|
Productdetails:
|
| Materiaal: | UNS S32205, een stikstof-verbeterd duplexroestvrij staal | ||
|---|---|---|---|
| Hoog licht: | corrosiebestendige legeringen,speciale legeringen met hoge weerstand,petrochemische de industrieduplex 2205 |
||
Roestvrij staalduplex 2205 (S32205) voor olie en gas zoals klep, montage, schacht en pompdeel enz.
1 PRODUCT
Duplexroestvrij staalduplex 2205 (UNS S32205) voor olie en gasproductiemateriaal zoals kleppen, montage, schachten en pompdelen enz.
De duplex is beschikbaar bij ons als ronde bar, vlakke bar, hexagonale bar, gestalte gegeven bar, smeedstuk, smeedstukblok, plaat, blad, strook, draad, pijp en buizen, bevestigingsmiddelen, bouten & noten enz.
2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING
UNS S32205, UNS S31803, 2205, W.Nr. 1.4462, 00Cr22Ni5Mo3N
3 OVERZICHT
Duplex 2205 is een stikstof-verbeterd duplexroestvrij staal. Het bezit goede weerstand tegen algemene corrosie in vele zure milieu's en, heeft uitstekende weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning het barsten, het kuiltjes maken in en spleetcorrosie.
De stikstof dient om de corrosieweerstand van de legering beduidend te verbeteren; vooral in de gelaste voorwaarde. De vroegere duplexlegeringen hebben gematigde weerstand gehad tegen het algemene corrosie en de corrosie barsten van de chloridespanning, maar aan een wezenlijk verlies van eigenschappen wanneer gebruikt in de zoals-gelaste voorwaarde geleden. Om de metallurgische voordelen van stikstof aan zowel betere corrosieprestaties als zoals-gelaste eigenschappen te verlenen, wordt Duplex 2205 geproduceerd aan een 0,15% minimumstikstofgehalte in vergelijking met de ASTM-waaier van 0.08-0.20% voor S31803 en 0.14-0.20% voor S32205. De minimuminhoud van Cr, Mo en Ni-van Duplex 2205 (22,0, 3,1 en 5,5% respectievelijk) voldoet aan de vereisten van zowel UNS S31803 als S32205-samenstellingsspecificaties. De typische hoge inhoud van Cr, Mo en Ni-van Duplex 2205 geeft het een hoge PREN (het Kuiltjes maken in Weerstandsequivalent) van 35,8, verder verbeterend zijn corrosieweerstand. PREN van Duplex 2205 overschrijdt die van types 316L en 317L-roestvrije stalen.
4 TOEPASSING
Duplex 2205 is gebruikt in de systemen van de hoge drukbrandstofinjector; olie en gasproductiemateriaal zoals kleppen, montage, schachten, en pompdelen; warmtewisselaars in chemisch product en pulp en papierinstallaties; en brouwerijtanks. Het kan worden overwogen in situaties waar de sterkte en of de corrosieweerstand van Type 316 ontoereikend zijn.
5 CHEMISCHE SAMENSTELLING
| Materiaal | Fe | Ni | Cr | Mo | N | C | Mn | Si | P | S |
| Duplex 2205 | Bal. | 5.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.1-3.5 | 0.15-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| S31803 | Bal. | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| S32205 | Bal. | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Dichtheid bij 72°F (22°C): 7.82 g/cm3 (0.283lb/in3)
Smeltende waaier: 1385-1440°C (2525-2625°F)
Warmtegeleidingsvermogen bij 212°F (100°C): 8.4BTU/hr·voet·°F (14.6W/m·K)
Poisson Verhouding: 0,300
Modulus van elasticiteit in spanning bij 72°F (22°C): 29.0 x ksi 103 (200GPa)
Magnetische doordringbaarheid: Ferromagnetisch (in de ontharde en warmgewalste voorwaarden)
7 METALLURGISCHE STRUCTUUR
Duplex 2205 heeft een microstructuur die uit austenite en ferrietfasen bestaat. Deze duplexmicrostructuur en chemische samenstelling van Duplex 2205 resulteren in een uitstekende combinatie van sterkte en corrosieweerstand.
Wanneer thermisch behandeld behoorlijk, veroorzaakt de samenstelling van Duplex 2205 een microstructuur die uit een bijna gelijk mengsel van austenite en ferrietfasen zoals aangetoond in de hieronder microfoto bestaat. De microstructuur en de samenstelling van Duplex 2205 verstrekken corrosieweerstand tegen vele milieu's die aan Types 316 of 317 superieur is, en een minimumopbrengststerkte die meer dan dubbel dat van conventionele austenitic roestvrije stalen is.
8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
De typische mechanische eigenschappen voor onthard Duplexmateriaal 2205 bij kamertemperatuur zijn hieronder vermeld
| Eigenschappen | ASTM A240 S31803 | ASTM A240 S32205 | Typische plaat ≥4.75mm | Typisch blad<4> |
| 0,2% opbrengststerkte | ≥65ksi (450MPa) | ≥65ksi (450MPa) | ≥75ksi (515MPa) | ≥85ksi (585MPa) |
| Uiteindelijke treksterkte | ≥90ksi (620MPa) | ≥95ksi (655MPa) | ≥110ksi (760MPa) | ≥125ksi (860MPa) |
| Verlenging % in 2“ | ≥25% | ≥25% | ≥35% | ≥30% |
| Hardheid | ≤31 HRC (293HBN) | ≤31 HRC (293HBN) | ≤235HBN | ≤27 HRC |
9 CORROSIEweerstand
Vergeleken bij conventionele austenitic roestvrije stalen zoals Type 304 en 316, bezit Duplex 2205 superieure weerstand in de meeste oxyderende en verminderende zuren; de het superieure chloride kuiltjes maken in en weerstand van de spleetcorrosie toe te schrijven aan hoger chromium, molybdeen en stikstofgehalte; en superieure weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning het barsten.
Duplex 2205 heeft goede intergranular corrosie in de zoals-ontharde en zoals-lasvoorwaarden. Wat intergranular aanval kan in de warmgewalste niet getemperde voorwaarde voorkomen.
Voor optimale corrosieweerstand, moeten de oppervlakten van schaal, smeermiddelen, buitenlandse die deeltjes, en deklagen vrij zijn voor tekening en rubriek worden toegepast. Na vervaardiging van delen, zouden het schoonmaken en/of de passivering moeten worden overwogen.
9 HET WERK INSTRUCTIE
Het hete werken
Hitte uniform aan 2000/2100°F (1093/1149°C). Verwarm vaak zonodig opnieuw zo. Koel smeedstukken in lucht.
Het koude werken
Koude het werk verhogingensterkte en hardheid. Is het het werk verhardende tarief lager dan Type 304, maar de ontharde sterkte van 2205 is beduidend hoger.
Bewerkbaarheid
Duplex 2205 heeft een bewerkbaarheid tussen conventioneel Type roestvrije 316 en 22Cr-13Ni-5Mn. De legeringsmachines met spaanderkenmerken die taai en vezelig zijn. Het gebruik van spaanderkrulspelden en brekers wordt geadviseerd.
10 THERMISCHE BEHANDELING
Het ontharden
De hitte aan 1850/2050°F (1010/1121°C) en dooft snel in water of lucht. De typische zoals-ontharde hardheid is HRC 23.
Het ontharden dichtbij 2010°F zal de hoeveelheid ferriet huidig in de microstructuur in vergelijking met dat als gevolg van het ontharden dichtbij 1850°F. verhogen.
Het verharden
Kan door thermische behandeling worden verhard niet. Kan worden verhard slechts door koude te werken.
Beklemtoon het verlichten of het weloverwogen langzame koelen wordt niet geadviseerd wegens mogelijk bros maken, dat uit blootstelling in de waaier van 650 kan voortvloeien - testmethode van 1830˚F. ASTM A923/A (metallographic techniek) of A923/C (de techniek van de corrosietest) is vaak aangewend om aangewezen thermische behandeling te verifiëren.
11 CONCURRENTIEVOORDEEL
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) uitstekende prestaties
12 STANDAARDspecificatie
NACE MR0175/ISO 15156
Chemische samenstelling: GB/T 20878
Seamess en gelaste buis en pijp: ASTM A270, ASTM A789/ASME SA789, ASTM A790/ASME SA790, ASTM A928
Pijpmontage: ASTM A815/ASME SA815
Bar en staaf: ASTM A182/ASME SA182, ASTM A276/ASME SA276, ASTM A479/ASME SA479, BS 6744
Plaat, blad en strook: ASTM A240/ASME SA240
13 BEDRIJFStermijn
| Minimumordehoeveelheid | Overeen te komen |
| Prijs | Overeen te komen |
| Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos of pallet |
| Teken | Vanaf orde |
| Levertijd | 60-90 dagen |
| Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
| Leveringscapaciteit | 1000 metrische tonnen/Maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
