven of zo snel mogelijk. Het gelokaliseerde opnieuw verwarmen wordt niet geadviseerd. Het ontharden na het hete werken wordt geadviseerd om maximumcorrosieweerstand te verzekeren. Voor het hete werken, kan het materiaal in de oven bij maximum het werk temperatuur worden geladen.

HET KOUDE VORMEN ZICH

De koude die op oplossing-onthard materiaal moeten worden uitgevoerd werken zou. Legering x-750 heeft een veel hoger werk-verhardend tarief dan austenitic roestvrij staal en het het vormen zich materiaal moet dienovereenkomstig worden ontworpen.

Wanneer de koude die wordt uitgevoerd werken, het interstage kan ontharden noodzakelijk worden.

Het MACHINAAL BEWERKEN

Legering x-750 wordt machinaal bewerkt aan praktische en economische tarieven. Het juiste procedures, bewerken, en de voorwaarden zullen worden genomen. Wegens precipitatie-verharde legering x-X-750's met hoge weerstand en hardheid, het ruwe wordt machinaal bewerken gewoonlijk gedaan vóór precipitatie het verharden. Eindig machinaal bewerkend dan volgt precipitatie het behandelen. De precipitatie die verlicht het machinaal bewerken beklemtoont verharden; daarom moet de toelage voor mogelijke warpage worden gemaakt. Een lichte permanente samentrekking vindt tijdens precipitatie het behandelen plaats, maar het precipitatie-behandelde materiaal heeft goede dimensionale stabiliteit. De nauwkeurige afmetingen en een goed eindigen zullen voortvloeien uit het volgende van deze praktijken.

STANDAARDspecificatie

Staaf, Bar en Smeedstukvoorraad

ASTM B637/ASME SB637

ISO 9723/ISO 9724/ISO 9725

SAE-AMS 5749 VAN AMS 5747/SAE VAN AMS 5741/SAE VAN AMS 5671/SAE VAN AMS 5670/SAE VAN AMS 5669/SAE VAN AMS 5668/SAE VAN AMS 5667/SAE

EN 10269

Plaat, Blad en Strook

ISO 6208

SAE-AMS 5598 VAN AMS 5542/SAE

Draad

BS U 505

SAE-AMS 5698

SAE-AMS 5699

Naadloze buis

SAE-AMS 5582

Naakte lassenstaven & draad

SAE-AMS 5778

SFA 5,14/A 5,14 (ERNiCrFe-8)

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.

(5) hoge prestatiesmateriaal.

BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
levertijd	60-90 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	200 metrische tonnen/Maand