Zee de Productie Corrosiebestendige Legeringen van het Oliegas, Speciale Legeringen Met hoge weerstand UNS N08825

Corrosiebestendige Legering 825, N08825 voor zee olie-gas productie, zeewaterwarmtewisselaar, leidingensysteem

1 PRODUCT

Corrosiebestendige Legering 825, UNS N08825 voor zeeolie en gasproductie, zeewaterwarmtewisselaar, leidingensysteem, zure gascomponent enz.

Legering 825 is beschikbaar als pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, het smeden voorraad, zeshoek en draad, enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2.4858, Na 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), INCOLOY® Legering 825, NS142 (GB/T)

3 OVERZICHT

Legering 825 is titanium gestabiliseerde volledige austenitic een nikkel-ijzer-chromium legering met toevoegingen van molybdeen, koper, en titanium. De chemische samenstelling van de legering wordt ontworpen om uitzonderlijke weerstand tegen vele corrosieve milieu's te verstrekken. De nikkelinhoud volstaat voor weerstand tegen hetionen spanning-corrosie barsten. Het nikkel, samen met het molybdeen en het koper, geeft ook opmerkelijke weerstand tegen het verminderen van milieu's zoals die die zwavelachtige en fosforzuren bevatten. Het molybdeen helpt ook weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie. De het chromiuminhoud van de legering verleent weerstand tegen een verscheidenheid van oxyderende substanties zoals salpeterzuur, nitraten en oxyderend zout. De titaniumtoevoeging dient, met een aangewezen thermische behandeling, om de legering tegen sensibilisering aan intergranular corrosie te stabiliseren.

Deze legering wordt gekenmerkt door:

• goede weerstand tegen spanning-corrosie het barsten

• bevredigende weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie

• goede weerstand tegen het oxyderen van en niet-oxydeert hete zuren

• goede mechanische eigenschappen bij zowel ruimte als opgeheven temperaturen tot ongeveer 550˚C (1020˚F)

• toestemming voor druk-schip gebruik bij muurtemperaturen tot 425˚C (800˚F)

4 TOEPASSING

De weerstand van legering 825 tegen algemene en gelokaliseerde corrosie in de diverse omstandigheden geeft de legering breed nut. De toepassingen omvatten chemische verwerking, verontreinigingscontrole, olie en gasterugwinning, zure productie, het inleggen verrichtingen, het kernbrandstof recycleren, en behandeling van radioactief afval. De toepassingen voor legering 825 zijn gelijkaardig aan die voor Legering 20.

Typische toepassingen als volgt

• Luchtvervuilingscontrole: Gaszuiveraars

• Chemisch Verwerkingsmateriaal: Zuren, Alkali

• Het Materiaal van het voedselproces

• Kern: Brandstof het recycleren, dissolvers van het brandstofelement, afval behandeling

• Zeeolie en Gasproductie: zeewaterwarmtewisselaar, leidingensysteem, zure gascomponenten

• Ertsverwerking: het materiaal van de koperraffinage

• Aardolieraffinage: Luchtgekoelde warmtewisselaar

• Staal het Inleggen Materiaal: Het verwarmen rollen, tanks, kratten, manden

• Afvalverwijdering: De leidingensystemen van de injectieput

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING

Fe	Ni	Cr	Cu	Ti	Mo
≥22.0	38.0-46.0	19.5-23.5	1.50-3.0	0.60-1.20	2.50-3.50
C	Al	Mn	Si	P	S
≤0.05	≤0.20	≤1.00	≤0.50	≤0.020	≤0.030

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

(1) dichtheid: 8.14 g/cm3 (0.294lb/in3)

(2) smeltpunt: 1370-1400°C (2500-2550°F)

(3) specifieke hitte: 0,105 Btu/lb•°F (440J/kg•°C)

(4) curietemperatuur: ≤-320°F (- 196°C)

(5) de doordringbaarheid bij 200 oersted (15,9 kA/m): 1,005

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Legering 825 heeft goede mechanische eigenschappen van cryogene temperaturen aan matig hoge temperaturen. De blootstelling aan temperaturen boven ongeveer 1000°F (540°C) kan in microstructurele veranderingen (fasevorming) resulteren die beduidend lagere rekbaarheid en schokweerstand. Om die reden, wordt de legering niet normaal gebruikt bij temperaturen waar de kruipen-breuk eigenschappen ontwerpfactoren zijn.

De trekeigenschappen bij kamertemperatuur zijn vermeld in hieronder Lijst. Zoals vermeld, kan de legering wezenlijk door het koude werk worden versterkt.

Legering 825 heeft goede schokweerstand bij kamertemperatuur en behoudt zijn sterkte bij cryogene temperaturen.

Vorm en Voorwaarde	Treksterkte		Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%)		Verlenging
	ksi	MPa	ksi	MPa	%
Onthard buizenstelsel,	112	772	64	441	36
Koudgetrokken buizenstelsel,	145	1000	129	889	15
Ontharde bar,	100	690	47	324	45
Ontharde plaat,	96	662	49	338	45
Onthard blad,	110	758	61	421	39

8 METALLURGISCHE STRUCTUUR

Legering 825 heeft een stal gezicht-gecentreerde kubieke structuur. De chemische samenstelling en de geoptimaliseerde onthardende behandeling zorgen ervoor dat de corrosieweerstand niet door sensibilisering wordt geschaad.

9 CORROSIEweerstand

Het opmerkelijke attribuut van Legering 825 is zijn hoog niveau van corrosieweerstand. Bij zowel het verminderen en oxydeer milieu's, verzet de legering zich tegen algemene corrosie, het kuiltjes maken in, spleetcorrosie, intergranular corrosie, en spanning-corrosie het barsten. Sommige milieu's waarin Legering 825 bijzonder nuttig is zijn zwavelzuur, fosforzuur, zwavelhoudend rookgas, zure gas en oliebronnen, en zeewater.

Lijst 9-1 Weerstand tegen de Oplossingen van het Laboratoriumzwavelzuur

Legering	Corrosietarief in het Koken de Oplossing Mils/Jaar van het Laboratoriumzwavelzuur (mm/a)
	10%	40%	50%
316	636 (16,2)	>1000 (>25)	>1000 (>25)
825	20 (0,5)	11 (0,28)	20 (0,5)
625	20 (0,5)	Getest niet	17 (0,4)

Spanning-corrosie het barsten weerstand

De hoge nikkelinhoud van Legering 825 verstrekt buitengewone weerstand tegen chloride spanning-corrosie het barsten. Nochtans, in de uiterst strenge het koken test van het magnesiumchloride, zal de legering na lange blootstelling in een percentage steekproeven barsten. Legering 825 presteert veel beter in minder strenge laboratoriumtests. De volgende lijstsamenvattingen de legeringenprestaties.

Lijst 9-2 Weerstand tegen de Corrosie van de Chloridespanning het Barsten

Test (U-bochtsteekproeven)	Legering
	316	SSC-6MO	825	625
42% magnesiumchloride (het Koken)	Ontbreek	Gemengd	Gemengd	Verzet tegenme
33% lithiumchloride (het Koken)	Ontbreek	Verzet tegenme	Verzet tegenme	Verzet tegenme
26% natrium-chloride (het Koken)	Ontbreek	Verzet tegenme	Verzet tegenme	Verzet tegenme

Gemengd - een gedeelte geteste steekproeven ontbrak in het uur van 2000 van test. Dit is een aanwijzing van een hoog niveau van weerstand.

Het kuiltjes maken in weerstand

De chromium en molybdeeninhoud van Legering 825 verstrekt een hoog niveau van weerstand tegen chloride het kuiltjes maken in. Om deze reden kan de legering in hoge chloridemilieu's zoals zeewater worden gebruikt. Het kan hoofdzakelijk in toepassingen worden gebruikt waar wat het kuiltjes maken in kan worden getolereerd. Het is superieur aan conventionele roestvrije stalen zoals 316L, echter, in Legering 825 van zeewatertoepassingen verstrekt niet dezelfde niveaus van weerstand zoals SSC-6MO (UNS N08367) of Legering 625 (UNS N06625).

De weerstand van de spleetcorrosie

Lijst 9-3 Weerstand tegen chloride het kuiltjes maken in en spleetcorrosie

Legering	Temperaturen. van Begin van Spleetcorrosie Attack* °F (°C)
316	27 (- 2,5)
825	32 (0,0)
SSC-6MO	113 (45,0)
625	113 (45,0)

*ASTM procedure g-48, het Ijzerchloride van 10%

Intergranular corrosieweerstand

Lijst 9-4 Weerstand tegen Intergranular Corrosie

Legering	Het koken 65% Salpeterzuurastm Procedure een 262 Praktijk C	Het koken 50% Zwavelachtige zuur-Ijzersulfaatastm Procedure een 262 Praktijk B
316	34 (.85)	36 (.91)
316L	18 (.47)	26 (.66)
825	12 (.30)	1 (.03)
SSC-6MO	30 (.76)	19 (.48)
625	37 (.94)	Getest niet

9 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 825 producten is thermisch behandeld tijdens productie bij de molen om de optimale combinatie van stabilisatie, corrosieweerstand, mechanische eigenschappen, en formability te ontwikkelen. Die deze eigenschappen tijdens verdere vervaardiging handhaven, onthardt zou moeten tussen 1700 aan 1800°F (930 aan 980°C) worden uitgevoerd door snelle luchtkoeling of water te doven wordt gevolgd. De thermische behandeling in het lagere eind van de waaier is aanvaardbaar voor stabilisatie. Nochtans, kunnen ontharden bij temperaturen in het hogere eind van dit gamma voor zachtheid en korrelstructuur worden verkozen voor zich het vormen en dieptrekken terwijl het handhaven van corrosieweerstand. Doven is gewoonlijk niet noodzakelijk voor delen van dunne dwarsdoorsnede (b.v., blad, strook en draad), maar kan worden gewenst sensibilisering in producten van zwaardere dwarsdoorsnede te vermijden.

Het hete vormen zich

De hot-working waaier voor Legering 825 is 1600 aan 2150°F (870 aan 1180°C). Voor optimale corrosieweerstand, het definitieve hete zou werken bij temperaturen tussen 1600 en 1800°F (870 en 980°C) moeten worden gedaan.

Het koelen na het hete werken zou koel of snellere lucht moeten zijn. De zware secties kunnen worden tijdens het koelen van de hot-working temperatuur gevoelig worden gemaakt, en daarom onderworpen aan intergranular corrosie in bepaalde media zijn die. Het stabiliseren onthardt (zie hierboven) herstelt weerstand tegen corrosie. Als het materiaal aan verdere thermische behandeling moet worden gelast of worden onderworpen en later aan een milieu worden blootgesteld dat intergranular corrosie kan veroorzaken, onthardt het stabiliseren zou moeten ongeacht het koelen tarief van de hot-working temperatuur worden uitgevoerd.

Het ontharden

Om de optimale combinatie van stabilisatie te ontwikkelen, ontharden de corrosieweerstand, de mechanische eigenschappen, en verder formability, nadat het hete die vormen zich tussen 1700 aan 1800°F (930 aan 980°C) zou moeten worden uitgevoerd door snelle luchtkoeling of water te doven wordt gevolgd.

Het koude vormen zich

Het koude vormen zich de eigenschappen en de praktijken zijn hoofdzakelijk hetzelfde voor Legering 825 zoals voor Legering 600. Hoewel het werk-verhardend tarief minder dan enigszins voor de gemeenschappelijke rangen van austenitic roestvrije stalen is, is het nog vrij hoog. Het vormen van materiaal zou goed moeten worden aangedreven en sterk worden gebouwd om de verhoging van opbrengststerkte met plastic misvorming te compenseren.

Het machinaal bewerken

Alle standaard het machinaal bewerken handelingen worden gemakkelijk uitgevoerd op Legering 825. De legering heeft normaal optimum machinaal bewerkend kenmerken in de ontharde bui.

10 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) uitstekende prestaties

11 STANDAARDspecificatie

Legering 825 is vermeld in NACE MR0175 voor olie en gas de dienst.

Staaf, Bar, Draad en Smeedstukvoorraad

BS 3076 NA16

ASTM B425/ASME SB425

ASTM B564/ASME SB564

ASME-Codegeval n-572

VdTÜV 432

Plaat, Blad en Strook

BS 3072 NA16

BS 3073 NA16

ASTM B424/ASME SB424

ASTM B906/ASME SB906

VdTÜV 432

Pijp en Buis

BS 3074 NA16

ASTM B163/ASME SB163

ASTM B423/ASME SB423

ASTM B704/ASME SB704

ASTM B705/ASME SB705

ASTM B751/ASME SB751

ASTM B775/ASME SB775

ASTM B829/ASME SB829

ASME-Codegeval 1936

VdTÜV 432

Anderen

ASTM B366/ASME SB366

DIN 17744

12 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	2 metrische tonnen
Prijs	overeen te komen
Verpakkingsdetails	het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos of pallet
Teken	Vanaf orde
Levertijd	90-120 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	1000 tonnen/Maand