UNS R31233/Ultimet® Legerings Speciale Legeringen voor Automobiel met Uitzonderlijke Weerstand tegen het Kwetsen

Legering UNS R31233 (W.Nr. 2.4681, Legering Ultimet®) voor automobiel en voortbewegingsventilatorbladen, bouten, pijp enz.

1 PRODUCT

Legering UNS R31233 (W.Nr. 2.4681, Legering Ultimet®) voor automobiel en voortbewegingsventilatorbladen, bouten, pijp enz.

Product beschikbaar in vormen van bar, staaf, draad (profiel, vierkant, vlakke ronde,), bouten, plaat, blad, strook, het smeden staven, matrijs enz.

2 TOEPASSING

Typische toepassing

Mengapparaten, mixers, bouten, matrijzen, extruders, ventilatorbladen, filters, glasduikers, pijpen, pompen, broodjes, schroeftransportbanden, en klepdelen.

Terwijl de legering van UNS R31233 met succes in de vorm van vervaardigde producten dat is gebruikt, hebben zijn grootste toepassingen lasbekledingen geïmpliceerd, met stevige draadverbruiksgoederen en booglassenprocédés worden gemaakt zoals GMAW (mig) en GTAW (TIG).

3 OVERZICHT

UNS R31233 is een op kobalt-gebaseerde legering met uitzonderlijke weerstand tegen het kwetsen, cavitatieerosie, dunne moddererosie, vloeibaar druppeltjeeffect. Het ideale lassenmateriaal met uitzonderlijke rekbaarheid en weerstand tegen las barsten, zeer gemakkelijk om als bekleding, veelvoudige lagen appliable met weinig op geen van toepassing te zijn verwarmt voor.

UNS R31233 verstrekt een uniek mengsel van eigenschappen. Van een slijtagestandpunt, gedraagt het zich als de legeringen STELLITE® met lagere koolstofinhoud. Van een corrosiestandpunt, bezit het veel van de attributen van C en g-Type HASTELLOY® de materialen, in het bijzonder opmerkelijke weerstand tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetcorrosie. Zijn mechanische en lassenkenmerken zijn veel dichter aan die van de legeringen HASTELLOY® dan die van de legeringen STELLITE®, de waarvan lage rekbaarheid problematisch kan zijn.

4 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

5 FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: 0,306 lb/in3, 8,47 g/cm3

Smeltende Waaier: 2430 - 2470°F (1332 -1354°C)

Modulus van elasticiteit: 31.2 x ksi 10³ (MPa 215 x 10³) in spanning

6 MECHANISCH BEZIT

Mechanische eigenschappen vanaf ASTM B815 en B818

Schokweerstand

Deze die schokweerstand werd geproduceerd gebruikend Charpy-V-vormige inkepingssteekproeven, van molen ontharde plaat van dikte 12,7 mm (0,5 binnen) machinaal worden bewerkt.

7 CORROSIEweerstand

De legering stelt zeer hoge weerstand tegen chloride-veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetaanval, vormen van tentoon corrosie waaraan de austenitic roestvrije stalen bijzonder naar voren gebogen zijn.

Sulfidespanning het barsten

De vervaardigde legering van UNS is R31233 getest volgens NACE TM0177, die sulfidespanning barstend als kamertemperatuurfenomeen, als gevolg van waterstofem- brittlement definieert.

De TM0177-tests impliceerden 5% NaCl + 0,5% ijzig die azijnzuur, met H₂ S, de apparaten van de bewijsring, en steekproeven wordt verzadigd aan koolstofstaal worden en aan het punt van opbrengst worden beklemtoond gekoppeld die.

Legering van UNS R31233 kon deze voorwaarden weerstaan, zowel onthardde als koud-verminderd (15%), wijzend op goede weerstand tegen waterstofbros maken.

H₂Shetveroorzaaktespanningscorrosiebarsten

Het barsten bij opgeheven temperaturen in milieu's die H₂ S bevatten wordt gedefinieerd als vorm van

spanningscorrosie het barsten.

De vervaardigde legering van UNS is R31233 getest in 20% NaCl + MPa 0,517 (75 psi) H S + 4,83 MPa (700 psi) Co2, met en zonder 0,5 g/l-zwavel, bij 121°C en 177°C; de tests werden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van ASTM Standaardg 39, de inrichtingen die van de legering van UNS worden gemaakt R31233, galvanische gevolgen te verhinderen.

Als andere materialen, was de legering van UNS R31233 naar voren gebogen aan het barsten in de koud-verminderde voorwaarde, maar bestand tegen H₂ S veroorzaakte spanningscorrosie het barsten in de ontharde voorwaarde, bij deze temperaturen.

8 HET WERK INSTRUCTIE

De vervaardigde producten van de legering van UNS worden R31233 geleverd in de Molen Ontharde (MA)-voorwaarde, tenzij anders gespecificeerd. Deze oplossings onthardende procedure is ontworpen om de de de corrosieweerstand en rekbaarheid van de legering te optimaliseren. Na alle hete vormende verrichtingen, zou het materiaal moeten re- wordenonthard, om optimale eigenschappen te herstellen. De legering zou ook moeten zijn reannealed na om het even welke het koude vormen zich verrichtingen die in een buitenvezelverlenging van 7% of meer resulteren.

De onthardende temperatuur voor de legering van UNS R31233 is 1177°C (2150°F), en water het doven wordt geadviseerd (de snelle luchtkoeling is uitvoerbaar met structurenverdunner dan 10 mm (0,375 binnen). Een greeptijd bij de onthardende temperatuur van 10 tot 30 minuten wordt geadviseerd, afhankelijk van de dikte van de structuur (de dikkere structuren vergen de volledige 30 minuten).

Legering van UNS R31233 kan hete gewerkt zijn en de koude werkte. Nochtans, is het zeer sterk, en het werk verhardt snel tijdens het koude werken. De legering kan daarom frequent vereisen, onthardt de tussenpersoon, als de koude die aangewend is werken. Gelieve te raadplegen voor nadere informatie ons.

Terwijl het koude werk gewoonlijk niet de weerstand van de legering van UNS R31233 tegen algemene corrosie, en tegen chloride veroorzaakte het kuiltjes maken in en spleetaanval beïnvloedt, kan het weerstand beïnvloeden tegen spanningscorrosie het barsten. Voor optimale corrosieprestaties, daarom, is re-onthardt van koude gewerkte delen (na een buitenvezelverlenging van 7% of meer) belangrijk.

9 STANDAARDspecificatie

De Staaf, de Staaf & de Bar van ASTM B815

ASTM B818/het Blad, de Plaat & de Strook van ASME SB818

NACE MR0175/MR0103

ISO 15156

10 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) proces VIM van de ultra-zuiverheidsuitsmelting + ig-ESR + VARIËTEITEN.

(5) hoge prestatiesmateriaal.

11 BEDRIJFStermijn