|
Productdetails:
|
| Materiaal: | UNS N04400, een eenfasige, stevige oplossing, nikkel-koper legering | ||
|---|---|---|---|
| Hoog licht: | corrosiebestendige metalen,de legeringen van het corrosiebewijs,Corrosiebestendige Legeringenbar |
||
Legering 400 (N04400) smeedstuk, plaat, bar, buis voor warmtewisselaar, stoomgenerator, pompschacht enz.
PRODUCT
Corrosiebestendige legering 400 (UNS N04400) smeedstuk, plaat, bar en buis voor warmtewisselaar, stoomgenerator, pompschacht, benzinetank, klep enz.
GELIJKWAARDIGE BENOEMING
UNS N04400, MONEL® 400, VDM® legering 400, NiCu30Fe (EN), NiCu30 (ISO), W.Nr. 2.4360, W.Nr. 2.4361, NU 30 (AFNOR), NA 13 (BS)
CHEMISCHE SAMENSTELLING
| Fe | Ni | Cu | Al |
| ≤2.50 | ≥63.0 | 28.0-34.0 | ≤0.50 |
| C | Mn | Si | S |
| ≤0.30 | ≤2.00 | ≤0.50 | ≤0.024 |
PRODUCTvormen
Legering 400 wordt geleverd in een brede waaier van standaardmolenvormen met inbegrip van pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, hexagon, gestalte gegeven sectie en draad, enz.
OVERZICHT
Legering 400 is een eenfasige, stevige oplossing, nikkel-koper legering die kan worden verhard slechts door koude te werken. Het heeft met hoge weerstand en hardheid over een brede temperatuurwaaier en uitstekende weerstand tegen vele corrosieve milieu's.
Legering 400 wordt gekenmerkt door:
Weerstand tegen chloride-veroorzaakte spanningscorrosie
Uitstekende sterkte zelfs bij lage toepassingstemperaturen
Gemakkelijke verwerking in vergelijking met andere hoog-legeringsmaterialen
Goedgekeurd voor drukvaten van -10 aan 425°C (14 aan 797°F) overeenkomstig Materieel Blad 263 van VdTÜV en tot 480°C (896°F) overeenkomstig de Boiler en het Drukvatcode van ASME.
TOEPASSING
Legering 400 wordt wijd gebruikt op vele gebieden, vooral mariene en chemische verwerking. De typische toepassingen zijn kleppen en pompen; pomp en propellerschachten; mariene inrichtingen en bevestigingsmiddelen; elektro en elektronische componenten; de lentes; chemisch verwerkingsmateriaal; benzine en zoet watertanks; ruwe aardoliedistilleertoestellen, processchepen en het door buizen leiden; de verwarmers van het boilervoedingswater en andere warmtewisselaars; en deaerating verwarmers.
FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Dichtheid: 8.80 g/cm3
Smeltpunt: 1300-1350℃
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en verhoogde temperatuur volgens Materieel Blad 263 van VdTÜV
| Temperatuur | Opbrengststerkte Rp0.2 | Treksterkte Rm | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi |
| 20 | 68 | 175 | 25.4 | 450 | 65.3 |
| 100 | 212 | 150 | 21.8 | 420 | 60.9 |
| 200 | 392 | 135 | 19.6 | 56.6 | |
| 300 | 572 | 130 | 18.9 | 55.1 | |
| 400 | 762 | 130 | 18.9 | 370 | 53.7 |
| 425 | 797 | 130 | 18.9 | 370 | 53.7 |
Nominale kamertemperatuur trekeigenschappen van Legering 400a
| Vorm | Voorwaarde | Treksterkte | Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%) | Verlenging | Hardheid | |||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | Brinell (3000kg) | Rockwell B | ||
| Staaf, bar | Onthard | 75-90 | 517-620 | 25-50 | 172-345 | 60-35 | 110-149 | 60-80 |
| Warm afgewerkt (behalve Zeshoeken meer dan 2 1/8 duim en Hoeken) | 80-110 | 552-758 | 40-100 | 276-690 | 60-30 | 140-241 | 75-100 | |
|
Warm afgewerkte Zeshoeken over 2 1/8 duim en Hoeken |
75-100 | 517-690 | 30-55 | 207-379 | 50-30 | 130-184 | 72-90 | |
| Koudgetrokken, spanning-Verlicht | 84-120 | 579-827 | 55-100 | 379-690 | 40-22 | 160-225 | 85-20C | |
| Plaat | Warmgewalst, zoals-Gerold | 75-95 | 517-655 | 40-75 | 276-517 | 45-30 | 125-215 | 70-96 |
| Warmgewalst, Onthard | 70-85 | 482-586 | 28-50 | 193-345 | 50-35 | 110-140 | 60-76 | |
| Blad | Onthard | 70-85 | 482-586 | 30-45 | 207-310 | 45-35 | - | 65-80 |
| Koudgewalst, hard | 100-120 | 690-827 | 90-110 | 621-758 | 15-2 | - | 93 min.a | |
| Koudgewalste strook | Onthard | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 55-35 | - | 68 max.a |
| De lentebui | 100-140 | 690-965 | 90-130 | 621-896 | 15-2 | - | 98 min.a | |
| Naadloze buis en pijp | Koudgetrokken, Onthard | 70-85 | 482-586 | 25-45 | 172-310 | 50-35 | - | 75 max.a |
| Koudgetrokken, spanning-Verlicht | 85-120 | 586-827 | 55-100 | 379-690 | 35-15 | - | 85-100a | |
| Onthard hitte-ruilmiddel, | 70-85 | 482-586 | 28-45 | 193-310 | 50-35 | - | 75 max.a | |
| Spanning-Verlicht hitte-ruilmiddel, | 85-105 | 586-724 | 55-90 | 379-621 | 35-15 | - | 85-97a | |
| Heet-uitgedreven | - B | - B | - B | - B | - B | - | - B | |
| Nr 1 (Ontharde) Bui | max. 85. | max. 586. | 30-45 | 207-310 | 45-30 | - | 73 max.a | |
| Nr 2 (Half-Hard) Bui | 85-105 | 586-724 | 55-80 | 379-552 | 30-10 | - | 75-97a | |
| Nr 3 Bui (volledig-hard) | 110-130 | 758-896 | 90-110 | 621-758 | 10-3 | - | 95-27C | |
| Koudgetrokken wirec | Onthard | 70-95 | 482-655 | 30-55 | 207-379 | 45-25 | - | - |
| Nr 1 Bui | 85-100 | 586-690 | 50-75 | 345-517 | 30-20 | - | - | |
| Kwart-hard | 95-120 | 655-827 | 65-95 | 448-655 | 25-15 | - | - | |
| Half-Hard | 110-135 | 758-931 | 85-120 | 586-827 | 15-8 | - | - | |
| Drie-kwart-hard | 125-150 | 862-1034 | 100-135 | 690-931 | 8-5 | - | - | |
| Volledig-hard--De lentebui | 145-180 | 1000-1241 | 125-170 | 862-1172 | 5-2 | - | - | |
zijn de getoonde waaiers samenstellingen voor diverse productgrootte en daarom zijn niet geschikt voor specificatiedoeleinden. De hardheidswaarden zijn geschikt voor specificatiedoeleinden die de trekeigenschappen niet ook worden gespecificeerd verstrekken.
B Eigenschappen op verzoek.
c getoonde de Eigenschappen zijn binnen voor grootte van 0,032 tot 0,250. diameter. De eigenschappen voor andere grootte kunnen van deze variëren.
CORROSIEweerstand
Legering 400 heeft uitstekende weerstand tegen neutrale en alkalische zouten en heeft lang het standaardteeltmateriaal voor zoute productiesystemen. Legering 400 is één van de weinig materialen die in contact met fluor, fluorwaterstofzuur en waterstoffluoride of hun samenstellingen kunnen worden gebruikt. Het materiaal heeft een zeer hoge weerstand tegen alkalische media. Zijn gedrag in zeewater is ook uitstekend in vergelijking met op koper-gebaseerde legeringen met een verhoogde weerstand tegen cavitatie. Legering 400 kan in contact met hoogst verdunde minerale zuren, zoals zwavelachtig en zoutzuur worden gebruikt, op voorwaarde dat zij niet geventileerd zijn.
Aangezien de legering geen chromium bevat, kunnen de corrosietarieven beduidend in de oxyderende omstandigheden stijgen. Terwijl Legering 400 bestand is tegen spanningscorrosie het barsten, kan het spanningsbarsten in aanwezigheid van kwik of in vochtige, geluchte HF-dampen tonen. Spanningshulp ontharden is noodzakelijk in deze voorwaarden.
HET HETE VORMEN ZICH
Met betrekking tot zijn weerstand tegen hete misvorming, is legering 400 zachter dan veel staal. Het kan, daarom, in bijna om het even welke vorm heet- wordengevormd.
Legering 400 kan heet zijn in de temperatuurwaaier van 800 aan 1200°C wordt gevormd (1472 aan 2192°F), maar slechts zouden de lichte misvormingen bij 925 °C (1.697 °F die) moeten voorkomen. Het hete buigen wordt uitgevoerd van 1200 aan 1025°C (2192 aan 1877°F). Voor het voorverwarmen, kunnen de werkstukken in de oven worden geplaatst die reeds aan de maximum hete vormende temperatuur is voorverwarmd.
HET KOUDE VORMEN ZICH
Legering 400 is aanpasbaar aan vrijwel alle methodes van koude vervaardiging. Het heeft lichtjes hogere werk-verhardt dan koolstofstaal. Dit moet tijdens ontwerp en selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal en tijdens de planning worden in acht genomen van het vormen van processen. Het midden ontharden is noodzakelijk tijdens het koude werken. De sterkte van Legering 400 kan worden verhoogd door te verharden, niettemin. Spanningshulp het ontharden wordt in zulke gevallen geadviseerd, niettemin, vooral wanneer gebruikt in media die spanningscorrosie het barsten in nikkel-koper legeringen, zoals kwik en zijn samenstellingen of fluorosilicic zuur kunnen veroorzaken.
De vereiste krachten en het tarief die van het werk zijn midden tussen die van vloeistaal en type 304 roestvrij staal verharden (zie figuur hieronder, effect van het koude werk op hardheid).
STANDAARDspecificatie
Legering 400 is vermeld in NACE MR0175 voor de olie-gas dienst.
Legering 400 wordt goedgekeurd als materiaal van bouw door de de Boiler en het Drukvatcode van ASME. De toelaatbare spanningen voor Sectie III bouw tot 800°F, Sectie VIII Afdeling 1 bouw tot 900°F en Sectie VIII Afdeling 2 bouw tot 800°F zijn bevat in Lijsten 1B en 2B van ASME-Sectie II, Part D.
Het Blad en de Plaat van BS3072 NA13
De Strook van BS3073 NA13
De Naadloze buis en de Buis van BS 3074 NA13
De Draad van BS3075 NA13
De Staaf en de Bar van BS3076 NA13
ASTM B127/de Plaat, het Blad, en de Strook van ASME SB127
ASTM B163/de Condensator van ASME SB163 en Warmtewisselaarbuis
ASTM B164/de Staaf, de Bar, en de Draad van ASME SB164
ASTM B165/de Naadloze buis en de Buis van ASME SB165
De Smeedstukken van ASTM B564/van ASME SB564
SAE-het Blad, de Strook, en de Plaat van AMS 4544
SAE-AMS 4675 Bars en Smeedstukken
SAE-de Draad van AMS 4730
SAE-de Draad en het Lint van AMS 4731
VdTÜV 263 Blad, Plaat, Bar, en Buizenstelsel
M. 0175/ISO 15156 Plaat, Blad, Strook
API 5LD Strook
CONCURRENTIEVOORDEEL:
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.
(5) hoge prestatiesmateriaal.
BEDRIJFStermijn
| Minimumordehoeveelheid | 500 kilogram |
| Prijs | Overeen te komen |
| Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos |
| Teken | Vanaf orde |
| Levertijd | 60-90 dagen |
| Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
| Leveringscapaciteit | 100 metrische tonnen per maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
