Corrosiebestendige Speciale Legeringen voor Petrochemische de Industrie Goede Bruikbaarheid

Corrosiebestendige legering 31 staaf, bar, smeedstuk, pijp, plaat voor petrochemische verwerking

1 PRODUCT

Corrosiebestendige legering 31 staven, bars, smeedstukken, pijpen, plaat, draad, blad, strook enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, x1NiCrMoCu32-28-7 (DIN), de Legering ^® 31, hMo van VDM ^van Nicrofer ^® 3127

3 PRODUCTvorm

Blad

Leveringsvoorwaarde: Heet of koudgewalst, thermisch behandeld, ontkalkt of ingelegd

Strook

Leveringsvoorwaarde: Koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard

Staaf

Leveringsvoorwaarde: Gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, verdraaid, gepeld, ished de grond of pol.

Draad

Leveringsvoorwaarde: Getrokken harde helder, ¼ hard, helder onthard in ringen, containers, op spoelen en asblokken

4 TOEPASSINGEN

Legering 31 heeft zich geschikt om in het bijzonder in de chemische en petrochemische industrieën, in de installaties van de ertsspijsvertering, in milieu en mariene techniek evenals in olie en gasextractie bewezen te zijn.

Het materiaal is inbegrepen in de lijst van het Duitse Federale Instituut voor Materials Research en het Testen (BAM) voor vervoer en opslagcontainers voor gevaarlijke goederen.

De typische toepassing voor Legering 31 is:

Componenten voor de installaties van de rookgasontzwaveling

Installaties voor de productie van fosforzuur via het natte spijsverteringsproces

Pijpen en warmtewisselaars voor zwavelzuren met chloriden worden vervuild dat

Pijpen die oceaanwater en brak water, condensatoren en harders bevatten

Het inleggen van installaties voor zwavelzuur evenals salpeter-hydrofluoric zuur

Behandeling van zwavelzuren van afval

Verdamping en kristallisatie van zouten

Componenten voor de cellulose en de papierindustrie

Spijsvertering van ertsen, b.v. de installaties in van HIPAL (hoge druk zure uitloging) voor de spijsvertering van laterite ertsen

Minerale olieproductie en raffinaderijen

Organische zuren en estersynthese

Fijne chemische producten

Spanning-verharde vervoer en voerpijpen evenals slicklines, telefoonlijnen en flowlines in het vervoer van olie en gas

5 OVERZICHT

Legering 31 is een ijzer-nikkel-chromium-molybdeen legering met de toevoeging van stikstof. De legering sluit het hiaat tussen hoog gelegeerde austenitic speciale roestvrije stalen en nikkellegeringen.

Legering 31 wordt gekenmerkt door:

Opmerkelijke corrosieweerstand in alkalische en zuurrijke halogenide-bevattende media

Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur, zelfs in hoogst geconcentreerde vorm

Uitstekende weerstand tegen corrosie en erosie in fosforzuurmedia

Opmerkelijke weerstand tegen oppervlaktecorrosie en lokale corrosie in het blekeninstallaties van het chloordioxyde in document productie

Uitstekende weerstand in het verminderen van en het oxyderen van media evenals in kokend azeotropic salpeterzuur

Goede bruikbaarheid en lasbaarheid

VdTÜV-certificatie voor drukvaten met werkende temperaturen van -196 tot 550 °C (- 320,8 tot 1.022 °F)

Certificatie volgens ISO 15156/NACE M. 0175 tot niveau VI voor zure gastoepassingen in de olie en gasindustrie

ASME-goedkeuring van drukvaten tot 800 °F (427 °C)

6 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

7 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 8.05 g/cm3 (0,29 lb/in3) bij 20°C (68°F)

Smeltende waaier: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Relatieve magnetische doordringbaarheid bij 20 °C (68 °F): 1,001

8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur volgens ASTM B625 (plaat, blad en strook), B649 (bar en draad)

ISO-de hardheid van het V-vormige inkepingseffect

Gemiddelde waarde, kamertemperatuur: ≥185J/cm2

Gemiddelde waarde, -196°C (- 320.8°F): ≥ 140J/cm2

Minimumeffectwaarden bij kamertemperatuur voor bladproducten volgens materieel de gegevensblad 509 van VdTÜV.

9 MICROSTRUCTUUR

Legering 31 heeft een gezicht-gecentreerd kubiek rooster. Het 0,2% stikstofgehalte stabiliseert austenite en verlaagt het precipitatietarief intermetallic sigmafasen.

10 CORROSIEweerstand

De optimale corrosieweerstand wordt slechts verzekerd als het materiaal in een ontharde oplossing, schone en metaal heldere voorwaarde wordt gebruikt. De chemische samenstelling van Legering 31 wordt ontworpen om de voltooiing van een hoge corrosieweerstand in halogenide toe te laten die media bevatten. Tegelijkertijd, heeft het materiaal uitstekende weerstand in zuiver en vervuild zwavelzuur over een brede waaier van concentraties en temperaturen tot 80°C (176°F). Figuur 1 toont het ISO-corrosiediagram van Legering 31 in licht gelucht zwavelzuur van technische die zuiverheid, in onderdompelingstests wordt bepaald van minstens 120 uren.

Figuur 1 ISO-corrosiediagram van Legering 31 in zwak gelucht zwavelzuur van technische die zuiverheid, in onderdompelingstests wordt bepaald van minstens 120 uren.

Onder zware spanning van erosiecorrosie in het natte spijsverteringsproces in de productie van fosforzuur, is Legering 31 om een waar alternatief gebleken te zijn aan nikkellegeringen. De tests in het blekeninstallaties van het chloordioxyde in hebben de pulp en de papierindustrie aangetoond dat Legering 31 de ruwste exploitatievoorwaarden weerstaat.

11 THERMISCHE BEHANDELING

Oplossing het ontharden zou bij temperaturen tussen 1150 en 1180°C (2102 en 2156 °F) moeten plaatsvinden. De behoudtijd tijdens het ontharden hangt van de halffabrikaatdikte af en kan als volgt worden berekend:

Voor dikte D <>

Voor dikte D is = 10 tot 20 mm (0.39-0.79 binnen), de behoudtijd t = 30 min + (D – 10 mm) * 2 min/mm

Voor dikte D is > 20 mm (0,79 binnen), de behoudtijd t = 50 min + (D – 20 mm) * 1 min/mm

De behoudtijd begint met materiële temperatuurgelijkmaking; de langere tijden zijn over het algemeen aanzienlijk minder kritiek dan behoudtijden die te kort zijn.

12 HET WERK INSTRUCTIE

Het hete vormen zich

Legering 31 zou in een temperatuurwaaier van 1200 aan 1050°C (2192 aan 1922°F) met moeten heet- wordengevormd het verdere snelle koelen in water of in lucht. Voor omhoog het verwarmen, zouden de werkstukken in een oven moeten worden geplaatst die tot de maximum heet-zichvormt temperatuur is verwarmd (oplossings onthardende temperatuur). Zodra de oven zijn temperatuur opnieuw heeft bereikt, zouden de werkstukken in de oven rond 60 minuten per 100 mm (3,94 binnen) van dikte moeten blijven. Na dit, zouden zij moeten uit de oven worden verwijderd onmiddellijk en binnen de temperatuurwaaier worden gevormd die, met noodzakelijk opnieuw verwarmen hierboven wordt verklaard zodra de temperatuur 1050°C bereikt (1922°F). De thermische behandeling na zich het hete vormen wordt geadviseerd om optimale eigenschappen te bereiken.

Het koude vormen zich

De werkstukken zouden in de ontharde voorwaarde moeten zijn voor zich het koude vormen. Legering 31 heeft een beduidend hoger het werk verhardend tarief dan andere wijd gebruikte austenitic roestvrije stalen. Dit moet tijdens het ontwerp en de selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal en tijdens de planning worden in acht genomen van het vormen van processen. Het midden ontharden is noodzakelijk voor het belangrijke het koude vormen zich werk. Voor zich het koude vormen van > moet 15%, het definitieve oplossing ontharden worden geleid.

Het machinaal bewerken

Legering 31 zou in de thermisch behandelde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Wegens de aanzienlijk opgeheven tendens naar het werk die in vergelijking met low-alloy austenitic roestvrije stalen verharden, zouden een lage scherpe snelheid en een voerniveau dat niet te hoog is moeten worden geselecteerd en het scherpe hulpmiddel zou op elk moment moeten worden in dienst genomen. Een adequate diepte van besnoeiing is belangrijk onder de eerder gevormde spanning-verharde streek te snijden. De optimale hittedissipatie door het gebruik van grote hoeveelheden geschikte, bij voorkeur waterige, smeermiddelen heeft aanzienlijke invloed op een stabiel het machinaal bewerken proces.

13 STANDAARDspecificatie

14 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) uitstekende prestaties.

15 BEDRIJFStermijn