Petrochemische Corrosiebestendige Legeringen UNS N06230/Gebaseerde het Nikkel van INCONEL® N06230

Corrosiebestendige legering (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 voor petrochemische stof

PRODUCT:

Corrosiebestendige legering (CRA) UNS N06230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230 voor aardolieverwerking

PRODUCTvorm:

Smeedstukken, plaat, blad, strook, buis en pijp, pijpmontage, bar, staaf, enz.

MATERIAAL:

UNS N06230

GELIJKWAARDIGE BENOEMING:

Legering 230, INCONEL® N06230, W.Nr.2.4733, HAYNES® 230

OVERZICHT

UNS N06230 is carbide versterkte een nikkel-chromium-wolfram-molybdeen legering met een uitzonderlijke combinatie van sterkte, stabiliteit, en weerstand tegen corrosie bij zeer hoge temperaturen. De legering N06230 biedt in het bijzonder goede weerstand tegen oxydatie bij temperaturen groter aan dan 1800℉ (980℃). Het biedt ook goede weerstand tegen carburatie en nitridation aan.

De legering is nikkel-basis. Het chromium verleent weerstand tegen corrosie op hoge temperatuur. De oxydatie wordt verder verbeterd door een micro-toevoeging van het zeldzame aardeelement, lanthaan. Het wolfram en het molybdeen samen met de hoge de koolstofinhoud van de legering zijn grotendeels de oorzaak van de sterkte van de legering. De kruipenweerstand van legering N06230 wordt geoptimaliseerd door controle van de boriuminhoud.

De combinatie van sterkte en weerstand op hoge temperatuur tegen kruipen, spanningsbreuk, en corrosie maakt de legering voor de dienst aantrekkelijk bij temperaturen boven 1800℉ (980℃).

HOOFDtoepassing

De potentiële toepassingen omvatten materiaal en componenten voor land-based gasturbines, thermische en petrochemische verwerking, het thermisch behandelen, en erts en metaalraffinage.

Legering 230 combineert eigenschappen die het ideaal gezien voor een grote verscheidenheid van componententoepassingen in de ruimte en machtsindustrieën geschikt maken. Het wordt gebruikt voor verbrandingsblikken, overgangsbuizen, vlamhouders, thermokoppelscheden, en andere belangrijke componenten van de gasturbine.

In de chemische procesindustrie, wordt legering 230 gebruikt voor de steunen van het katalysatornet in ammoniakbranders, buizen de met hoge weerstand van de thermokoppelbescherming, warmtewisselaars op hoge temperatuur, buizen, blaasbalgen op hoge temperatuur, en verschillende andere zeer belangrijke procesinternals.

In de industriële verwarmende industrie, omvatten de toepassingen voor legering 230 ovenretorten, kettingen en inrichtingen, de sluiers van de brandervlam, warmtewisselaarinternals, dempers, nitriding oveninternals, thermisch behandelende manden, roosters, dienbladen, sparger buizen, de buizen van de thermokoppelbescherming, cyclooninternals, en veel meer.

STANDAARDspecificatie

ASTM B366/ASME SB366 voor nikkel en van de nikkellegering montage

ASTM B435/ASME SB435 voor plaat, blad en strook

ASTM B472/ASME SB472 voor de staaf van de nikkellegering en bar voor het reforging

ASTM B564/ASME SB564 voor de smeedstukken van de nikkellegering

ASTM B572/ASME SB572 voor staaf

ASTM B619/ASME SB619 voor gelaste nikkel en nikkel-kobalt legeringspijp

ASTM B622/ASME SB622 voor naadloze nikkel en nikkel-kobalt legeringspijp en buis

ASTM B626/ASME SB626 voor gelaste nikkel en nikkel-kobalt legeringsbuis

ASTM B751/ASME SB751 voor Nikkel en Nikkellegering Gelaste Buis

ASTM B775/ASME SB775 voor Nikkel en Nikkellegering Gelaste Pijp

ASTM B906/ASME SB906 voor plaat, blad en strook

SAE-het Nikkellegering van AMS 5878, Hittebestendige Corrosie, Blad, Strook, Plaat, 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la, Thermisch behandelde Oplossing

SAE-het nikkellegering, corrosie en hittebestendig, bars, smeedstukken, en ringen 60ni - 22cr van AMS 5891 - 2.0mo - 14w - 0.35al - ontharde 0.03la

CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Lijst 1

FYSISCHE EIGENSCHAPPEN

Dichtheid: 8.91 g/cm3

Smeltpunt: 1360-1410℃

MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

De legeringsn06230 producten stellen uitstekende mechanische eigenschappen over een brede waaier van temperaturen tentoon. De sterkte van de legering bij temperaturen groter dan 1800℉ (980℃) is van bijzonder belang aan ontwerpers en ingenieurs. De legeringsn06230's weerstand tegen corrosie op hoge temperatuur samen met met hoge weerstand verbetert zijn nut.

TREKSTERKTE

De typische waarden voor trek en opbrengststerkte en verlenging worden vergeleken bij gespecificeerde vereisten in Lijst 2.

Lijst 2 kamertemperatuureigenschappen van warmgewalste/ontharde plaat

EFFECT

De effecteigenschappen (bij kamertemperatuur worden bepaald) worden van warmgewalste/ontharde plaat gemeld in Lijst 3 die. De tests werden uitgevoerd met materiaal van beide het rollen richtlijnen. De testspecimens waren de charpy specimens van de V-vormige inkepings sub-grootte (10 mm x 5 mm).

Lijst 3 de eigenschappen van het kamertemperatuureffect van warmgewalste/ontharde plaat

KRUIPEN EN BREUKeigenschappen

De typische waarden voor spanning worden om rekbaarheid te verbreken en te verbreken vergeleken bij gespecificeerde vereisten in Lijst 4.

Lijst 4 spanningsbreuk van warmgewalste/ontharde plaat bij 1700℉ en ksi 9

MICROSTRUCTUUR

De legering N06230 heeft een volledig austenitic structuur. Krachtens de de koolstofinhoud van de legering, bevat de microstructuur hoeveelheden secundaire carbidedeeltjes (hoofdzakelijk M6C en M23C6), die beduidend tot de sterkte van de legering bijdragen. De carbidedeeltjes stellen een intragranular distributie tentoon; zij worden niet bij voorkeur gevestigd op de korrelgrenzen. In de oplossing ontharde voorwaarde, is de korrelgrootte typisch ASTM Nr 6. Figuur 1 is een microfoto van de microstructuur van legeringsn06230 plaat.

Figuur 1 Microfoto van legering N06230

CORROSIEweerstand

De legering N06230 wordt ontworpen om weerstand tegen een verscheidenheid van corrosiemechanismen bij hoge temperaturen aan te bieden. Terwijl de weerstand van de legering tegen carburatie en nitridation voorbeeldig is, is zijn weerstand tegen oxydatie bij temperaturen over 2000℉ (1093℃) van alle tijden door een andere conventionele, met hoge weerstand legering. De reactie op blootstelling van diverse legeringen aan het oxyderen van milieu's bij 1000, 1100 en 1200℃ (1832, 2012 en 2192℉) wordt getoond in Cijfers 2, 3 en 4. (Milieu's zoals vermeld. Alle die steekproeven aan kamertemperatuur eens per week worden gecirkeld.)

Figuur 2 Oxydatieweerstand bij 1000℃ (Lucht + 5%-waterdamp).

Figuur 3 Oxydatieweerstand bij 1100℃ (Lucht + 5%-waterdamp).

Figuur 4 Oxydatieweerstand bij 1200℃ ((Laboratoriumlucht).

CONCURRENTIEVOORDEEL:

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 zeer belangrijk laboratoria van de staat en kaliberbepalingscentrum.
(3) honderden octrooitechnologieën.
(4) uitstekende prestaties wanneer het runnen van in olie-gas goed verscheidene tientallen duizenden meters diep.

(5) wij hebben eindklanten zoals Baker Hughes, Halliburton, SINOPEC, enz.

BESCHRIJVING:

BEDRIJFStermijn