De corrosiebestendige Speciale Legeringen van UNS N05500 voor Schone Energie en Oceaneering

Corrosiebestendige legering UNS N05500, Monel k-500, W.Nr.2.4375-schacht, staaf en boorkraag voor het oceaneering

PRODUCT

Corrosiebestendige legering UNS N05500, legering k-500, Monel® k-500, W.Nr.2.4375-schacht, staaf, bar en pijp enz. voor de kragen van de oliebronboor en instrumenten, pompschachten en drijvende kracht, niet-magnetische huisvesting, veiligheidsliften en kleppen voor olie en gasproductie, oliebron het onderzoeken materiaal, schachten van centrifugaalpompen in de mariene dienst, de corrosiebestendige lentes en bouten enz.

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

Legering k-500, Monel® k-500, W.Nr.2.4375

PRODUCTvorm

De legering UNS N05500 is beschikbaar in de vorm van pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, het smeden voorraad, zeshoek en draad.

OVERZICHT

UNS N05500 (Monel® k-500) is een nikkel-koper legering die de uitstekende corrosieweerstand van UNS N04400 (Monel® 400) met de toegevoegde voordelen van grotere sterkte en hardheid combineert. De verhoogde eigenschappen worden verkregen door aluminium en titanium aan de nikkel-koper basis toe te voegen, en door in de gecontroleerde omstandigheden te verwarmen zodat submicroscopic deeltjes van Ni3 (Ti, Al) door de matrijs worden gestort. De thermische die verwerking aan effect precipitatie wordt gebruikt wordt algemeen of leeftijd genoemd die verharden verouderen.

TOEPASSING

De typische toepassingen voor de producten van UNS N05500 zijn kettingen en kabels, bevestigingsmiddelen en de lentes voor de mariene dienst; pomp en klepcomponenten voor chemische verwerking; artsenbladen en schrapers voor pulpverwerking in papierproductie; de kragen van de oliebronboor en instrumenten, pompschachten en drijvende kracht, niet-magnetische huisvesting, veiligheidsliften en kleppen voor olie en gasproductie; en sensoren en andere elektronische componenten.

UNS N05500 wordt goedgekeurd door de de Boiler en Het Drukvatcode van ASME als aanvaardbaar materiaal voor gebruik zoals vastboutend.

Sinds zijn combinatie van lage magnetische doordringbaarheid, corrosieweerstand met hoge weerstand en goede, is UNS N05500 gebruikt aan voordeel in een aantal toepassingen, in het bijzonder oliebron het onderzoeken materiaal en elektronische componenten.

UNS N05500 is gevonden om goede dimensionale stabiliteit, zowel in oude blootstellingstests als in cyclische tests uitzonderlijk te hebben. Dit bezit van de legering heeft geleid tot zijn gebruik in high-precision apparaten, zoals gyroscopen.

De combinatie zeer lage corrosietarieven in snel zeewater en met hoge weerstand maakt legering UNS N05500 bijzonder voor schachten van centrifugaalpompen in de mariene dienst geschikt.

UNS N05500 is nuttig voor de corrosiebestendige lentes bij temperatuur tot 500°F.

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni+Co	Cu	Al	Ti
≤2.0	≥63.0	27.0-33.0	2.30-3.15	0.35-0.85
C	Mn	Si	Co	S
≤0.25	≤1.50	≤0.50	≤2.0	≤0.010

FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: 8.44g/cm3

Smeltende waaier: 1315-1350℃

CORROSIEweerstand

De corrosieweerstand van UNS N05500 is wezenlijk gelijkwaardig aan dat van legering UNS N04400 behalve dat wanneer in de leeftijd-verharde voorwaarde, legering UNS N05500 een grotere tendens naar spanning-corrosie barstend in sommige milieu's heeft.

UNS N05500 is gevonden bestand om tegen een zuur-gasmilieu te zijn. Na 6 dagen van ononderbroken onderdompeling in de verzadigde (3500 p.p.m.) oplossingen van het waterstofsulfide bij zuurrijke en basisphs die (zich van 1,0 tot 11,0 uitstrekken), toonden de U-bochtspecimens van leeftijd-verhard blad geen het barsten. De hardheid van de specimens strekte zich van 28 uit tot 40 Rc.

De combinatie zeer lage corrosietarieven in snel zeewater en met hoge weerstand maakt legering UNS N05500 bijzonder voor schachten van centrifugaalpompen in de mariene dienst geschikt. In stagnerend of slow-moving zeewater, kan het bevuilen voorkomen gevolgd door kuiltjes te maken in, maar dit het kuiltjes maken in vertraagt na een vrij snelle eerste aanval.

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Het nominale mechanische bezit strekt zich^{a uit}

Vorm en Voorwaarde	Treksterkte		Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%)		Verlenging	Hardheid
	ksi	MPa	ksi	MPa	%	Brinell (3000-kg)	Rockwell
Staaf en Bar
Warm afgewerkt	90-155	621-1069	40-110	276-758	45-20	140-315	75B-35C
Warm afgewerkte, OudeB	140-190	965-1310	100-150	690-1034	30-20	265-346	27-38C
Warm afgewerkt, Onthard	90-110	621-758	40-60	276-414	45-25	140-185	75-90B
Warm afgewerkte, Ontharde en VerouderdeB	130-165	896-1138	85-120	586-827	35-20	250-315	24-35C
Koudgetrokken, zoals-Getrokken	100-140	690-965	70-125	483-862	35-13	175-260	88B-26C
Koudgetrokken, OudeB	135-185	931-1276	95-160	655-1103	30-15	255-370	25-41C
Koudgetrokken, Onthard	90-110	621-758	40-60	276-414	50-25	140-185	75-90B
Koudgetrokken, Ontharde en VerouderdeB	130-190	896-1310	85-120	586-827	30-20	250-315	24-35C
Blad
Koudgewalst, Onthard	90-105	621-724	40-65	276-448	45-25	-	85B max.
Koudgewalste strook
Onthard	90-105	621-724	40-65	276-448	45-25	-	85B max.
Ontharde en VerouderdeB	130-170	896-1172	90-120	621-827	25-15	-	24C min.
De lentebui	145-165	1000-1138	130-160	896-1103	8-3	-	25C min.
De lentebui, OudeB	170-220	1172-1517	130-195	896-1345	10-5	-	34C min.
Naadloze buis en Pijp,
Koudgetrokken, Onthard	90-110	621-758	40-65	276-448	45-25	-	90B max.
Koudgetrokken, Ontharde en VerouderdeB	130-180	896-1241	85-120	586-827	30-15	-	24-36C
Koudgetrokken, zoals-Getrokken	110-160	758-1103	85-140	586-965	2-15	-	95B-32C
Koudgetrokken, zoals-Getrokken, VerouderdeB	140-220	965-1517	100-200	690-1379	3-25	-	27-40C
Plaat
Warm afgewerkt	90-135	621-931	40-110	276-758	45-20	140-260	75B-26C
Warm afgewerkte, OudeB	140-180	965-1241	100-135	690-981	30-20	265-337	27-37C
Draad, Koude Drawnc
Onthard	80-110	552-758	35-65	241-448	40-20	-	-
Ontharde en VerouderdeB	120-150	827-1034	90-110	621-758	30-15	-	-
De lentebui	145-190	1000-1310	130-180	896-1241	5-2	-	-
De lentebui, OudeB	160-200	1103-1379	140-190	965-1310	8-3	-	-

zijn de getoonde waaiers samenstellingen voor diverse productgrootte en daarom zijn niet geschikt voor specificatiedoeleinden.

B Nominale die eigenschappen voor materiaal wordt leeftijd-verhard om maximumeigenschappen te veroorzaken

c getoonde de Eigenschappen zijn binnen voor grootte 0,0625 - 0,250. diameter. De eigenschappen voor andere grootte kunnen van deze variëren.

THERMISCHE BEHANDELING

Oplossing het ontharden

UNS N05500 wordt verhard door de vorming van submicroscopic deeltjes van een secundaire fase, Ni₃ (Ti, Al). De vorming van de deeltjes vindt plaats als reactie in vaste toestand tijdens een leeftijd-verhardende (of precipitatie-verhardt) thermische behandeling. Voorafgaand aan de het verouderen behandeling, zou de legeringscomponent moeten oplossing- wordenonthard om eender welke fasen op te lossen die zich in de legering tijdens vorige verwerking kunnen gevormd hebben. Oplossing het ontharden wordt normaal uitgevoerd door warm afgewerkte producten aan 1800°F en koud-gewerkte producten aan 1900°F. te verwarmen.

Proces het ontharden

Tijdens mechanische verwerking in zich productie en het verdere vormen van legeringsuns N05500 producten, het middenproces kan ontharden worden vereist om het product zacht te worden. Zulke onthardt opnieuw kristalliseert de structuur en typisch wordt geleid bij temperaturen tussen 1400°-1600 °F.

Leeftijd het verharden

De volgende leeftijd-verhardende procedures worden geadviseerd voor voltooiing van maximumeigenschappen.

(1) zacht materiaal (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

Greep voor 16 die u bij 1100° aan 1125°F door oven te koelen aan een tarief van 15° aan 25°F per u aan 900°F. wordt de gevolgd die van 900°F aan kamertemperatuur koelen kan worden uitgevoerd door oven of luchtkoeling, of door, zonder achting voor het koelen tarief te doven.

(2) matig koud-gewerkt materiaal (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

De greep voor 8 die u of langer bij 1100° aan 1125°F, door te koelen aan 900°F aan een tarief wordt gevolgd om 15° aan 25°F per Hogere hardnesses van u niet te overschrijden kan worden verkregen door te houden zolang 16 u bij temperatuur, in het bijzonder als het materiaal slechts lichtjes is koud-gewerkt. Als algemene regel, zou het materiaal met een eerste hardheid van 175-200 Brinell het hoogtepunt moeten worden gehouden 16 u-het Materiaal dicht bij het hoogste cijfer van 250 Brinell (25 Rockwell C) volledige hardheid in 8 u zou moeten bereiken.

(3) volledig koud-gewerkt materiaal (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

De greep voor 6 die u of langer bij 980° aan 1000°F gevolgd=wordt= door te koelen aan 900°F aan een tarief die overschrijden geen 15° aan 25°F per u In sommige gevallen kunnen lichtjes hogere hardnesses worden verkregen (in het bijzonder met materiaal dichtbij het lagere eind van de hardheidswaaier) door 8 tot 10 u bij temperatuur te houden.

Het VERVAARDIGEN

UNS N05500 wordt gemakkelijk vervaardigd door standaard commerciële procedures.

Het hete vormen zich

De juiste temperatuur tijdens misvorming is de belangrijkste factor in voltooiing van hete buigzaamheid. De maximum geadviseerde het verwarmen temperatuur voor hot-working UNS N05500 is 2100°F.-Metaal zou moeten in een hete oven worden geladen en worden teruggetrokken wanneer uniform verwarmd. De hot-working temperatuurwaaier is 1600 aan 2100°F. het Zware werk het best tussen 1900 en 2100°F wordt gedaan; het werken onder 1600°F wordt niet geadviseerd.

Het koude vormen zich

In de ontharde voorwaarde die, legering UNS N05500 koud zijn kan door standaardprocedures wordt de gewerkt. Hoewel de legering aanzienlijke bevoegdheid zich vereist te vormen, heeft het uitstekende rekbaarheid. Zijn verhoging van hardheid met het koude werk van .increasing.

Het machinaal bewerken

Het zware machinaal bewerken van legering UNS N05500 wordt het best verwezenlijkt wanneer het materiaal in de ontharde voorwaarde of hete gewerkte en gedoofde voorwaarde is. Het leeftijd-verharde materiaal, echter, kan afwerking zijn aan dichte tolerantie machinaal wordt bewerkt en afwerking zuiveren die. De geadviseerde praktijk, daarom, is aan machine lichtjes overmaats, leeftijd-verhardt, dan afwerking aan grootte. Tijdens het verouderen, vindt een lichte permanente samentrekking (ongeveer 0,0002 binnen. /in.) plaats, maar weinig warpage komt wegens de lage temperaturen en de langzame het koelen tarieven in kwestie voor.

Het toetreden

Bij de producten van UNS N05500 kunnen zich door conventionele processen en procedures aansluiten.

De lassenlegering UNS N05500 wordt het best verwezenlijkt door het van gas-wolfram-boog proces lassen(gtaw). MONEL-vullermetaal 60 wordt normaal gebruikt. Nochtans, zijn de gelaste constructies hardenable geen leeftijd en, dus, hebben geen sterkte die dat van het verharde onedele metaal aanpassen. De gelaste constructies die sterkte gelijkend op het oude onedele metaal vereisen zouden met vullermetaal moeten worden gedeponeerd van de aanpassing van samenstelling.

STANDAARDspecificatie

UNS N05500 is in NACE M. 0175 voor olie en gas de dienst wordt vermeld die. Deze legering wordt geleverd in een brede waaier van standaardmolenvormen met inbegrip van pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, het smeden voorraad, zeshoek en draad.

Het Blad en de Plaat van BS3072 NA18

De Strook van BS3073 NA18

Qq-n-286 Plaat, Blad en Strook

De Plaat, het Blad en de Strook van DIN 17750

De Plaat, het Blad en de Strook van ISO 6208

De Draad van BS3075 NA18

De Staaf en de Bar van BS3076 NA18

De Staaf en de Bar van ASTM B865

De Staaf en de Bar van DIN 17752

De Draad van DIN 17753

De Smeedstukken van DIN 17754

Qq-n-286 Staaf, Bar, Draad, en Smeedstukken

SAE-de Staaf en de Bar van AMS 4676

ASME-Codegeval 1192 Staaf en Bar

ISO 9723 Bar

De Draad van ISO 9724

De Smeedstukken van ISO 9725

De Naadloze buis en de Buis van BS 3074 NA18

De Pijp en de Buis van DIN 17751

DIN 17743 Chemische Samenstelling

SAE-AMS 4676 Chemische Samenstelling

Qq-n-286 Chemische Samenstelling

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.

BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen per maand