Van de de Uitlaatklep van UNS N07751 van de Legeringeninconel® Legering 751 Hardenable Precipitatie

Legering 751 (UNS N07751) voor de uitlaatklep van de hoge machts interne verbrandingsmotor

PRODUCT

Legering op hoge temperatuur 751 (UNS N07751) de uitlaatkleppen voor van de hoge machts interne verbrandingsmotor (dieselmotor en benzinemotor) voor auto, locomotief, tractor, schip, tank, booreiland, bouwmachines en mobiele krachtcentrale, enz.

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

Inconel®legering 751, VDM® Legering 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)

OVERZICHT

Legering 751 is precipitatie hardenable nikkel-chromium legering, hoofdzakelijk voor de uitlaatkleppen wordt een gebruikt van interne verbrandingsmotoren die. Hardenability wordt verkregen door middel van toevoeging van titanium, niobium en aluminium dat het versterken van precipitaten tijdens thermische behandeling vormen. Het kan in een onthard of vaste vorm gegeven oplossing worden geleverd voorwaarde. Het wordt over het algemeen gebruikt in de leeftijd vaste vorm gegeven voorwaarde.

De legering heeft hoofdzakelijk dezelfde uitstekende eigenschappen van de fysieke, mechanische en corrosieweerstand zoals legering x-750.

In de evaluatie van materialen voor de toepassingen van de uitlaatklep, hebben de nikkel-chromium legeringen goed in een van het het loodoxyde van 1675°F (913°C) het onderzoekstest gepresteerd. Legering 751 herhaaldelijk aangeboden goede resultaten, met corrosietarieven die van 4,31 g/dm2/h. het gemiddelde nemen. Als andere nikkel-chromium legeringen, legeer 751 verzet zich ook tegen aanval door andere onzuiverheden van de uitlaatstroom zoals zwavel, broom en chloor.

Legering 751 wordt gekenmerkt door:

Sterkte met grote trekspanning tot 600°C (1110°F)

Hoge kruipen en moeheidssterkte tot 820°C (1510°F)

Hoge oxydatieweerstand tot 980°C (1795°F)

Uitstekende mechanische eigenschappen in lage temperatuurmilieu's

Goede corrosieweerstand in hoge en lage temperaturen en hoge weerstand tegen spanningscorrosie

Goede lasbaarheid (weerstand en fusielassen)

SCHETS VAN UITLAATklep

PRODUCTIEprocedure VAN UITLAATklep

Blanking → is met klaar het Elektrische het verwarmen het verstoren smeedstuk van hoofd lege Thermische behandeling → van het hoofdspatie en staaf→ Wrijvinglassen → het Ruwe draaien of malen → het draaien van → Besnoeiing vaste Halfgrove lengte → malend de stam → de Boete van het het chroomplateren → van de klepstam malend de stam → NDT van de gebeëindigde klep→ Levering

OPPERVLAKTEvoorwaarde VAN UITLAATklep

PRODUCTIEplaats VAN UITLAATklep

AL PRODUCTvorm VAN LEGERING 751

Legering 751 is beschikbaar in vormen van bar en staaf, draad, strook, blad, smeedstuk, cirkelspatie, ring, uitgedreven sectie, pijp en buis enz.

Staaf en barleveringsvoorwaarde: gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, verdraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst

De voorwaarde van de strooklevering: koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard

Gesmede bar: 600mm diametermax.

Warmgewalste bar: 120mm diametermax.

Koudgetrokken bar en staaf: dia.4.0mm - 25.0mm

Heldere bar en staaf: dia.4.0mm - 25.0mm

Koudgetrokken draad: dia.0.10-10mm

Andere vormen en afmetingen, zoals cirkelspaties, ringen, smeedstukken, dreven sectie uit, kunnen de pijp en de buis worden gevraagd.

TOEPASSING

wegens zijn met hoge weerstand tot 820°C (1508°F) en zijn uitstekende corrosieweerstand, Legering 751 kan in een brede waaier van toepassingen worden gebruikt. Een typische toepassing is uitlaatkleppen van verbrandingsmotoren.

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: ρ=8.22 g/cm3

Smeltende waaier: 1395-1430℃

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Typische mechanische eigenschappen van oplossing-onthard en de precipitatie gegeven bij ruimte en opgeheven temperaturen vaste vorm

CORROSIEweerstand

Legering 751 toont een uitstekende corrosieweerstand in hoge en lage temperaturen aan en de legering heeft verder een hoge weerstand tegen spanningscorrosie. De weerstand tegen het oxyderen van voorwaarden is opmerkelijk hoog bij tot 980°C (1800°F).

MICROSTRUCTUUR

Legering 751 heeft een kubieke, gezicht-gecentreerde kristalstructuur. De uitstekende mechanische sterkte is toe te schrijven aan de precipitatie die in de gammafase (γ) verharden door vorming van de gamma eerste fase (γ') samen met sommige carbide tijdens de verhardende thermische behandeling.

Het VERVAARDIGEN

Legering 751 kan gemakkelijk misvormde zowel heet als koude zijn en kan ook worden machinaal bewerkt. Nochtans, voor al verwerking, worden de machines vereist die de mechanische eigenschappen in overweging zoals de het werk verhardende tarieven met hoge weerstand en kenmerkende nemen. De misvorming zou bij voorkeur in de oplossing ontharde voorwaarde moeten plaatsvinden.

Het hete werken

Het voldoende krachtige materiaal is belangrijk wanneer heet-vormt legering 751 wegens zijn weerstand tegen misvorming.

Legering 751 kan optimaal heet zijn in een temperatuurwaaier wordt gevormd tussen 1200 en 980°C (2190 en 1800°F) met het verdere snelle neer die koelen. Het koelen zou moeten zijn door water te doven of zo snel mogelijk. Voor omhoog het verwarmen, worden de werkstukken geplaatst in de oven die tot de hete vormende temperatuur wordt verwarmd.

Het koude werken

Legering 751 is koud in de oplossing ontharde staat ideaal gezien wordt gevormd die. Het materiaal heeft een beduidend hoger het werk verhardend tarief dan austenitic roestvrije stalen. Dit moet voor het ontwerp en de selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal, en voor de planning worden in acht genomen van het vormen van processen.

Het machinaal bewerken

Terwijl UNS N07080 in de oplossing-ontharde voorwaarde gemakkelijker is te verwerken en de spanning op hulpmiddelen minder is, wordt de betere oppervlaktekwaliteit bereikt in de leeftijd-verharde voorwaarde. De beste resultaten in termen van de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van het afgewerkte product worden bereikt door voorbehandeling alvorens te verharden en door in de leeftijd-verharde voorwaarde te eindigen. Wegens redenen de verhoogde tendens om het verharden in vergelijking met low-alloy austenitic roestvrije stalen te werken, zou een lagere scherpe snelheid moeten worden geselecteerd en het scherpe hulpmiddel zou op elk moment bezet moeten blijven. Een adequate spaanderdiepte is belangrijk onder een eerder gevormde werk-verharde streek te snijden.

Nimonic 80A zou in de volledig thermisch behandelde voorwaarde voor alle het machinaal bewerken verrichtingen moeten zijn. De hoge materiële hardheid in deze voorwaarde (250-350 HV) vereist het gebruik van stringente het machinaal bewerken technieken.

Thermische behandeling

In het algemeen bestaat de thermische behandeling van Legering 751 uit twee stadia:

(1) oplossing het ontharden tussen 980 en 1010°C (1796 en 1850°F) voor min. 0,5 die u, door snelle neer te koelen worden gevolgd.

(2) het verhardende ontharden tussen 700 - 780°C (1292 - 1436°F) 2-4 die uren door luchtkoeling worden gevolgd.

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) octrooitechnologieën.

(4) gemiddelde korrelgrootte 9 of fijner.

BEDRIJFStermijn