Productdetails:
|
Materiaal: | UNS N09925, austenitic een nikkel-ijzer-chromium legering | ||
---|---|---|---|
Hoog licht: | corrosiebestendige legeringen,speciale legeringen met hoge weerstand,corrosiebestendige legering uns n09925 |
Corrosiebestendige legering UNS N09925, INCOLOY 925 voor benedengat en de putcomponenten van het oppervlaktegas
PRODUCT
Corrosiebestendige legering UNS N09925, INCOLOY 925 voor benedengat en de putcomponenten van het oppervlaktegas
CHEMISCHE SAMENSTELLING
Fe | Ni | Nb | Cr | Cu | Ti | Mo |
≥22.0 | 42.0-46.0 | ≤0.50 | 19.5-22.5 | 1.50-3.0 | 1.90-2.40 | 2.50-3.50 |
C | Al | Mn | Si | P | S | |
≤0.03 | 0.10-0.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
PRODUCTvormen
Tubulair product, pijpmontage, ronde bar, lange schacht, vlakke bar, hulpmiddelverbinding en verpakker, bevestigingsmiddel, ring, smeedstuk, enz.
OVERZICHT
Legering 925 is austenitic nikkel-ijzer-chromium een legering hardenable tot precipitatie door toevoegingen van titanium en aluminium wordt gemaakt dat. De precipitatie verhardende (leeftijd die verharden) thermische behandeling veroorzaakt precipitatie van gamma eerste fase, Ni3 (Al, Ti). De fase verhoogt zowel zeer de hardheid als sterkte van de legering.
Legering 925 is leeftijd-hardenable een nikkel-ijzer-chromium legering met toevoegingen van molybdeen, koper, titanium en aluminium. De chemische samenstelling van de legering wordt ontworpen om een combinatie van corrosieweerstand te verstrekken met hoge weerstand en uitstekende. De nikkelinhoud volstaat voor bescherming tegen hetionen spanning-corrosie barsten. Het nikkel, samen met het molybdeen en het koper, geeft ook opmerkelijke weerstand tegen het verminderen van chemische producten. Het molybdeen helpt weerstand tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie. De het chromiuminhoud van de legering verstrekt weerstand tegen het oxyderen van milieu's. De titanium en aluminiumtoevoegingen veroorzaken een versterkende reactie tijdens thermische behandeling.
TOEPASSING
Legering 925 wordt in diverse toepassingen gebruikt die een combinatie van weerstand met hoge weerstand en corrosie vereisen. Wegens de weerstand van de legering tegen sulfidespanning die en spanningscorrosie het barsten in „zure“ (H2 die S bevatten) barsten ruwe olie en aardgas, wordt het gebruikt voor down-hole en oppervlakte gas-goed componenten met inbegrip van tubulaire producten, kleppen, hangers, landende uitsteeksels, hulpmiddelverbindingen en verpakkers. De legering is ook nuttig voor bevestigingsmiddelen, marine en pomp het shafting en leidingensystemen met hoge weerstand.
FYSISCHE EIGENSCHAPPEN
Dichtheid: 8.08 g/cm3
Smeltpunt: 1311-1366℃
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN
De mechanische ontharde die eigenschappen bij kamertemperatuur van oplossing en oplossing plus oude producten wordt onthard worden gegeven in Lijst 2.
De mechanische eigenschappen grenzen voor specificatiedoeleinden worden getoond in Lijst 3.
Lijst 2 Trekeigenschappen
Vorm/Voorwaarde | Treksterkte | Opbrengststerkte (Gecompenseerde 0,2%) | Verlenging | Hardness* | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | % | Rockwell | |
Ontharde ronde/Oplossing | 99.3 | 685 | 39.3 | 271 | 56 | 76 |
Onthard en verouderde ronde/Oplossing | 167.3 | 1154 | 120.6 | 832 | 27 | 32 |
Koudgetrokken onthard en verouderd buizenstelsel/Oplossing | 172.5 | 1189 | 120.4 | 830 | 27 | 35 |
*All de waarden voldoen aan de vereisten van NACE Standaardmr0175.
Lijst 3 Mechanische bezitsgrenzen, onthard en verouderde Oplossing
Voorwaarde | Diameter | Treksterkte min. | Opbrengststerkte (gecompenseerde 0,2%) min. | Verlenging in 2in (50,8 mm) of 4D min. | Vermindering van gebied min. | Schokweerstand1 min. gemiddelde | Hardheid2 Rockwell C | |||||
in | mm | ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | Voet-lbf | kgf m | min. | max. | |
Gewerkte koude | 5/8 tot 3,0 | 15,9 tot 76,2 | 140 | 965 | 105 | 724 | 18 | 25 | 35 | 4.85 | 26 | 38 |
Gewerkt heet | 1 tot 10 | 25,4 tot 254 | 140 | 965 | 110 | 758 | 18 | 25 | 35 | 4.85 | 26 | 38 |
1 die Charpy-de tests van het V-vormige inkepingseffect bij -75℉ (- 60℃) worden uitgevoerd, overeenkomstig ASTM E23. Het vermogen van het ontmoeten van de sterke punten bij kamertemperatuur worden getoond die is gewaarborgd.
2 hardheid het testen overeenkomstig ASTM E18.
CORROSIEweerstand
Legering 925 heeft een hoog niveau van corrosieweerstand. In zowel verminderende als oxyderende milieu's, verzet de legering zich tegen het algemene corrosie, kuiltjes maken in, spleetcorrosie, het intergranular corrosie en van de spanningscorrosie barsten. Sommige milieu's waarin legering 925 zijn „zure“ (H2S die bevatten) bijzonder nuttig is ruwe olie en aardgas, zwavelzuur, fosforzuur, en zeewater.
HET HETE & KOUDE VORMEN ZICH
De hete werkende waaier voor de legering is 1600-2150℉ (870-1175℃). Bij temperaturen tot 2000℉ (1095℃), heeft legering 925 hete het werk kenmerken gelijkend op die van Incoloy 825. Voor maximumcorrosieweerstand en hoogste sterkte voorbij het directe verouderen, het definitieve hete zou werken in de waaier 1600-1800℉ (van 870-980℃) moeten worden gedaan.
Het het koude vormen zich gedrag van legering 925 is gelijkaardig aan dat van Incoloy 825 behalve dat heeft legering 925 een hoger het werk verhardend tarief.
Het MACHINAAL BEWERKEN
Legering 925 is een leeftijds hardenable legering met goede bewerkbaarheid in de oplossing-ontharde of verouderde voorwaarden. De stijve hulpmiddelen met positieve harkhoeken en technieken die het werk het verharden van het materiaal minimaliseren worden vereist. De gecementeerde carbidehulpmiddelen veroorzaken de hoogste scherpe tarieven en voor de meeste draaiende verrichtingen die ononderbroken besnoeiingen impliceren geadviseerd. De hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal kunnen voor onderbroken besnoeiingen worden gebruikt, eindigend aan dichte tolerantie, eindigend met de meest vlote oppervlakten, en snijdend met de minste hoeveelheid het werk het verharden. De beste resultaten worden door ruwe vóór leeftijd verkregen machinaal te bewerken die en na thermische behandeling verharden eindigen.
THERMISCHE BEHANDELING
Oplossing het ontharden als voorbereiding op leeftijd die bij 1800-1900℉ (980-1040℃) verharden zou voor een minimum van 30 min en een maximum van 4 h. moeten worden gedaan Koel aan een tarief gelijkwaardig aan luchtkoeling, of sneller, voor grootte van 1 binnen (25 mm) of onder. Het water dooft binnen alle grootte meer dan 1 (25 mm).
De volgende leeftijds verhardende behandeling wordt normaal gebruikt:
1350-1380℉ (732-749℃)/6-9 h, FC aan 1150℉ (621℃), greep bij 1150℉ (621℃) ± 15℉ (8℃) voor een totale het verouderen tijd van 18 h. Koel aan een tarief gelijkwaardig aan luchtkoeling, of sneller.
STANDAARDspecificatie
NACE M.-01-75
De Boiler en Het Drukvatcodegeval 2218 Sectie VIII Afdeling 1 van ASME
CONCURRENTIEVOORDEEL:
(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.
(4) uitstekende prestaties wanneer het runnen van in olie-gas goed verscheidene tientallen duizenden meters diep.
(5) wij hebben eindklanten zoals Baker Hughes, Halliburton, China nationale zeeoil corporation LTD (CNOOC), enz.
BESCHRIJVING:
Materiaal | UNS N09925 |
Gelijkwaardige benoeming | INCOLOY 925 |
Norm |
NACE M.-01-75 De Boiler en Het Drukvatcodegeval 2218 Sectie VIII Afdeling 1 van ASME |
Thermische behandeling | Ontharde oplossing, vaste vorm gegeven verouderen |
Groottewaaier | Vanaf orde |
Certificaat | API, PED enz. |
Toepassing | Diverse toepassingen verzoeken om een combinatie van weerstand met hoge weerstand en corrosie. |
BEDRIJFStermijn
Minimumordehoeveelheid | 500 kilogram |
Prijs | Overeen te komen |
Verpakkingsdetails | Het water verhindert, zeewaardig vervoer, niet-berokings houten doos |
Teken | Vanaf orde |
Levertijd | 90-120 dagen |
Betalingsvoorwaarden | T/T, L/C bij gezicht, D/P |
Leveringscapaciteit | 100 metrische tonnen per maand |
Contactpersoon: Mr. lian
Tel.: 86-13913685671
Fax: 86-510-86181887