Corrosiebestendige Naadloze buis Speciale Legeringen voor Petrochemische Industrie G3/UNS N06985

De corrosiebestendige Legering G3, UNS N06985 van de legeringsnaadloze buis voor olie-gas

1 PRODUCT

De corrosiebestendige Legering G3, UNS N06985 van de legeringsnaadloze buis voor olie-gas behandelings zwavelachtige en fosforzuren bij omringend en op hoge temperatuur.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

W. Nr. 2.4619, NiCr22Mo7Cu (DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2 (ISO), Hastelloy® G3, Inconel® Legering G3, de Legering ^® G3, hMo van VDM van Nicrofer ® 4823

3 OVERZICHT

De legering G3 is gestabiliseerde austenitic een nikkel-chromium-ijzer legering met toevoegingen van molybdeen en koper. Enkele minder belangrijke elementen worden gecontroleerd om verhoogde weerstand de corrosie tegen van de hitte beïnvloeden-streek (HAZ) en betere lasbaarheid op te brengen. De legering G3 heeft uitstekende corrosieweerstand tegen het oxyderen van chemische producten en atmosferen. Het is ook bestand tegen het verminderen van chemische producten wegens zijn nikkel en koperinhoud. Het nikkel voorziet ook de legering van uitzonderlijke spanning-corrosie-barstende weerstand in chloride-bevattende milieu's. Het hoge molybdeen verstrekt zeer goede weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie. De lage koolstofhulp verhindert sensibilisering, die de legeringsweerstand tegen inter-granular corrosie geven.

De legering G3 wordt gekenmerkt door:

■Zeer goede weerstand tegen een brede waaier van corrosieve media onder zowel het oxyderen van als het verminderen van voorwaarden

■Uitstekende weerstand tegen spleet en het kuiltjes maken in corrosie en tegen spanningscorrosie het barsten

4 TOEPASSING

De legering G3 is bijzonder geschikt om verminderende zuren zoals fosfor en zwavelachtig te behandelen. Het wordt gebruikt in de systemen van de rookgasontzwaveling (gaszuiveraars), vooral op quencher, demper, en afzet leidingsgebieden. Het kan in andere systemen van de luchtvervuilingscontrole in het chemische product en de pulp en papierindustrieën worden gebruikt. Het is een goede kandidaat voor evaporatoren, warmtewisselaars, tankvoeringen, en ander materiaal in fosforzuur productieinstallaties.

De legering G3 vindt brede toepassing in de chemische en petrochemische industrie die voor componenten zwavelachtige en fosforzuren behandelen bij omringende en hogere temperaturen.

De typische toepassingen zijn:

■Schepen en materiaal voor de ontbinding van afval kernbrandstofelementen

■Componenten voor de systemen van de rookgasontzwaveling

■Materiaal en componenten in de zure gasdienst

■Materiaal voor azijnzuurvervaardiging

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING

6 FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 0,3 lb/in3 (8.3g/cm3)

Smeltende waaier: 1260-1343°C (2300-2450°F)

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De legering G3 toont goede mechanische eigenschappen.

De volgende eigenschappen zijn van toepassing op Legering G3 in de oplossing behandelde voorwaarde en de vermelde groottewaaiers.

Lijst 3 Minimum mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur.

8 CORROSIEweerstand

De legering G3 is hoogst bestand tegen corrosie in zuren en alkali onder zowel het oxyderen van als het verminderen van voorwaarden.

Het stelt zeer goede weerstand tegen gemengde anorganische en organische zuren tentoon, fluosilicic zuur, vervuilde salpeter, zwavelachtig en fosforzuur, fluorwaterstofzuur en rookgas onder dauwpunt.

De hoge molybdeeninhoud verzekert uitstekende weerstand tegen spleet en het kuiltjes maken in corrosie.

De legering G3 is vrijwel immuun voor hetveroorzaakte spanningscorrosie barsten.

9 HET WERK INSTRUCTIE

De legering G3 wordt gemakkelijk vervaardigd door gebruikelijke industriële procedures. Het hete en koude werken, echter, vereist hoge machtsmachines, ten gevolge van met hoge weerstand van het materiaal. Vormt verrichtingen worden gepresteerd door standaardprocedures voor nikkellegeringen.

Het verwarmen

Het is zeer belangrijk dat het werkstuk van om het even welke verontreinigende stof vóór en tijdens het verwarmen schoon en vrij is.

De legering G3 kan worden embrittled indien verwarmd in aanwezigheid van verontreinigende stoffen zoals zwavel, fosfor, lood en andere laag-smelten-puntmetalen. De bronnen van verontreiniging omvatten het merken en verven en kleurpotloden met temperatuuraanduiding, smeervet en vloeistoffen, en brandstoffen.

Het hete werken

De legering G3 kan in waaier 1150 aan 900°C (2100 aan 1650°F) heet- wordengewerkt. Het koelen zou moeten zijn door water te doven of zo snel mogelijk.

De oplossingsbehandeling wordt vereist na het hete werken om maximumcorrosieweerstand en optimale eigenschappen te verzekeren.

Het koude werken

De koude die op oplossing-behandeld materiaal moeten worden uitgevoerd werken zou. De legering G3 heeft een veel hoger werk-verhardend tarief dan austenitic roestvrij staal en het het vormen zich materiaal moet dienovereenkomstig worden aangepast. Wanneer de zware koude die wordt uitgevoerd werken, het inter-stage kan ontharden noodzakelijk worden. Na koude verminderingen van meer dan 15%, het definitieve wordt ontharden v3o3or gebruik vereist.

Bewerkbaarheid

De legering G3 zou in de oplossing behandelde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Het hoge werk-verhardend tarief van de legering zou moeten worden overwogen; d.w.z. slechts die zijn de lage oppervlakte scherpe snelheden mogelijk met low-alloy standaard austenitic roestvrije stalen worden vergeleken. De hulpmiddelen zouden op elk moment moeten worden in dienst genomen. Het zware voer is belangrijk in het krijgen onder workhardened huid.

10 THERMISCHE BEHANDELING

Het ontharden

De oplossingsbehandeling zou in temperatuurwaaier 1100 aan 1150°C (2010 aan 2100°F) moeten worden uitgevoerd.

Water doven na het verwarmen is essentieel voor maximumcorrosieweerstand.

Tijdens om het even welke die het verwarmen verrichting, moeten de voorzorgsmaatregelen vroeger betreffende netheid worden geschetst worden waargenomen.

Het verharden

De legering G3 kan worden verhard door koude te werken.

11 BUIZENSTELSELgrootte

OD: 3-1/2 duim (88.9mm), 4 duim (101.6mm), duim 4-1/2 (114.3mm)

GEWICHT: 5.49mm - 16.00mm

Lengte: R1 (6,10 - 7.32m), R2 (8,53 - 9.75m), R3 (11,58 - 12.80m)

12 COMPUTER-AIDED SOFTWARE ENGINEERING GROOTTE

OD: 4-1/2 duim (114.3mm), 5 duim (127.0mm), duim 5-1/2 (139.7mm), duim 6-5/8 (168.28mm), 7 duim (177.8mm), duim 7-5/8 (193.68mm), duim 7-3/4 (196.85mm), duim 8-5/8 (219.08mm)

GEWICHT: 5.21mm - 22.22mm

Lengte: R1 (4,88 - 7.62m), R2 (7,62 - 10.36m), R3 (10,36 - 14.63m)

13 AFMETINGStolerantie

De volgende tolerantie is op de buitendiameter, D van toepassing, van pijp

Muurdikte: tolerantie voor pijp – 12.5%

Binnendiameter: binnen diameter, wordt D, geregeerd door de buitendiameter en massatolerantie.

14 HEET UITDRIJVINGSproces

De Schil → die van de bar→ Inspectie → → snijden die → boring die → die Inspectie → afkanten → schoonmaken die Inductie → voorverwarmen die → verwarmen die Inductie → aansnijden die Hete het uitdrijven → → die Thermische behandeling → verwarmen → die Zaag die scherpe → rechtmaken Inspectie → inleggen & Cr → (CD) herstellen → ontdoet → Thermische behandeling → Rechtmakend van olie → aan lengte → wordt gesneden Inleggend → NDT (Eddy-current inspectie, UT, Hydraulische drukinspectie) →Packing

EIGENSCHAP 15 VAN UITGEDREVEN NAADLOZE BUIS

De productie van de uitdrijvingspijp is volledig verschillend van het schuine rollen en rol die en heeft volgende kenmerken rollen

(1) vergeleken met andere methodes van buisproces, is de uitdrijvingsmethode kenmerkend van het metaal tijdens zich het vormen door samenpersende spanning met drie richtingen, die kan worden gebruikt om lage plasticiteitsstaal en legering, zoals zirconiumlegering, titaniumlegering, Ni-Cr-Fe hittebestendige legering, enz. voor toepassing van de kernenergieindustrie en speciale chemische industrieel te produceren. En de goede oppervlaktekwaliteit zou kunnen worden verkregen.

(2) de uitdrijvingsmethode heeft grote flexibiliteit en mobiliteit toe te schrijven aan de eenvoudige matrijs, gemakkelijk te vervaardigen en te vervangen.

(3) die de specificatiewaaier van buis door extruder wordt geproduceerd is groter dan ander proces.

(4) vergeleken met andere methodes van buisproces, kan de uitdrijving betere kwaliteit krijgen, meer zelfs zijn de mechanische eigenschappen van buis, en de binnen en buitenoppervlakte van de buis is beter dan dat van het rollen.

16 HEET PERFORATIEproces

De Schil → die van de bar→ Inspectie → → snijden die → centreren die → die Perforatie → verwarmen Beëindigen dat → inleggen die Inspectie → snijden en Cr → (CD) herstellen → ontdoet → Thermische behandeling → Rechtmakend van olie → aan lengte → wordt gesneden de Verpakking → Inleggend van → UDT (wervelstroominspectie, UT, Hydraulische drukinspectie)

CONCURRENTIEVOORDEEL 17

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.
(4) uitstekende prestaties wanneer het runnen van in olie-gas goed verscheidene tientallen duizenden meters diep.

(5) wij hebben eindklanten zoals Baker Hughes, Halliburton, China nationale zeeoil corporation LTD (CNOOC), enz.

STANDAARDspecificatie 18

De legering G3 wordt goedgekeurd als materiaal van bouw voor drukvaten in het kader van Sectie VIII van de Boiler en Drukvatcode van de Amerikaanse Maatschappij van Mechanische Ingenieurs.

De legering G3 wordt verklaard in NACE standaardmr0175

Staaf en bar: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723

Plaat, blad en strook: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208

Naadloze buis en buis: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207

Chemische samenstelling: DIN 17744, ISO 9722

Draad: ISO 9724

Het smeden: ISO 9725

19 BEDRIJFStermijn