N06601 / W.Nr. 2.4851 van de het Ijzerlegering van het nikkelchromium de Goede Weerstand tegen het Carbureren Voorwaarden

Nikkel-chromium-ijzer Legering 601 (N06601, W.Nr. 2.4851) semi-producten voor elektrische weerstand het verwarmen elementen

1 PRODUCT

Nikkel-chromium-ijzer Legering 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) semi-producten voor elektrische weerstand het verwarmen elementen.

De standaardproductvormen zijn pijp, buis, blad, strook, plaat, ronde bar, vlakke bar, smeedstuk, zeshoek, vormen en draad, enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2.4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), INCONELs® Legering 601, VDM® Legering 601, Nicrofer 6023 H

3 TOEPASSING

Legering 601 is een standaardteeltmateriaal van bouw voor diverse soorten thermisch-verwerkt materiaal. Industrieel-verwarmt de toepassingen omvatten manden, dienbladen, en inrichtingen voor het ontharden, het carbureren, het carbonitriding, nitriding en andere het thermisch behandelen verrichtingen. In industriële ovens, wordt de legering gebruikt voor stralende buizen, dempt, repliceert, vlamschilden, bundel-onthardende buizen, weven-draadtransportbanden, kettingsgordijnen, branderpijpen, en elektrische weerstand het verwarmen elementen. Andere thermisch-verwerkt toepassingen zijn de buizen van de thermokoppelbescherming, oven-atmosfeer generators, en de infrarode stralende schermen.

4 OVERZICHT

Legering 601 is een nikkel-chromium-ijzer legering met toevoegingen van aluminium en titanium, een techniekmateriaal voor algemeen gebruik voor toepassingen die weerstand tegen hitte en corrosie vereisen.

Legering 601 wordt specifiek geadviseerd voor de dienst boven 550°C (1022°F) wegens zijn hogere kruipen-breuk eigenschappen als gevolg van zijn gecontroleerde koolstof tevreden en ruwe korrelgrootte.

Legering 601 wordt gekenmerkt door:

► Opmerkelijke weerstand tegen oxydatie bij hoge temperaturen

► Goede weerstand tegen het carbureren voorwaarden

► Goede weerstand in het oxyderen, zwavelachtige atmosferen

► Goede mechanische eigenschappen bij zowel kamertemperatuur als opgeheven temperaturen

► Goede weerstand tegen spanning-corrosie het barsten

Legering 601 is ook heeft goede weerstand tegen waterige corrosie, heeft hoge mechanische sterkte, en gemakkelijk wordt gevormd, wordt machinaal bewerkt en wordt gelast. De het nikkelbasis van de legering, samen met wezenlijke chromiuminhoud, verstrekt weerstand tegen vele corrosieve media en milieu's op hoge temperatuur. De oxydatieweerstand wordt verder verbeterd door de aluminiuminhoud.

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni	Cu	Cr	Al	C	Mn	Si	P	S	Ti	B
Saldo	58.0-63.0	≤1.0	21.0-25.0	1.0-1.7	≤0.10	≤1.0	≤0.50	≤0.020	≤0.015	≤0.5	≤0.006

6 METALLOGRAFIE

Legering 601 is een gezicht-centreren-kubiek rooster, stevig-oplossingslegering met een hoge graad van metallurgische stabiliteit. Fasen normaal de huidig in de microstructuur van de legering omvatten chromiumcarbide en titaniumnitriden.

Legering 601 heeft volledig ontbreken van het embrittling van intermetallic fasen zoals sigma getoond.

De goede mechanische eigenschappen worden bepaald door de precipitatie van carbide onder 1150°C (2102°F). Onder 800°C (1472°F), kunnen extra precipitations γ' voorkomen.

7 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid	lb/in3	0,293
	g/cm3	8.11
Smeltende Waaier	°F	2480-2571
	°C	1360-1411
Specifieke hitte bij 70°F (21°C)	Btu/lb°F	0,107
	J/kg°C	448
Doordringbaarheid	bij 200 oersted	1,003
Curietemperatuur	°F	<-320>
	°C	<-196>

8 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Legering 601 heeft goede mechanische sterkte. De optimale voorwaarde voor legering 601 hangt van het type van toepassing en de de diensttemperatuur in kwestie af. In het algemeen wordt de oplossing-behandelde voorwaarde gebruikt voor breuk-beperkte toepassingen (temperaturen van ongeveer 1000°F (540°C) en hoger). De ontharde voorwaarde wordt normaal gebruikt voor trek-beperkte toepassingen (temperaturen onder ongeveer 1000°F (540°C)).

Lijst 8-1 Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur volgens DIN-EN 10095

Productvorm	Afmetingen	Opbrengststerkte Rp 0,2	Treksterkte Rm	Verlenging A	Brinellhardheid
	mm	MPa	MPa	%	HB
Strook	≤ 25	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Blad, plaat	≤ 75	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Staaf, bar	≤ 160	≥ 205	550	≥ 30	≤ 220
Gerolde draad	≤ 25		550

9 CORROSIEweerstand

Volgens DIN wordt EN 10095 Legering 601 genoemd een hittebestendige legering wegens zijn uitstekende weerstand boven 550°C (1022°F) tegen hete gassen en verbrandingsgassen, evenals tegen gesmolten zout, terwijl tegelijkertijd het tentoonstellen van goede mechanische eigenschappen van korte duur en op lange termijn.

Zelfs in de strenge omstandigheden, zoals onder het cyclische verwarmen en het koelen, behoudt Legering 601 een strak adherente oxydelaag die tegen afsplintering zeer bestand is.

Volgens DIN-EN 10095, is de maximum werkende temperatuur in lucht 1200°C (2192°F), terwijl het verlies van gewicht van het schrapen niet hoger is dan 1 g/m2 • h gemiddeld.

De weerstand tegen carburatie is goed. Legering 601 heeft ook goede weerstand in (carbo) nitriding voorwaarden getoond, als een voldoende hoge zuurstof gedeeltelijke druk aanwezig is.

De wezenlijke nikkel en chromiuminhoud van Legering 601 samen met zijn inhoud van aluminium geeft de legering superieure weerstand tegen corrosiemechanismen op hoge temperatuur. Van bijzondere betekenis is zijn weerstand tegen oxydatie bij temperaturen tot 2200°F (1200°C). Krachtens zijn inhoud van chromium en aluminium, biedt legering 601 unieke weerstand tegen oxydeafsplintering in de cyclische thermische omstandigheden aan.

10 HET WERK INSTRUCTIE

Legering 601 wordt gevormd, gemakkelijk machinaal bewerkt en door standaardprocedures gelast.

Het verwarmen

Als andere hoog-nikkellegeringen, moet Legering 601 schoon zijn alvorens het wordt verwarmd. Alle buitenlandse substanties zoals vet, olie, verf, en winkelgrond moeten uit het materiaal worden verwijderd alvorens een het verwarmen handeling wordt uitgevoerd.

De legering moet in een laag-zwavelatmosfeer worden verwarmd. De brandstoffen voor het open verwarmen moeten in zwavel laag zijn. Om bovenmatige oxydatie van het materiaal te verhinderen, zou de ovenatmosfeer ook lichtjes moeten verminderen.

Het hete vormen zich

De temperatuurwaaier voor heet-vormt Legering 601 is 1600-2250°F (870-1230°C) met het verdere snelle koelen neer in water of door lucht te gebruiken. De werkstukken zouden in de oven moeten worden geplaatst aan hete het werk temperatuur wordt verwarmd die omhoog te verwarmen. De thermische behandeling na het hete werken wordt geadviseerd om optimale vervaardigingseigenschappen (het koude vormen zich, bewerkbaarheid, lasbaarheid) en kruipenweerstand te bereiken.

Hot-working de handelingen die grote misvormingen impliceren zouden bij 1900-2250°F (1040-1230°C) moeten worden uitgevoerd. De legering heeft lage rekbaarheid bij temperaturen 1200-1600°F (650-870°C) en zou niet in dat gamma moeten worden gewerkt. Het lichte werken bij temperaturen onder 1200°F (650°C) kan worden gedaan eigenschappen met grote trekspanning ontwikkelen.

Het koude vormen zich

Legering 601 is cold-formed door conventionele procedures.

De koude die op onthard materiaal moeten worden uitgevoerd werken zou. Legering 601 heeft een hoger het werk verhardend tarief dan austenitic roestvrije stalen. Dit moet tijdens ontwerp en selectie van het vormen van hulpmiddelen en materiaal en tijdens de planning van de vormende processen worden in acht genomen. Het midden ontharden kan bij hoge graden van koude het werk ing misvorming noodzakelijk zijn.

Na het koude werken met meer dan 10% misvorming die zou het materiaal oplossing moeten zijn wordt onthard recrys- tallization aan een microstructuur met fijne korrels met lage kruipenweerstand tijdens verrichting te vermijden. De geschraapte werkstukken kunnen ook koud- wordengewerkt kunnen ook worden gebogen en de koude werkte. De binnenkant buigende diameter zou minstens 1,5 keer moeten zijn de blad/plaatdikte.

Thermische behandeling

Voor om het even welke thermische behandeling zou het materiaal in de oven bij maximum onthardende die temperatuur moeten worden geladen waarnemend de voorzorgsmaatregelen betreffende netheid vroeger onder ‚het Verwarmen wordt vermeld‘. Oplossing het ontharden zou in temperatuurwaaier 1100 aan 1200°C (2010 aan 2190°F) moeten worden uitgevoerd. De optimale kruipensterkte wordt bereikt door een vrij grofkorrelige microstructuur (≤ 5 volgens ASTM euro 112 of > 65 µm) gebruikend onthardende temperaturen tussen 1140 en 1160°C (2084 en 2120 °F).

Water het doven zou snel moeten worden uitgevoerd als het materiaal verder na oplossing het ontharden zou moeten worden vervaardigd. De werkstukken de dikte van van minder dan 3 mm (0,12 binnen) kunnen worden afgekoeld gebruikend luchtpijpen. Als oplossing het ontharden de laatste vervaardigingsstap is, kan het materiaal worden afgekoeld langzamer om materiële vervorming te vermijden.

Het machinaal bewerken

Alle standaard het machinaal bewerken handelingen worden gemakkelijk uitgevoerd op Legering 601. Voor de beste bewerkbaarheid, zou de legering in de oplossing-behandelde voorwaarde moeten zijn.

Legering 601 zou in de oplossing ontharde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Aangezien de legering aan werk-verhardt naar voren gebogen is, zouden de lage scherpe snelheden en de aangewezen voertarieven moeten worden gebruikt en het hulpmiddel zou op elk moment moeten worden in dienst genomen. De voldoende spaanderdiepten zijn belangrijk om onder de werk-verharde oppervlaktelaag te krijgen.

wegens de ladingen op hoge temperatuur op de snijkant tijdens het machinaal bewerken, hopen van het koelen van smeermiddelen zou moeten worden gebruikt. De emulsies op basis van water, aangezien zij ook voor bouw en roestvrije stalen worden gebruikt, zijn bijvoorbeeld geschikt.

11 STANDAARDspecificatie

De Staaf, de Bar, en de Draad van Sb 166 van ASTM B 166/ASME

De Staaf van DIN 17742, bar, draad

DIN 17752 Bar

De Draad van DIN 17753

De Smeedstukken van DIN 17754

Plaat 10095, het Blad, de Strook, de Bars, de Staven en de Secties van DIN ENGELSE

ISO 9723 Bar

De Draad van ISO 9724

De Smeedstukken van ISO 9725

Plaat, Blad, en Strook

De Plaat, het Blad, en de Strook van Sb 168 van ASTM B 168/ASME

SAE-AMS 5870

DIN 17742

De Strook en het Blad van DIN 17750

Plaat 10095, het Blad, de Strook, de Bars, de Staven en de Secties van DIN ENGELSE

De Plaat, het Blad, en de Strook van ISO 6208

ISO 9722

NAAI 470

Pijp en Buis

De Naadloze buis en de Buis van Sb 167 van ASTM B 167/ASME

Sb 751 van ASTM B 751/ASME Naadloze en Gelaste Buis

Sb 775 van ASTM B 775/ASME Naadloze en Gelaste Pijp

De Naadloze buis en de Buis van Sb 829 van ASTM B 829/ASME

De Buis van DIN 17751

Het Buizenstelsel van ISO 6207

Anderen

ASME-Codegeval 1500

DIN 17742

ISO NW6601

Lassenproducten

Vullermetaal 601

AWS A5.14/ERNiCrFe-11

12 CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	300 metrische tonnen/Maand