C-22 / N06022 de Bar van Hoge Prestatieslegeringen/Pijp en Strook Goede Weerstand tegen Natte Corrosie

Hoge prestatieslegering 22 (c-22, N06022) bar, pijp, strook, smeedstuk, draad voor chemische en petrochemische verwerking

 

1 PRODUCT

Hoge prestatieslegering 22 (legering c-22, UNS N06022) semi-producten voor chemische en petrochemische verwerking

Legering 22 standaard semi-productvormen omvat blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, zeshoek, ring, schijf en draad.

 

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

Legering c-22, UNS N06022, W.Nr. 2.4602, NiCr21Mo14W (DIN), NiCr21Mo14W3 (ISO), Inconel® legering 22, VDM® Legering 22, Nicrofer 5621 hMoW, Hastelloy® c-22®

 

3 OVERZICHT

Legering 22 is een volledig austenitic geavanceerde corrosiebestendige legering die weerstand tegen zowel waterige corrosie als aanval bij opgeheven temperaturen aanbiedt. Deze legering verstrekt uitzonderlijke weerstand tegen algemene corrosie, het kuiltjes maken in, spleetcorrosie, intergranular aanval, en spanningscorrosie het barsten.

Legering 22 is nikkel-basis en bevat 22%-typisch chromium, 14%-molybdeen, 3%-wolfram en uiterst - lage koolstof en siliciuminhoud. Het ijzer is minder dan normaal beperkt tot 3%. Het hoge gehalte van de legering van chromium geeft het goede weerstand tegen natte corrosie door media (b.v., salpeterzuur en ijzer en koperzouten) te oxyderen. Zijn inhoud van molybdeen en wolfram geeft de legeringsweerstand tegen natte verminderende media (b.v., zwavelachtig en zoutzuren). Legering 22 stelt uitstekende weerstand tegen corrosieve aanval door zeewater in de stagnerende en stromende omstandigheden tentoon.

 

4 TOEPASSING

Legering 22 heeft een breed gebied van toepassing in de chemische producten en petrochemische stoffenindustrie en voor componenten in organische processen gebruikt die chloride en voor katalytische systemen bevatten. Het materiaal is vooral efficiënt in heet, contami- nated minerale zuren, oplossingen, organische zuren (zoals mierezuur en azijnzuur) of zeewater.

Andere gebieden van toepassing zijn:

Azijnzuurproductie

De geneesmiddelenindustrie

Fijne chemische producten

 

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Lijst 1 (% gew.) vanaf ASTM B575

Fe	Ni	Co	Cr	Mo	W
2.0-6.0	Saldo	≤2.5	20.0-22.5	12.5-14.5	2.5-3.5
C	Mn	Si	P	S	V
≤0.015	≤0.50	≤0.08	≤0.020	≤0.020	≤0.35

*Reference aan het ‚saldo‘ van een samenstelling waarborgt niet dit uitsluitend van het vermelde element is maar dat het overheerst en anderen slechts in minimale hoeveelheden aanwezig zijn.

Lijst 2 Typische samenstellingen van de corrosiebestendige legeringen Ni-Cr-Mo-W

Deze lijst vergelijkt de gecombineerde het legeren inhoud (Cr+Mo+W+Nb) van Legering 22 met andere zo ook gelegeerde materialen.

Legering	UNS nr.	Wr.No	Fe	Ni	Cr	Mo	W of Nb	PREN*
686	N06686	2.4606	1	57	20.5	16.3	3.9	50.8
22	N06022	2.4602	2.5	59	21.5	14.1	3.1	47.3
C-276	N10276	2.4819	6	57	15.5	16	3.9	45.4
625	N06625	2.4856	3	62	22	9	3.6Nb	40.8
C-4	N06455	2.4611	2	66	16	16	-	40

 

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid bij 20°C: 0,311 lb/in3 (8.61g/cm3)

Smeltende waaier: 1351-1387°C (2464-2529°F)

Specifieke Hitte: 0.091Btu/lb•°F (381J/kg•°C)

De doordringbaarheid bij 200 oersted (15,9 kA/m): ≤1.001

Elektroweerstandsvermogen: 730,7 ohm•circ mil/ft, microhm 1,215•m

Van jongelui de Modulus (Dynamische) 30.3x103 ksi. (209 GPa)

Coëfficiënt van Uitbreiding 70-200°F, 6,90 x 10⁶ in/in•°F (21-193°C, 12,42 m/m•°C)

 

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De volgende minimumwaarden bij ruimte en verhoogde temperaturen zijn op de oplossing-ontharde voorwaarde voor longitudinale en dwarsteststeekproeven van toepassing van de gespecificeerde afmetingen. De eigenschappen voor grotere afmetingen moeten afzonderlijk worden goedgekeurd op.

Lijst 3 Mechanische eigenschappen bij ruimte en opgeheven temperaturen. Minimumwaarden volgens VdTÜV-Blad 479

Temperatuur		Opbrengststerkte Rp 0,2		Opbrengststerkte Rp 1,0		Treksterkte Rm		Verlenging A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	310	45	335	48.6	690-950	100-138	45
100	212	270	39.2	290	42.1
200	392	225	32.6	245	35.5
300	300	195	28.3	215	31.2
400	752	175	25.4	195	28.3

 

Lijst 4 Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur. Minimumwaarden volgens VdTÜV-Blad 479

Productvorm	Afmeting		Opbrengststerkte Rp 0,2		Opbrengststerkte Rp 1,0		Treksterkte Rm		Verlenging A
	mm	in	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	%
Plaat	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48.6	≥ 690	100	≥ 45
Rol	≤ 3	0,118	≥ 310	45	≥ 335	48.6	≥ 690	100	≥ 45
Plaat	3-50	0.118-1.97	≥ 310	45	≥ 335	48.6	≥ 690	100	≥ 45
Bar	10-90	0.394-3.54	≥ 310	45	≥ 335	48.6	≥ 690	100	≥ 45

 

ISO-de energie KV van het V-vormige inkepingseffect

Minimumwaarde	Minimumwaarde
20°C (68°F)	-196°C (- 321°F)
120 J (88,5 voet·pond)	96 J (22,9 voet·pond)

1)Gemiddelde waarde van 3 steekproeven. Slechts één waarde kan vallen onder de minimum gemiddelde waarde, en door neen dan meer 30%. De waarden zijn ook van toepassing want de hitte streken in gelaste verbindingen beïnvloedde.

2)Deze waarden zijn slechts voor normale steekproeven volgens DIN ENGELSE ISO 148-1 van toepassing. Voor te kleine steekproeven volgens DIN ENGELSE ISO 148-1, moeten worden vermeld de minimumdiewaarden voor de hardheid van het inkepingseffect op een manier worden verminderd die aan de steekproefdwarsdoorsnede in het hiaat lineair is. Voor te kleine steekproeven <5mm according="" to="" DIN="" EN="" ISO="" 148-1="">

 

8 CORROSIEweerstand

wegens uiterst - de lage koolstof en siliciumconcentraties, Legering 22 heeft geen tendens voor korrelgrens disper- sions in zich het hete vormen of het lassen. Deze legering kan daarom in vele chemische processen worden gebruikt met zowel het oxyderen van als het verminderen van media wanneer gelast. Het hoge chroom, het molybdeen, en de nikkelconcentraties maken de legering tegen chlo- bestand ionenaanvallen berijden. De verdere verhogingen van de wolframconcentratie deze weerstand. Legering 22 is bestand tegen chloorgas, hypochloriet, en de oplossingen van het chloordioxyde zoals die die in de celluloseindustrie kunnen worden ontmoet. De legering wordt gekenmerkt door uitstekende weerstand tegen geconcentreerde oplossingen van het oxyderen van zouten (zoals ijzer III en koperchloride)

 

9 MICROSTRUCTUUR

Legering 22 heeft een kubieke, gezicht-gecentreerde kristalstructuur.

 

10 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 22 wordt gemakkelijk vervaardigd door standaardprocedures voor nikkellegeringen. Het kan gemakkelijk gevormde zowel heet als koude zijn en kan ook worden machinaal bewerkt.

Het verwarmen

Het materiaal kan in een temperatuurwaaier tussen 1100 en 900°C (2012°F-1652°F) met heet- wordengevormd het verdere snelle koelen neer in water of lucht. De thermische behandeling na zich het hete vormen wordt geadviseerd om optimale eigenschappen te bereiken. Voor omhoog het verwarmen, zouden de werkstukken in een oven moeten worden geplaatst die reeds tot de streefwaarde wordt verwarmd.

 

Het koude vormen zich

Legering 22 heeft hoger het werk verhardend tarief dan andere austenitic roestvrije stalen. Dit zou moeten worden in acht genomen wanneer het selecteren vormt materiaal. Het werkstuk zou in de oplossing-ontharde voorwaarde moeten zijn. Het midden ontharden is noodzakelijk voor het belangrijke het koude vormen zich werk. Voor zich het koude vormen boven 15%, het nieuwe oplossing moet ontharden worden geleid.

 

Thermische behandeling

Oplossing het ontharden zou bij temperaturen tussen 1105 en 1135°C (2021-2075°F) moeten plaatsvinden.

Het koelen zou neer met water moeten worden versneld om optimale corrosieeigenschappen te bereiken. De snelle luchtkoeling kan ook bij dikten van minder dan ong. 1,5 mm worden uitgevoerd.

 

Het machinaal bewerken

Legering 22 zou in de oplossing-ontharde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Wegens de aanzienlijk opgeheven tendens naar het werk die in vergelijking met low-alloy austenitic roestvrije stalen verharden, zouden een lage scherpe snelheid en een voerniveau dat niet te hoog is moeten worden geselecteerd en het scherpe hulpmiddel zou op elk moment moeten worden in dienst genomen. Een adequate spaanderdiepte is belangrijk onder de eerder gevormde spanning-verharde streek te snijden. Een optimale hittedissipatie door grote hoeveelheden het geschikte, bij voorkeur waterige, koude vormen zich smeermiddelen te gebruiken heeft aanzienlijke invloed op een stabiel het machinaal bewerken proces.

 

11 STANDAARDspecificatie

Legering 22 wordt goedgekeurd voor bouw van drukvaten en componenten in het kader van de Boiler en Het Drukvatcodesectie VIII, Afdeling 1 van ASME voor de dienst tot 1250°F (677°C). De legering wordt ook goedgekeurd door VdTÜV onder Werkstoffblatt 479.

Staaf, Bar, Draad en Smeedstukvoorraad

De Staaf van ASTM B462, Bar en Smeedstukvoorraad

De Smeedstukken van ASTM B564/van ASME SB564

ASTM B574/de Staaf, de Bar en de Draad van ASME SB574

ASME-Codegeval 2226

ASME-Codegeval n-621

ISO 9723

ISO 9724

De Draad van ISO 18274

De Staaf & de Bar van DIN 17752,

De Draad van DIN 17753

De Smeedstukken van DIN 17754

NACE M. 0103/ISO 17945

NACE M. 0175/ISO 15156

VdTÜV 479

 

Plaat, Blad

ASTM B575/ASME SB575

ASTM B906/ASME SB906

ASME-Codegeval 2226

ASME-Codegeval n-621

ISO 6208

ISO 9722

DIN 17750

NACE M. 0103/ISO 17945

NACE M. 0175/ISO 15156

VdTÜV 479

 

Strook

ASTM B575/ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175/ISO 15156

 

Pijp en Buis

ASTM B619/ASME SB619

De Gelaste Pijp van ASTM B775/van ASME SB775

ASTM B622/ASME SB622

De Naadloze buis van ASTM B829/van ASME SB829

ASTM B626/ASME SB626

De Gelaste Buis van ASTM B751/van ASME SB751

ASME-Codegeval 2226

ASME-Codegeval n-621

ISO 6207

DIN 17751

 

Lassenproducten

INCONEL vullermetaal 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

INCONEL lassenelektrode 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

 

Andere Productvormen

De Montage van ASTM B366/van ASME SB366

De Samenstelling van DIN 17744

 

12 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

 

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	het water verhindert, zeewaardig vervoer, standaard de uitvoerverpakking van de molen
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	300 metrische tonnen/Maand