|
Productdetails:
|
| Materiaal: | Nikkel-ijzer legering 48, een binaire nikkel-ijzer gecontroleerde uitbreidingslegering | ||
|---|---|---|---|
| Hoog licht: | roestvrij staallegering,hoge prestatieslegeringen,Nikkel-ijzer legering 48 |
||
Legering 48 (K94800, W.Nr. 1.3922, Glasverbinding 48) bar, buis, strook, draad voor automobiel en industriële elektrische lampbol
1 PRODUCT
Nikkel-ijzer legering 48 semi-producten voor automobiel en industriële elektrische lampbollen.
Legering 42 is beschikbaar in het volgende van standaard half afgewerkte vormen:
Blad
Leveringsvoorwaarde: Heet of koudgewalst, thermisch behandeld, ontkalkt of ingelegd
Strook
Leveringsvoorwaarde: Koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard
Bar en Staaf
Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, gedraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst
Draad (profiel, ronde, vierkante vlakten,)
Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken
Walsdraad
Leveringsvoorwaarde: warmgewalst (dia.5.5mm aan 40mm)
Anderen
Andere vormen en afmetingen zoals schijven, ringen, naadloze buizen en smeedstukken kunnen worden gevraagd.
2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING
UNS K94800, W.Nr. 1.3922, 1.3926, 1.3927, Glasverbinding 48, Nilo® legering 48, Invar® 48, Pernifer 48
3 OVERZICHT
Legering 48 is een binaire nikkel-ijzer gecontroleerde uitbreidingslegering die die 48%-nikkel bevatten, in allebei voor zijn gecontroleerde uitbreidingskenmerken ook wordt gebruikt aangezien het beschermend mogelijkheden magnetisch is.
4 TOEPASSING
Legering 48 wordt hoofdzakelijk gebruikt voor glas-aan-metaal verbindingen in zachte lood of natronkalktype glazen, en verscheidenheid van elektronische buizen, automobiel en industriële lampen, relaisschakelaars, transformatoren en kathodestraalbuizen, en specialiteit hermetische apparaten. Het wordt ook gebruikt voor thermostaten in industriële toepassingen tot 450°C (840°F).
5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):
| Ni | Fe | Al | Co | Mn | Si | C | P | S | Cr |
| 48.0 | Saldo | ≤0.10 | ≤0.50 | ≤0.80 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 |
6 FYSISCHE EIGENSCHAP
Dichtheid bij 20°C: 8.25 g/cm3 (0,298 lb/in3)
Modulus van elasticiteit in spanning: 23.2 x ksi 103 (MPa 160 x 103)
Curietemperatuur: 880°F (471°C)
Specifieke hitte: 0,12 Cal/g- °C (0,12 BTU/lbm- °F)
Lijst 6-1 het Smelten en verbuigingspunten
| Legering | Smeltpunt | Verbuigingspunt | ||
| °C | °F | °C | °F | |
| Legering 48 | 1450 | 2640 | 460 | 860 |
Lijst 6-2 Warmtegeleidingsvermogen bij 20°C (68°F)
| Legering | W/m°C | Btu in/ft ² h °F |
| Legering 48 | 16.7 | 116 |
Lijst 6-3 Elektroweerstandsvermogen
| Temperatuur | Microhm cm (ohm.circ mil/ft) | |
| °C | °F | Legering 48 |
| 20 | 68 | 47 (283) |
| 100 | 212 | 54 (325) |
| 200 | 392 | 71 (427) |
| 300 | 572 | 89 (535) |
| 400 | 752 | 104 (626) |
| 500 | 932 | 116 (698) |
| 600 | 1112 | 121 (728) |
Lijst 6-4 Typische thermische uitbreiding van Legering 48
| Temperatuurwaaier | Totale uitbreiding | Beteken lineaire coëfficiënt | |||
| °C | °F | 10-3 | 10-6/°C | 10-6/°F | |
| 20-100 | 68-212 | 0,68 | 8.5 | 4.7 | |
| 20-150 | 68-302 | 1.11 | 8.5 | 4.7 | |
| 20-200 | 68-392 | 1.55 | 8.6 | 4.8 | |
| 20-250 | 68-482 | 1.98 | 8.6 | 4.8 | |
| 20-300 | 68-572 | 2.44 | 8.7 | 4.8 | |
| 20-350 | 68-662 | 2.88 | 8.7 | 4.8 | |
| 20-400 | 68-752 | 3.34 | 8.8 | 4.9 | |
| 20-450 | 68-842 | 3.84 | 8.9 | 4.9 | |
| 20-500 | 68-932 | 4.37 | 9.1 | 5.1 | |
7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
Lijst 7-1 Typische mechanische eigenschappen van Legering 48 warmgewalste bar in ontharde voorwaarde
| Temperatuur | Treksterkte | Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%) | Verlenging op 50 mm (2 duim) | Vermindering van gebied | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 260 | 38 | 43 | 72 |
| 100 | 212 | 480 | 70 | 210 | 30 | 43 | 72 |
| 200 | 392 | 470 | 68 | 160 | 23 | 43 | 72 |
| 300 | 572 | 460 | 67 | 150 | 22 | 43 | 72 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 130 | 19 | 44 | 70 |
| 500 | 932 | 320 | 46 | 120 | 17 | 47 | 64 |
| 600 | 1112 | 240 | 35 | 110 | 16 | 51 | 55 |
Lijst 7-2 Hardheid
| Legering | Voorwaarde | HV | HRB |
| Legering 48 | Onthard | max. 150. | max. 80. |
| Hard hoogtepunt | 240 min. | 99 min. |
8 HET WERK INSTRUCTIE
Legeringen 48 kunnen zijn hete of koude gewerkt, machinaal bewerkt en gevormd door processen gelijkend op die gebruikt voor austenitic roestvrije stalen.
Thermische behandeling
Hoewel de nikkel-ijzer lage uitbreidingslegeringen niet hardenable zijn, zijn ontharden en de thermische behandelingen van de spanningshulp af en toe noodzakelijk om structuuruniformiteit en dimensionale stabiliteit te bevorderen. De hulp van spanningen door zich het strenge vormen te buigen of, machinaal te bewerken worden geïntroduceerd, kan worden verwezenlijkt door bij temperaturen van ongeveer 1400 aan 1800°F (760 aan 982°C) voor een tijd te ontharden voldoende, grondig om door de sectie te verwarmen die. Nochtans, zullen de nikkel-ijzers gemakkelijk bij deze hoge temperaturen oxyderen. Bij het ontharden niet in een niet-oxydeert milieu (vacuüm, droge waterstof, gescheiden ammoniak, enz.) kan worden gedaan het voldoende materiaal moet op het werkstukken aan schoonmaak worden toegestaan door lichte te malen, enz., na het ontharden in te leggen. De spanningshulp voor secties die lichte het eindigen besnoeiingen hebben wordt of malen uitgevoerd na het ontharden verwezenlijkt door aan 600 aan 800°F (316 aan 427°C), voor een tijd te verwarmen uniform om door het het werkstuk te verwarmen.
Het vormen zich
Alle nikkel-ijzer gecontroleerde uitbreidingslegeringen kunnen zijn hete gesmeed, verstoord, gevormd, enz., bij temperaturen tussen 1800 aan 2100°F (982 aan 1149°C). Nochtans, moet het verwarmen voor het hete werken uniform aan langzame tarieven van vrij koude (zwarte) worden gedaan ovens het potentieel voor het barsten door grote secties als resultaat van differentiële thermische uitbreiding minimaliseren beklemtoont. De grote smeedstukken zouden moeten worden onthard om uniformiteit te bevorderen na het hete werken.
Het machinaal bewerken
De legering zou in de ontharde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt, tipte het gebruiken van hoge snelheidsstaal of wolframcarbide hulpmiddelen. De scherpe samenstellingen zouden de rechte middelgrote plicht van scherpe oliee.p., of de oplosbare verdunning moeten zijn van het olie20:1 voor het draaien, het boren en het malen. De lagere verdunningsverhoudingen zouden voor andere het machinaal bewerken methodes moeten worden gebruikt.
Het volgende voer en de snelheden kunnen als algemene gids worden gebruikt:
| Scherpe Snelheid | Voer | |
| Het ruwe draaien diepte van besnoeiing 1.25-2.5 mm (0.05-0.10 duim) |
30-45 m/min (98-148 ft/min) |
0.25-0.4 mm/rev (0.01-0.015 in/rev) |
| Eindig draaiend, diepte van besnoeiing 0.125-0.25 mm (0.005-0.010 duim) |
45-60 m/min (148-197ft/min) |
0.1-0.25 mm/rev (0.0004-0.01 mm/rev) |
9 STANDAARDspecificatie
De Plaat van DIN 17745, blad, bar, staaf
AFNOR N-F A54-301 Samenstelling
Het Blad, de strook, de staaf, de bar, het buizenstelsel en de draad van ASTM F-30
Mil 1-23011 Klassen 3
Klasse 3 van AMS 1-23011
10 CONCURRENTIEVOORDEEL:
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR
(5) uitstekende hoge prestaties.
11 BEDRIJFStermijn
| Minimumordehoeveelheid | Overeen te komen |
| Prijs | Overeen te komen |
| Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen |
| Teken | Vanaf orde |
| levertijd | 60-90 dagen |
| Betalingstermijnen | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
| Leveringscapaciteit | 300 metrische tonnen/Maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887
