800H / Van het de Legeringen Uitstekende Kruipen van UNS N08810 Hittebestendige de Breuksterkte

Corrosie en hittebestendige legeringslegering 800H, UNS N08810 voor chemische en petrochemische verwerking

 

1 PRODUCT

Corrosie en hittebestendige legeringenlegering 800H, UNS N08810 voor chemische en petrochemische verwerking

 

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

INCOLOY® 800H, de Legering ^® 800H, W.Nr.1.4876, x10NiCrAlTi32-20 van VDM (EN), 1,4958, x5NiCrAlTi31-20 (EN), feNi32Cr21AlTi-HC (ISO), 15H (Na), NS1102

 

3 PRODUCTvorm

Smeedstuk, plaat, blad, strook, buis en pijp, pijpmontage, bar, staaf, draad, ring, bevestigingsmiddel enz.

 

4 OVERZICHT

Legering 800, van 800H en 800HT-de reeksen zijn hitte en de corrosiebestendige legeringen met een vrij lage nikkelinhoud, die de uiteindelijke chemische eigenschappen voor sterkte en weerstand op hoge temperatuur tegen oxydatie, carburatie en andere soorten corrosie op hoge temperatuur handhaven, heeft de de industrienorm in toepassingen die op hoge temperatuur bepaald optimale kruipen en breukeigenschappen vereisen.

De legering 800H is een austenitic, hittebestendig ijzernikkel - chromiumlegering met gecontroleerde niveaus van koolstof, aluminium en titanium.

De analyse van Legering 800H is identiek aan dat van Legering 800. Het speciale oplossing ontharden resulteert in een korrelgrootte ≥ 90µm (ASTM No.4), wat de sterkte van de kruipenbreuk boven 600°C (1112°F) beduidend verhoogt.

De legering 800H wordt gekenmerkt door:

de goede sterkte van de kruipenbreuk bij temperaturen boven 600°C (1112°F)

goede weerstand in het oxyderen, nitriding en het carbureren voorwaarden

metallurgische stabiliteit in gebruik op lange termijn bij hoge temperaturen

 

5 TOEPASSING

De legering 800, 800H en 800HT wordt in een verscheidenheid van toepassingen gebruikt die blootstelling aan corrosieve milieu's en hoge temperaturen impliceren.

Zij worden gebruikt voor het thermisch behandelen van materiaal zoals manden, dienbladen, en inrichtingen.

In chemische en petrochemische verwerking, worden de legeringen gebruikt voor warmtewisselaars en andere leidingensystemen in salpeterzuurmedia vooral waar de weerstand tegen chloride spanning-corrosie die wordt vereist barsten.

In kernenergieinstallaties, worden zij gebruikt voor stoom-generator buizenstelsel. De legeringen worden vaak gebruikt in binnenlandse toestellen voor het in de schede steken van elektrische het verwarmen elementen.

In aardolieverwerking, worden de legeringen gebruikt voor warmtewisselaars dat de lucht de processtroom koelt.

De typische gebieden van toepassing zijn:

Het verwarmen elementenscheden

Azijnzuuranhydride barstende ovens

De oplossing-ontharde versielegering 800H zal voor toepassingstemperaturen boven 600℃ (1112℉) worden overwogen.

Voor toepassingen die grotere weerstand tegen spanningsbreuk en kruipen dan vereisen Legering 800, vooral bij temperaturen boven 1500℉ (816℃), worden de legeringen 800H en 800HT gebruikt.

Als het herhaalde verminderen van werkende temperaturen onder 700°C (1290°F) niet kan worden uitgesloten, of de werkende temperatuur permanent onder 700°C (1290°F) is, wordt het gebruik van Legering 800H geadviseerd. Bij temperaturen onder 600°C (1112°F), wordt zachte ontharde Legering 800 over het algemeen gebruikt.

De legering 800H en de Legering 800HT hebben een brede waaier van toepassingen op gebied van opgeheven temperaturen in ovenbouw, in de chemische industrie, in milieubescherming materiaal, in de automobielindustrie en in elektrische centrales. De typische toepassingen omvatten oven dempt, containers, bakken, houders in diverse thermische behandelingsinstallaties en brandercomponenten.

Wegens hun weerstand tegen carburatie en nitriding, worden de legeringen verder gebruikt op het gebied van:

■ Stoom/koolwaterstofhervormers

■ Ethyleenpyrolyse

■ Materiaal voor azijnzuuranhydride en ketonproductie.

 

6 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni	Co	Cr	Cu	Ti
≥39.55	30.0-35.0	≤2.0	19.0-23.0	≤0.75	0.15-0.60
C	Al	Mn	Si	P	S
0.05-0.10	0.15-0.60	≤1.5	≤1.0	≤0.030	≤0.015

 

INCOLOY 800H, speciale requirements*

Koolstof	0,08 max.
Aluminium + Titanium	0.4-0.7
ASTM-korrelgrootte	Speciaal

 

7 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

(1) dichtheid: 8.00 g/cm3 (0,29 lb/in3)

(2) smeltpunt: 1350-1400°C

(3) specifieke hitte: (0-100°C) 460J/(kg·°C)

(4) magnetisch bezit: nr

(5) doordringbaarheid (21°C) en (15,9 kA/m): 1.014 (onthard), (Warmgewalste) 1,009

(6) curietemperatuur: Tc: - 115°C

 

8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De volgende eigenschappen zijn van toepassing op Legering 800H en Legering 800HT in de ontharde voorwaarde in de volgende groottewaaiers:

Blad, plaat tot 50 mm (1,97 binnen)

Strook tot 3 mm (0,12 binnen)

Staaf, bar en smeedstukken tot 250 mm (9,84 binnen)

Voor grotere afmetingen, moeten de eigenschappen afzonderlijk worden goedgekeurd. De waarden zijn geldig voor longitudinale en transversale steekproeven.

De mechanische eigenschappen van korte duur van oplossing onthardden Legering 800H en Legering 800HT bij kamertemperatuur en hieven temperaturen op; min. waarden volgens VdTÜV-gegevensblad 412.

Temperatuur		Opbrengststerkte Rp 0,2		Treksterkte Rm		Verlenging A
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	170	24.7	450-700	65.3-101.5	Longitudinale 35
						Transversale 30
100	212	140	20.3	4251)	61.6
200	392	115	16.7	4001)	58
300	572	95	13.8	3901)	56.6
400	762	85	12.3	3801)	55.1
500	932	80	11.6	3601)	52.2
600	1.112	75	10.9	3001)	43.5

¹⁾ Gemiddelde, voor slechts informatie.

 

Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur volgens volgens VdTÜV-gegevensblad 412

Productvorm	Afmetingen	Opbrengststerkte Rp 0,2	Treksterkte Rm	Verlenging A
	mm	MPa	MPa	%
Blad, plaat, strook	≤ 50	≥ 170	450-700	≥ 30
Staaf, bar	≤ 160	≥ 170	450-700	≥ 30
Smeedstuk	≤ 250	≥ 170	450-700	≥ 30

 

ISO-de hardheid van het V-vormige inkepingseffect

Gemiddelde waarden bij longitudinale kamertemperatuur.: 150 J/cm2

Gemiddelde waarden bij transversale kamertemperatuur: 100 J/cm2

 

9 CORROSIEweerstand

De hoge nikkel en chromiuminhoud in Legering 800H en Legering 800HT verzekert uitstekende weerstand tegen oxydatie. De legeringen zijn ook hoogst bestand tegen het carbureren, nitriding en oxydatie in zwavelachtige atmosferen. De beschermende oxydelaag is adherent onder statische en cyclische thermische spanning. Beide materialen zijn bijzonder bestand tegen carburatie als een dunne oxydefilm door pre-oxydatie werd gevormd.

De weerstand tegen waterstofbros maken van Legering 800H en 800HT is uitstekend, zodat de legeringen in de productie van waterstof en stoom/koolwaterstofhervormers kunnen worden gebruikt.

 

10 MICROSTRUCTUUR

ASTM-korrelgrootte:

Legering 800: gespecificeerd niet

Legering 800H: 5 of ruwer

Legering 800HT: 5 of ruwer

De legering 800H is een austenitic, stevig-oplossingslegering die auto afwacht en fase γ' tijdens verouderen het op hoge temperatuur stort. De titaniumnitriden, de titaniumcarbide, en de chromiumcarbide verschijnen normaal in de microstructuur van de legering. De nitriden zijn stabiel bij alle temperaturen onder het smeltpunt en zijn daarom onaangetast door thermische behandeling.

De chromiumcarbide storten in de legering bij temperaturen tussen 1000-2000℉ (540-1095℃). Derhalve is de legering 800H gelijkaardig aan andere austenitic legeringen in zoverre dat het voor intergranular (gevoelig gemaakte) corrosie in bepaalde agressieve milieu's door blootstelling aan temperaturen van 1000 aan 1400℉ (540-760℃) kan vatbaar worden gemaakt.

Een belangrijk bezit van legering 800H is zijn relatieve vrijheid van chloride spanning-corrosie het barsten. De uitgebreide studies van spanning-corrosie het barsten van austenitic legeringen in chlorideoplossingen hebben aangetoond dat de tendens om dalingen met stijgende nikkelinhoud van legering te barsten. Bijvoorbeeld, wordt Inconel 600, met een nikkelinhoud van 76%, beschouwd als om immuun voor hetionen spanning-corrosie barsten. De legering 800H (Ni 32,5%) kan aan barst in strenge laboratoriumtests worden gemaakt, maar het heeft dergelijke hoge weerstand dat het algemeen wordt gebruikt om materialen te vervangen die in de dienst van spanning-corrosie het barsten hebben ontbroken.

 

11 STANDAARDspecificatie

De legering 800H wordt aangewezen als UNS N08810 en Werkstoff Nummer 1,4876 en 1,4958. Het is vermeld in NACE MR0175/ISO15156 voor olie en gas de dienst. De legering 800H is beschikbaar als pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, het smeden voorraad, zeshoek en draad.

 

Staaf, Bar, Draad, Smeedstukken

ASTM B 408 & ASME-Sb 408 (Staaf & Bar)

ASTM B 564 & ASME-Sb 564 (Smeedstukken)

ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen)

ASME-Codegeval 1949 (Smeedstukken)

SAE-AMS 5766 (Staaf & Bar)

ISO 9723 (Staaf & Bar)

ISO 9724 (Draad)

ISO 9725 (Smeedstukken)

BS 3076NA15 (Staaf & Bar)

BS 3075NA15 (Draad)

VdTÜV 412 (Alle Producten)

 

Plaat, Blad, en Strook

ASTM A240/ASME SA240 (Plaat, Blad, en Strook)

ASTM A480/ASME SA480 (Plaat, Blad, en Strook)

ASTM B409/ASME SB409 (Plaat, Blad, en Strook)

ASTM B906/ASME SB906 (Plaat, Blad, en Strook)

 

ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen)

ASME-Codegeval 2339 (Plaat)

SAE-AMS 5871 (Plaat, Blad, en Strook)

BS 3072NA15 (Plaat & Blad)

BS 3073NA15 (Strook)

VdTÜV 412 (Alle Producten)

ISO 6208 (plaat, blad en strook)

 

Pijp en Buizen

ASTM B163/ASME SB163 (Naadloze Condensator & Warmtewisselaarbuizen)

ASTM B407/ASME SB407 (Naadloze buis & Buizen)

ASTM B829/ASME-Sb 829 (Naadloze buis & Buizen)

ASTM B514/ASME SB514 (Gelaste Pijp)

ASTM B775/ASME SB775 (Gelaste Pijp)

ASTM B515/ASME SB515 (Gelaste Buizen)

ASTM B751/ASME SB751 (Gelaste Buizen)

ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen)

ASME n-20 (de Koude werkte Naadloze Condensator en Warmtewisselaarbuizen voor de Kerndienst)

BS 3074NA15 (Naadloze buis & Buizen)

VdTÜV 412 (Alle Producten)

ISO 6207 (Naadloos Buizenstelsel)

 

Andere Productvormen

ASTM B366/ASME SB366 (Montage)

 

12 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) hoge prestaties.

 

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
levertijd	90-120 dagen
Betalingstermijnen	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen/Maand