De Corrosiebestendige Speciale Legeringen van UNS N08031 voor Petrochemische de Industrie Goede Bruikbaarheid

UNS N08031 Corrosiebestendige speciale legeringen voor de petrochemische industrie

1GEBRUIK

Corrosiebestendige legering 31 staven, staven, smeedstukken, buizen, platen, draden, platen, strippen, enz.

2Gelijkwaardige aanduiding

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®legering 31, Nicrofer^®3127 hMo

3GEBRUIKFORM

Blad

Leveringsvoorwaarde: warm of koud gewalst, warmtebehandeld, ontkalkt of gepickt

Strip

Leveringsvoorwaarde: koudgewalst, warmtebehandeld, gepickt of helder gegrild

Stang

Leveringsvoorwaarde: gesmeed, gewalst, getrokken, warmtebehandeld, geoxideerd, ontkalkt of gepickt, gedraaid, geschild, gemalen of gepolijst

Draad

Leveringsvoorwaarde: helder getrokken, hard tot hard, helder gegrild in ringen, containers, op spoelen en kopstukken

4 GEBRUIKEN

Legering 31 is vooral geschikt gebleken voor de chemische en petrochemische industrie, voor de ontginning van erts,in milieutechniek en scheepsbouw en in olie- en gaswinning.

Het materiaal is opgenomen in de lijst van het Duitse Federale Instituut voor Materiaalonderzoek en -onderzoek (BAM) voor transport- en opslagcontainers voor gevaarlijke goederen.

Typische toepassingen voor legering 31 zijn:

Componenten voor installaties voor ontzwaveling van rookgassen

Planten voor de productie van fosforzuur via het natte verteringsproces

Buizen en warmtewisselaars voor zwavelzuren verontreinigd met chloriden

Buizen voor het bevatten van zeewater en brakwater, condensatoren en koelmachines

Verwerkingsinstallaties voor het verkrijgen van zwavelzuur en stikstofhydrofluorzuur

Behandeling van zwavelzuur uit afvalstoffen

Verdamping en kristallisatie van zouten

Componenten voor de cellulose- en papierindustrie

Digestie van ertsen, bv. in HIPAL-installaties voor de digestie van lateriteerzen

Productie en raffinaderijen van minerale oliën

Synthese van organische zuren en esters

Fijne chemicaliën

Transport- en toevoerbuizen, alsmede glijlijnen, draadlijnen en stroomlijnen voor het vervoer van olie en gas

5 OVERZICHT

Legering 31 is een ijzer-nikkel-chroom-molybdeen legering met toevoeging van stikstof.

een vermogen van niet meer dan 50 W;

Uitstekende corrosiebestendigheid in alkalische en zure halogeenhoudende media

Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur, zelfs in zeer geconcentreerde vorm

Uitstekende weerstand tegen corrosie en erosie in fosfaatzuurmiddelen

Uitstekende weerstand tegen oppervlaktecorrosie en lokale corrosie in blekerijen voor chloordioxide in de papierproductie

Uitstekende weerstand tegen reducerende en oxiderende media en bij kokend azeotroop stikstofzuur

Goed werkbaar en lasbaar

VdTÜV-certificering voor drukvaten met werktemperaturen van -196 tot 550 °C (-320,8 tot 1,022 °F)

Certificering volgens ISO 15156/NACE MR 0175 tot en met niveau VI voor toepassingen van zure gassen in de olie- en gasindustrie

ASME-goedkeuring voor drukvaten tot 800 °F (427 °C)

6 CHEMISCH SAMENSTEL (wt%):

7FYSISCHE eigenschappen

Dichtheid: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) bij 20°C (68°F)

Smeltbereik: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Relatieve magnetische doorlaatbaarheid bij 20 °C: 1.001

8MEGANISCHE eigenschappen

Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur volgens ASTM B625 (platen, platen en banden), B649 (staaf en draad)

ISO V-notch slagsterkte

Gemiddelde waarde bij kamertemperatuur: ≥ 185 J/cm2

Gemiddelde waarde, -196°C (-320,8°F): ≥ 140J/cm2

Minimuminslagwaarden bij kamertemperatuur voor plaatproducten volgens VdTÜV-materiaaldatablad 509.

9 MICROSTRUCTURE

Het 0,2% stikstofgehalte stabiliseert het austenite en vermindert de neerslag van intermetalen sigmafasen.

10 KORROOSIEBESTANDHEID

Optimale corrosiebestendigheid is alleen gegarandeerd wanneer het materiaal in een opgeloste, schone en metalen heldere toestand wordt gebruikt.De chemische samenstelling van legering 31 is zo ontworpen dat een hoge corrosiebestendigheid kan worden bereikt in halogeenhoudende mediaTegelijkertijd heeft het materiaal een uitstekende weerstand tegen zuiver en verontreinigd zwavelzuur in een breed bereik van concentraties en temperaturen tot 80 °C (176 °F).Figuur 1 toont het ISO-corrosiegrafiek van legering 31 in licht gegaseerd zwavelzuur van technische zuiverheid, bepaald bij onderdompelingstests van ten minste 120 uur.

Figuur 1 ISO-corrosiegrafiek van legering 31 in zwak gegaseerd zwavelzuur van technische zuiverheid, bepaald in onderdompelingstests van ten minste 120 uur.

Onder zware stress door erosiecorrosie in het natte verteringsproces bij de productie van fosforzuur heeft legering 31 bewezen een waar alternatief te zijn voor nikkellegeringen.Uit proeven in blekerijen voor chloordioxide in de pulp- en papierindustrie is gebleken dat legering 31 bestand is tegen de strengste bedrijfsomstandigheden.

11 WERKBEHANDELING

De oplosmiddelglans moet plaatsvinden bij temperaturen tussen 1150 en 1180°C (2102 en 2156 °F).De retentietijd tijdens het gluren is afhankelijk van de dikte van het halffabriek en kan als volgt worden berekend::

Voor dikte d <= 10 mm (0,39 in) is de retentietijd t = d * 3 min/mm

Voor dikte d = 10 tot 20 mm (0,39-0,79 in) is de retentietijd t = 30 min + (d 10 mm) * 2 min/mm

Voor dikte d > 20 mm (0,79 inch) is de retentietijd t = 50 min +

De retentietijd begint met het gelijkstellen van de materialtemperatuur; langere retentietijden zijn over het algemeen aanzienlijk minder kritisch dan retentietijden die te kort zijn.

12 WERKINSTRUCTIE

Warmvorming

Legering 31 moet in een temperatuurbereik van 1200 tot 1050 °C (2192 tot 1922 °F) warm gevormd worden, gevolgd door een snelle afkoeling in water of lucht.de werkstukken moeten in een oven worden geplaatst die is verwarmd tot de maximale warmvormende temperatuur (oplossingsglanstemperatuur)Wanneer de oven opnieuw haar temperatuur heeft bereikt, moeten de werkstukken ongeveer 60 minuten per 100 mm dikte in de oven blijven.zij moeten onmiddellijk uit de oven worden verwijderd en binnen het hierboven vermelde temperatuurbereik worden gevormd, waarbij herverhitting noodzakelijk is wanneer de temperatuur 1050°C (1922°F) bereikt.

Koudvorming

De werkstukken moeten in de gegrilde toestand zijn voor koudvorming.Dit moet bij het ontwerp en de keuze van vormgereedschappen en -apparatuur en bij de planning van de vormprocessen in aanmerking worden genomen.Voor grote koudvormende werkzaamheden is een tussentijdse gloeiing noodzakelijk; voor koudvormende werkzaamheden van > 15% moet een eindoplossing gloeiing worden uitgevoerd.

Bewerkingen

Aangezien legering 31 in vergelijking met austenitisch roestvrij staal met een lage legering een aanzienlijk hogere neiging tot hardheid heeft, moet deze in warmtebehandelde toestand bewerken worden.een lage snijtijd en een niet te hoog voedingsniveau moeten worden gekozen en het snijgereedschap moet te allen tijde worden ingeschakeldEen passende snijdiepte is belangrijk om onder de eerder gevormd verhardde zone te snijden.de smeermiddelen hebben een aanzienlijke invloed op een stabiel bewerkingsproces.

13Standaardspecificatie

14 CONKURRENTEVANTE:

(1) Meer dan 50 jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling op het gebied van hoge temperatuurlegeringen, corrosiebestendige legeringen, precisielegeringen, vuurvaste legeringen, zeldzame metalen en edelmetaalmaterialen en -producten.
(2) 6 centrale laboratoria en een kalibratiecentrum.
(3) Gepatenteerde technologieën.
(4) Uitstekende prestaties.

15 GEBRUIKSTERMINE