De opmerkelijke Speciale Legeringen van UNS N06625 voor Ruimte en Defensie Uitstekende Lasbaarheid

Opmerkelijke Legering 625, UNS N06625 voor de uitlaat van de vliegtuigenmotor, het buizenstelsel van de duwkamer voor raket, enz.

PRODUCT

Met grote trekspanning, kruipen, en breuksterkte; opmerkelijke moeheid en thermisch-moeheidssterkte; oxydatieweerstand; en de uitstekende lasbaarheid en brazeability zijn de eigenschappen van legering 625 die het interesserend aan het ruimtevaartgebied maken. Het wordt gebruikt in dergelijke toepassingen zoals vliegtuigen leidingssystemen, motoruitlaatsystemen, thrustreverser systemen, weerstand-gelaste honingraatstructuren voor de controles van de huisvestingsmotor, brandstof en hydraulische lijnbuizenstelsel, nevelbars, blaasbalgen, de ringen van de turbinesluier, en warmtewisselaarbuizenstelsel in milieucontrolesystemen. Het is ook geschikt voor de overgangsvoeringen van het verbrandingssysteem, turbineverbindingen, compressorvinnen, en duw-kamer buizenstelsel voor raket.

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (EN), NiCr22Mo9Nb (EN), INCONEL® 625, Haynes® 625, de Legering ^® 625 van VDM (Nicrofer 6020 hMo), NC22DNb (ISO), NW6625 (ISO), NC22DNb (AFNOR), ASME-Codegeval 1935

PRODUCTvormen

Legering 625 wordt geleverd in een brede waaier van standaardmolenvormen met inbegrip van pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, het smeden voorraad, hexagon, gestalte gegeven sectie en draad.

CHEMISCHE SAMENSTELLING

Lijst 1 (% gew.)

Fe	Ni	Co	Cr	Si	C	Mo
≤5.00	≥58.0	≤1.00	20.0-23.0	≤0.50	≤0.10	8.0-10.0
Ti	Al	Mn	P	S	Nb+Ta
≤0.40	≤0.40	≤0.50	≤0.015	≤0.015	3.15-4.15

OVERZICHT

Legering 625 is een nikkel-chromium-molybdeen-niobium legering met uitstekende sterkte tot 1500°F (816°C) en uitstekende weerstand tegen een verscheidenheid van corrosieve media. In de zachte ontharde voorwaarde (rang 1; onthard bij 950 aan 1,050°C (1.742 aan 1,922°F)), wordt de legering gebruikt voor natte corrosietoepassingen en door TÜV voor drukvaten in een temperatuurwaaier van -196 tot 450 °C (- 320 tot 842 °F) goedgekeurd. Voor toepassingen op hoge temperatuur boven 600 °C (1.112 °F), onthardde de oplossing variant (rang 2; onthard bij 1.080 tot 1.160 °C (1.976 tot 2.120 °F)) over het algemeen wordt gebruikt. De sterkte van Legering 625 kan door thermische behandeling worden verbeterd.

ANDERE TOEPASSING (behalve ruimte)

Legering 925 wordt in diverse toepassingen gebruikt die een combinatie van weerstand met hoge weerstand en corrosie vereisen. Wegens de weerstand van de legering tegen sulfidespanning die en spanningscorrosie het barsten in „zure“ (H_{2 die} S bevatten) barsten ruwe olie en aardgas, wordt het gebruikt voor down-hole en oppervlakte gas-goed componenten met inbegrip van tubulaire producten, kleppen, hangers, landende uitsteeksels, hulpmiddelverbindingen en verpakkers. De legering is ook nuttig voor bevestigingsmiddelen, marine en pomp het shafting en leidingensystemen met hoge weerstand.

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 8.44gram/cm3

Smeltende waaier: 1290-1350°C

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Minimum mechanische eigenschappen van korte duur bij kamertemperatuur en bij opgeheven temperaturen voor Legering 625 volgens VdTÜV-gegevensblad 499 (boven 500 typische die waarden °C) in lijst 2 wordt getoond.

Minimum mechanische die eigenschappen bij kamertemperatuur volgens VdTÜV-gegevensblad 499 in lijst 3 wordt getoond.

Lijst 2

Temperatuur		Opbrengststerkte Rp0.2		Treksterkte Rm		Verlenging A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	330	47.9	730	105.9	35
100	212	290	42.1	600	87
200	392	265	38.4	580	84.1
300	572	260	37.7	560	81.2
400	752	260	37.7	540	78.3
450	842	255	37	530	76.9
500	932	265	38.4	650	94.3
550	1.022	260	37.7	645	93.5
600	1.112	255	37	640	92.8
650	1.202	245	35.5	625	90.6
700	1.292	240	34.8	610	88.5
750	1.382	225	32.6	570	82.7
800	1.472	215	31.2	450	65.3
850	1.562	200	29	350	50.8
900	1.652	190	27.6	250	36.3
1000	1.832	100	14.5	120	17.4

Lijst 3

Productvorm	Afmetingen	Opbrengststerkte Rp0.2	Treksterkte Rm	Verlenging
	mm	MPa	MPa	A%
Strook, blad	≤ 7	≥ 400	≥ 830	≥ 30
Blad, plaat	≤ 50	≥ 380	≥ 760	≥ 35
Smeedstuk	< 160="">	≥ 380	≥ 760	≥ 30

MICROSTRUCTUUR

Legering 625 is een stevige legering van het oplossingsmatrijs verstevigde gezicht gecentreerde kubieke rooster. De legering kan carbide bevatten, die aan dit type van legering inherent zijn. De carbide die kunnen worden gevonden zijn rijke MC en M6C (in nikkel, niobium, molybdeen, en koolstof). Daarnaast verschijnt M23C6, een chromium-rijk carbide, in oplossing behandeld die materiaal bij lagere temperaturen wordt blootgesteld.

Het verhardende die effect dat in het materiaal bij de blootstelling in de waaier plaatsvindt rond 1200°F wordt gecentreerd is toe te schrijven aan trage precipitatie van een nikkelniobium rijke fase, eerste gamma. Deze fase zet geleidelijk aan aan orthorhombic Ni3Nb om wanneer de legering voor lange tijden in de middentemperatuurwaaier wordt verwarmd.

Het uitgebreide onderzoek van de stabiliteit van legering 625 na blootstelling voor lange perioden in 1000 aan 1800°F-temperatuurwaaier heeft volledig ontbreken van het embrittling van intermetallic fasen zoals sigma getoond.

CORROSIEweerstand

De optimale corrosieweerstand kan slechts worden verkregen als het materiaal in de correcte metallurgische voorwaarde is en een schone structuur bezit.

In deze omstandigheden in zachte ontharde voorwaardenlegering 625 (rang 1) heeft uitstekende corrosieweerstand tegen een verscheidenheid van corrosieve media:

Uitstekende weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie in chloride-bevattende media

Virtuele immuniteit aan hetveroorzaakte spanningscorrosie barsten

Hoge weerstand tegen corrosieaanval door minerale zuren zoals salpeter, fosfor, zwavelachtig, en zoutzuur; evenals door geconcentreerde alkali en organische zuren, allebei onder het oxyderen als het verminderen van voorwaarden

Zeer goede weerstand in zeewater en brak water, zelfs bij opgeheven temperaturen

Hoge weerstand tegen intergranular corrosie na het lassen en thermische behandeling

Hoge weerstand tegen erosiecorrosie

In oplossing ontharde verschillende Legering 625 (rang 2) is hoogst bestand tegen vele corrosieve gasatmosferen:

Goede weerstand tegen het carbureren en het schrapen in de statische en cyclische omstandigheden

Weerstand tegen nitriding

Goede weerstand tegen gassen die halogenen bevatten, en waterstofchloride

HET HETE VORMEN ZICH

Legering 625 kan heet zijn in temperatuurwaaier 1176 aan 900°C (2150 aan 1650°F) wordt gewerkt met het verdere snelle koelen neer in water of door lucht te gebruiken die. De werkstukken zouden in de oven moeten worden geplaatst aan hete het werk temperatuur wordt verwarmd die omhoog te verwarmen.

HET KOUDE VORMEN ZICH

De koude die op onthard materiaal moeten worden uitgevoerd werken zou. Legering 625 heeft een hoger het werk verhardend tarief dan austenitic roestvrije stalen. Dit moet tijdens ontwerp en selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal en tijdens de planning van de vormende processen worden in acht genomen. Het midden ontharden kan bij hoge graden van koude het werk misvorming noodzakelijk zijn. Na het koude werken met meer dan 15% van misvorming zou het ontharde materiaal zacht (rang 1) of ontharde oplossing moeten zijn (rang 2).

THERMISCHE BEHANDELING

Legering 625 wordt gebruikt in toepassingen waar de werkende temperaturen onder 600°C (1112°F) in de zachte ontharde voorwaarde (rang 1) zijn. Het zachte ontharden wordt uitgevoerd bij temperaturen van 950 aan 1050°C (1742 aan 1922°F); een temperatuur van 980°C (1796°F) heeft de voorkeur.

Voor toepassingen boven 600°C (1112°F), onthardde de oplossing variant van Legering 625 (rang 2), die geoptimaliseerde kruipensterkte verstrekt, wordt gebruikt. De oplossingsthermische behandeling zou in de temperatuurwaaier tussen 1080°C en 1160° C (1976 en 2120°F), bij voorkeur bij 1120°C (2048°F) moeten worden uitgevoerd.

STANDAARDspecificatie EN CODE

Legering 625 is een goedgekeurd materiaal van bouw onder de Boiler en Drukvatcode van de Amerikaanse Maatschappij van Mechanische Ingenieurs (ASME). Het toelaatbare ontwerp beklemtoont voor Rang 1 materiaal voor Sectie VIII, Afdeling 1 bouw tot 1200°F, voor Sectie III, Klassenbouw 2 en 3 tot 800°F, en voor Rang 2 materiaal voor Sectie VIII, wordt Afdeling 1 bouw tot 1600°F gemeld in Lijst 1B van ASME-Sectie II, Part D. Design worden de waarden van de spanningsintensiteit voor Sectie III, Klasse 1 bouw voor Rang 1 materiaal gevonden in Lijst 2B van ASME-Sectie II, beklemtoont Part D. Allowable en beslist voor Sectie 1 bouw met Rang 1 materiaal tot 1100°F in ASME-Codegeval 1935 wordt gevonden.

Legering 625 is vermeld in NACE M.-01-75.

De Montage van ASTM B366/van ASME SB366

ASTM B443/de Plaat, het Blad & de Strook van ASTM SB443

ASTM B444/de Naadloze buis & de Buis van ASME SB444

ASTM B446/de Staaf & de Bar van ASME SB446

De Smeedstukken van ASTM B564/van ASME SB564

De Gelaste Buis van ASTM B704/van ASME SB704

De Gelaste Pijp van ASTM B705/van ASME SB705

De Gelaste Buis van ASTM B751/van ASME SB751

De Gelaste Pijp van ASTM B775/van ASME SB775

ASTM B829/de Naadloze buis & de Buis van ASME SB829

SAE-de Plaat, het Blad & de Strook van AMS 5599

SAE-AMS 5666 Bar, Smeedstukken, & Ringen

SAE-AMS 5837 Naakte lassenstaven & draad

SAE-de Plaat, het Blad & de Strook van AMS 5869

ASME-de Staaf, de Bar, & de Smeedstukken van het Codegeval 1935

De Buis van ISO 6207

SAE-AMS 5581 Naadloze & Gelaste Buis

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.

(5) hoge prestatiesmateriaal.

BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
levertijd	60-90 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	500 metrische tonnen/Maand