De Legeringen van de de Uitlaatklep van UNS N07080 voor de Uitlaatklep van de Hoge Machts Interne Verbrandingsmotor

Legering 80A (UNS N07080) voor de uitlaatklep van de hoge machts interne verbrandingsmotor

PRODUCT

Legering op hoge temperatuur 80A (UNS N07080) de uitlaatkleppen voor van de hoge machts interne verbrandingsmotor (dieselmotor en benzinemotor) voor auto, locomotief, tractor, schip, tank, booreiland, bouwmachines en mobiele krachtcentrale, enz.

GELIJKWAARDIGE BENOEMING

GH4080A, NIMONIC® legering 80A, VDM® legering 80A (Nicrofer 7520 Ti), W.N.2.4952, 2,4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B

OVERZICHT

UNS N07080 is vervaardigde, leeftijd-hardenable die nikkel-chromium legering, door toevoegingen van titanium, aluminium en koolstof wordt een versterkt, voor de dienst bij temperaturen tot 815°C wordt ontwikkeld (1500°F). Het wordt geproduceerd door met hoge frekwentie in lucht voor uit te drijven vormen te smelten en te gieten. Wordt Electroslag geraffineerde materiaal voor te smeden vormen gebruikt. Zijn de vacuüm geraffineerde versies ook beschikbaar.

SCHETS VAN UITLAATklep

PRODUCTIEprocedure VAN UITLAATklep

Blanking → is met klaar het Elektrische het verwarmen het verstoren smeedstuk van hoofd lege Thermische behandeling → van het hoofdspatie en staaf→ Wrijvinglassen → het Ruwe draaien of malen → het draaien van → Besnoeiing vaste Halfgrove lengte → malend de stam → de Boete van het het chroomplateren → van de klepstam malend de stam → NDT van de gebeëindigde klep→ Levering

OPPERVLAKTEvoorwaarde VAN UITLAATklep

PRODUCTIEplaats VAN UITLAATklep

AL PRODUCTvorm VAN UNS N07080

UNS N07080 is beschikbaar in vormen van bar en staaf, draad, strook, blad, smeedstuk, cirkelspatie, ring, uitgedreven sectie, pijp en buis enz.

Staaf en barleveringsvoorwaarde: gesmeed, gerold, getrokken, thermisch behandeld, geoxydeerd, ontkalkt of ingelegd, verdraaid, gepeld, gemalen of opgepoetst

De voorwaarde van de strooklevering: koudgewalst, thermisch behandeld, ingelegd of helder onthard

Gesmede bar: 600mm diametermax.

Warmgewalste bar: 120mm diametermax.

Koudgetrokken bar en staaf: dia.4.0mm - 25.0mm

Heldere bar en staaf: dia.4.0mm - 25.0mm

Koudgetrokken draad: dia.0.10-10mm

Andere vormen en afmetingen, zoals cirkelspaties, ringen, smeedstukken, dreven sectie uit, kunnen de pijp en de buis worden gevraagd.

TOEPASSING

UNS N07080 wordt momenteel gebruikt voor de componenten van de gasturbine (bladen, ringen, wasmachines en schijven), bouten, de kernsteunen van de boilerbuis, de tussenvoegsels van het matrijzenafgietsel en kernen, en voor automobiele uitlaatkleppen.

De extra toepassingen sluiten elementen, uitlaatkleppen in verbrandingsmotoren en andere hoogst beklemtoonde componenten aan die in de voornoemde temperatuurwaaier worden gebruikt.

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni	Co	Cr	Zr	Ti	Pb	B
≤1.50	Saldo	≤2.0	18.0-21.0	≤0.15	1.80-2.70	≤0.0025	≤0.008
Cu	C	Al	Mn	Si	P	S
≤0.20	0.04-0.10	1.00-1.80	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.015

FYSISCHE EIGENSCHAP

Dichtheid: ρ=8.19 g/cm3

Smeltende waaier: 1320-1365℃

(Andere detailfysische eigenschappen beschikbaar bij onze brochure)

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De volgende mechanische eigenschappen van UNS N07080 zijn op de beschreven voorwaarden en de specificaties in de gespecificeerde half afgewerkte vormen en de afmetingen (cf. Beschikbaarheid) van toepassing. De eigenschappen voor grotere afmetingen moeten afzonderlijk worden goedgekeurd.

Mechanische eigenschappen op korte termijn van oplossing-ontharde UNS N07080 bij kamertemperatuur en opgeheven temperaturen als hieronder lijst

Temperatuur		Opbrengst strength1) Rp0.2		Trekstrength2) Rm		Verlenging bij breuk A2)
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	%
20	68	600	87	930	135	20
100	212	586	85
200	392	568	82.2
300	572	560	81.2
400	762	540	78.3
500	932	520	75.4
600	1.112	500	72.5

(1) waarden volgens DIN10302

(2) volgens ASTM B637

Kruipengrens en kruipensterkte volgens DIN-EN 10302 als hieronder lijst

De kruipenweerstand van het materiaal kan door koude misvorming na de thermische behandeling worden beïnvloed.

Temperatuur		Kruipengrens Rp 1.0/104 h		Kruipengrens Rp 1.0/105 h		De sterkte Rm /10 4 h van de kruipenbreuk		De sterkte Rm /10 5 h van de kruipenbreuk
°C	°F	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi
500	932	723	105	640	92.8	745	108	587	85.1
550	1.020	619	89.8	544	78.9	582	84.4	416	60.3
600	1.112	528	76.6	419	60.8	433	62.8	272	39.5
650	1.200	396	57.4	256	37.1	300	43.5	157	22.8
700	1.292	240	34.8	159	23.1	186	27	75	10.9
750	1.380	155	22.5	99	14.4	114	16.5	37	5.37
800	1.472	100	14.5	82	11.9	70	10.2	20	2.9

(Andere detail mechanische eigenschappen beschikbaar bij onze brochure)

CORROSIEweerstand

UNS N07080 heeft een hoge weerstand tegen oxydatie onder cyclische temperatuurveranderingen. De legering vormt een stevig aanhangende oxydelaag (Cr₂ O₃), die tegen progressieve corrosie en oxydatieaanvallen beschermt. De legering is bestand tegen het schrapen tot 1000°C (1832°F). Het materiaal heeft zijn die weerstand tegen vanadiumpentoxide bewezen, natrium en zwavelverbindingen voor uitlaatkleppen in motoren met zware olie in werking worden gesteld.

MICROSTRUCTUUR

UNS N07080 is leeftijd-hardenable, austenitic een nikkel-chromium legering met toevoegsels van titanium en aluminium, dat zijn sterkte door γ'-precipitations behoudt (Ni3 (Al, Ti)).

Het VERVAARDIGEN

UNS N07080 kan gemakkelijk gevormde zowel heet als koude zijn en kan ook worden machinaal bewerkt. Nochtans, de machines die rekening met de mechanische eigenschappen houden zijn noodzakelijk voor om het even welk verwerkingswerk.

Het verwarmen

Het is belangrijk dat de werkstukken van om het even welke verontreinigende stoffen vóór en tijdens thermische behandeling schoon en vrij zijn. De zwavel, het fosfor, het lood en andere laag-smelten-puntmetalen kunnen in schade tijdens de thermische behandeling resulteren. Dit type van verontreiniging is ook bevat in het merken van en temperatuurvertoningsverven of pennen, en ook in smeervet, oliën, brandstoffen en gelijkaardige materialen. De brandstoffen moeten een zo laag zwavelgehalte hebben mogelijk. Het aardgas zou minder dan 0,1% bij het gewicht van zwavel moeten bevatten. De lichte stookolie met een maximumzwavelgehalte van 0,5% in gewicht is ook geschikt. De elektrische ovens moeten wegens nauwkeurig temperatuurcontrole en gebrek aan verontreinigende stoffen de voorkeur hebben toe te schrijven aan brandstof. De oventemperatuur zou tussen neutraal en lichtjes het oxyderen moeten worden geplaatst en zou niet tussen het oxyderen en het verminderen moeten veranderen. De werkstukken moeten niet in direct contact met vlammen komen.

Het hete werken

UNS N07080 heet moeten zijn in de waaier 1050-1200°C (1920-2190°F) wordt gewerkt met het verdere snelle neer die koelen zou. Voor speciale toepassingen waar de duurzaamheidssterkte meer in nadruk is dan de kruipenweerstand (b.v. kleppen), zou dit temperatuurvenster moeten worden uitgebreid naar beneden om een microstructuur met fijne korrels te bereiken. 980°C (1796°F) niet hieronder zou moeten zijn gevallen. De werkstukken worden geplaatst in de oven tot heet-vormt temperatuur wordt verwarmd die omhoog te verwarmen. Zodra de temperatuur heeft gelijkgemaakt, zou een behoudtijd van minstens 60 minuten voor elk 100 mm van werkstukdikte moeten worden waargenomen. Na dit, worden de werkstukken verwijderd onmiddellijk en tijdens het verklaarde temperatuurvenster gevormd. Als een temperatuur van 980°C (1800°F) hieronder is gevallen, zou het werkstuk omhoog moeten worden verwarmd zoals hierboven beschreven, aangezien anders het voor zich het verdere hete vormen te vast zou zijn. De thermische behandeling na zich het hete vormen wordt geadviseerd voor de optimalisering van mechanische eigenschappen en corrosieweerstand.

Het koude werken

UNS N07080 is ideaal gezien cold-formed in de oplossing-ontharde staat. Het materiaal heeft een beduidend hoger het werk verhardend tarief dan austenitic roestvrije stalen. Dit moet tijdens het ontwerp en de selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal en tijdens de planning worden in acht genomen van het vormen van processen. Het middendie ontharden bij 1040°C (1904°F) door snelle neer te koelen wordt gevolgd kan bij hoge koud-zichvormt temperaturen noodzakelijk zijn om verdere formability te herstellen.

Het ontkalken en het inleggen

De materialen op hoge temperatuur ontwikkelen een beschermende oxydelaag in de dienst. De noodzaak om te ontkalken zou daarom bij het opdracht geven tot moeten worden gecontroleerd. De oxyden van UNS N07080 en verkleuringen op het gebied rond lassen hangen sterker dan in roestvrije stalen aan. Het malen wordt gebruikend uiterst fijne schurende riemen of malende schijven geadviseerd. De verkleuringen door te malen (malende brandwond die) worden veroorzaakt moeten worden vermeden. Als inleggen moet worden uitgevoerd, zouden de het inleggen tijden (zoals voor alle materialen op hoge temperatuur) kort moeten worden gehouden, omdat zij anders aan inter-crystalline corrosieaanval kunnen onderworpen zijn. Voorts moet de temperatuur van de het inleggen lijn worden gecontroleerd. Alvorens in salpeter-hydrofluoric zure mengsels in te leggen, zouden de dichte oxydelagen moeten worden vernietigd door te vernietigen of te malen, of in zoute baden worden vooraf behandeld.

Het machinaal bewerken

Terwijl UNS N07080 in de oplossing-ontharde voorwaarde gemakkelijker is te verwerken en de spanning op hulpmiddelen minder is, wordt de betere oppervlaktekwaliteit bereikt in de leeftijd-verharde voorwaarde. De beste resultaten in termen van de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van het afgewerkte product worden bereikt door voorbehandeling alvorens te verharden en door in de leeftijd-verharde voorwaarde te eindigen. Wegens redenen de verhoogde tendens om het verharden in vergelijking met low-alloy austenitic roestvrije stalen te werken, zou een lagere scherpe snelheid moeten worden geselecteerd en het scherpe hulpmiddel zou op elk moment bezet moeten blijven. Een adequate spaanderdiepte is belangrijk onder een eerder gevormde werk-verharde streek te snijden.

Nimonic 80A zou in de volledig thermisch behandelde voorwaarde voor alle het machinaal bewerken verrichtingen moeten zijn. De hoge materiële hardheid in deze voorwaarde (250-350 HV) vereist het gebruik van stringente het machinaal bewerken technieken.

Lassen

Het blad van UNS wordt N07080 gemakkelijk aangesloten bij door om het even welke procédés van het weerstandslassen. Fusielassen door conventionele processen zoals T.I.G of M.I.G. (onderdompeling of gepulseerde overdracht) is bevredigend voor sectiedikten tot ongeveer 5 mm (0,2 duim). Boven deze dikte kan micro-splijt in de las en de hitte beïnvloede streek voorkomen.

De elektronenstraal, wrijving, inertie en plotseling-uiteinde het lassen allen zijn met succes gebruikt voor dikte groter dan 5 (0,2 duim).

De normale voorzorgsmaatregelen voor de legeringen van het lassennikkel moeten zouden worden waargenomen en het lassen zou op oplossing behandeld materiaal moeten worden uitgevoerd. De post-lasthermische behandeling is noodzakelijk om optimale eigenschappen te bereiken.

THERMISCHE BEHANDELING

In het algemeen omvat de thermische behandeling van UNS N07080 drie stadia:

(1) oplossing het ontharden bij 1050-1080°C (1922 – 1976°F) 8 die uren door luchtkoeling worden gevolgd.

(2) het stabiliserende ontharden bij 840-860°C (1544 – 1580°F) 24 die uren door luchtkoeling worden gevolgd.

(3) leeftijd het verhardende ontharden bij 690-710°C (1274 – 1310°F) 16 die uren door luchtkoeling worden gevolgd.

Stabiliseren die gebruikt om carbide bij de korrelgrenzen specifiek te elimineren ontharden wordt. Stijgen bijzonder het met hoge weerstand γ ‚- de precipitaten worden geproduceerd tijdens het verdere leeftijd verharden. Voor toepassingen waar de duurzaamheidssterkte in nadruk in plaats van de kruipenweerstand is (b.v. kleppen), oplossing zou het ontharden in de temperatuurwaaier van 1010-1050°C (1850-1922°F) moeten voorkomen om eender welke ruwe korrelvorming tegen te gaan die aan deze toepassing schadelijk zou zijn. De mechanische eigenschappen kunnen specifiek in een brede waaier door variaties in de het vormen zich en thermische behandelingsparameters worden aangepast. Voor elke thermische behandeling die, zou het materiaal in de oven moeten worden opgenomen tot de onthardende die reeds temperatuur wordt verwarmd en de informatie in het hoofdstuk wordt vermeld die moeten worden waargenomen „verwarmen zou“.

STANDAARDspecificatie

Staaf, bar, draad en smeedstuk

BS 3076

BS U 1

BS U 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

AIR 9165-37

DIN 17240

DIN-EN 10090

Plaat, blad en strook

BS U 201

AECMA PrEn 2191

DIN 17742

DIN-EN 10302

ISO 6208

Pijp en Buis

BS U 401

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.

(4) gemiddelde korrelgrootte 9 of fijner.

BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	500 kilogram
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	100 metrische tonnen per maand