AM 355/SUS 634 Legeringen die Op hoge temperatuur Waaier 2500 smelten - 2550°F voor de Delen van de Voedselindustrie

S35500 (AM 355, SUS 634) het semi-product voor de delen van de voedselindustrie verzoekt om met hoge weerstand bij midden opgeheven temperatuur

1 PRODUCT

Van UNS S35500 (AM 355, SUS 634) de semi-producten voor voedsel het industriële delen vragen met hoge weerstand bij midden opgeheven temperaturen.

UNS S35500 is beschikbaar in productvormen als plaat, blad, strook, pijp, buis, bar (ronde, vlak, hexagon, vierkant, vormen), draad (profiel, vlak, vierkante ronde,), smeedstukken, enz.

2 GELIJKWAARDIGE BENOEMING

AM 355 (Type 634), AISI 355, Rang 355, SUS 634 (JIS), CarTech® 355 Legering (Pyromet-legering 355)

3 TOEPASSING

S35500 is gebruikt voor de compressorcomponenten van de gasturbine zoals bladen, schijven, rotoren en schachten, industriële snijders en gelijkaardige delen waar met hoge weerstand bij midden opgeheven temperaturen wordt vereist.

4 OVERZICHT

S35500 is een chromium-nikkel-molybdeen roestvrij staal dat kan worden verhard door martensitic transformatie en/of precipitatie te verharden.

Afhangend van de thermische behandeling, kan S35500 een austenitic structuur en formability hebben gelijkend op andere austenitic roestvrije stalen of martensitic structuur en met hoge weerstand vergelijkbaar met andere martensitic roestvrije stalen. De hoge sterke punten kunnen ook worden bereikt door koude te werken, en (hetzij geproduceerd door thermische behandeling of door het koude werk) bij temperaturen tot 1000°F gehandhaafd (538°C). De corrosieweerstand van het materiaal is superieur aan dat van andere doven-hardenable martensitic roestvrije stalen en benaderingen dat van de chromium-nikkel austenitic roestvrije stalen.

Het materiaal wordt gewoonlijk geleverd in of de ontharde of in gelijkgemaakte en over--aangemaakte voorwaarde.

5 CHEMISCHE SAMENSTELLING (% gew.):

Fe	Ni	N	Cr	Mo	C	Mn	Si	P	S
Saldo	4.0-5.0	0.07-0.13	15.0-16.0	2.50-3.25	0.10-0.15	0.50-1.25	≤0.50	≤0.040	≤0.030

6 FYSISCHE EIGENSCHAP

Smeltende waaier: 2500-2550°F

Dichtheid:

Onthard: 7920 kg/m3 (0,286 lb/in3)

Voorwaarde SCT 850 (Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)): 7810 kg/m3 (0,282 lb/in3)

Beteken specifieke hitte 32 aan 212°F: 0,12 Btu/lb/°F

Beteken coëfficiënt van thermische uitbreiding

68 aan Ontharde 212°F,	8.3	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 572°F,	7.9	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 752°F,	8.3	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 932°F,	9.4	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 1150°F,	9.2	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 1350°F,	9.7	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 1500°F,	10.2	x 10-6 in/in/°F
68 aan Ontharde 1700°F,	10.6	x 10-6 in/in/°F
68 aan 212°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	6.4	x 10-6 in/in/°F
68 aan 572°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	6.8	x 10-6 in/in/°F
68 aan 752°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	7	x 10-6 in/in/°F
68 aan 932°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	7.2	x 10-6 in/in/°F
68 aan 1150°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	7.2	x 10-6 in/in/°F
68 aan 1350°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	6.5	x 10-6 in/in/°F
68 aan 1500°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	6.7	x 10-6 in/in/°F
68 aan 1700°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	7.1	x 10-6 in/in/°F

Warmtegeleidingsvermogen

100°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	105	BTU-In/hr/ft ²/°F
200°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	110	BTU-In/hr/ft ²/°F
300°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	114	BTU-In/hr/ft ²/°F
400°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	114	BTU-In/hr/ft ²/°F
500°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	124	BTU-In/hr/ft ²/°F
600°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	128	BTU-In/hr/ft ²/°F
700°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	134	BTU-In/hr/ft ²/°F
800°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	139	BTU-In/hr/ft ²/°F
900°F, Gekoelde, Aangemaakte 850°F Onder het vriespunt (454°C)	144	BTU-In/hr/ft ²/°F

7 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN

Typische opgeheven temperatuur trekeigenschappen van aangemaakte bar, gekoeld onder het vriespunt,

Testtemperatuur		Aanmakende temperatuur		Gecompenseerde opbrengststerkte 0,02%		Gecompenseerde opbrengststerkte 0,2%		Uiteindelijke treksterkte		Verlenging in 2“	Vermindering van gebied
°F	°C	°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	%	%
70	21	850	454	142	979	182	1255	216	1489	19	39
		1000	538	147	1014	171	1179	186	1282	19	57
400	204	850	454	123	848	163	1124	207	1427	16	45
		1000	538	128	883	152	1048	166	1145	16	60
600	316	850	454	110	758	152	1048	210	1448	12	36
		1000	538	123	848	143	986	159	1096	14	49
800	427	850	454	98	676	139	958	198	1365	11	36
		1000	538	107	738	128	883	140	965	15	54
1000	538	850	454	65	448	97	669	144	993	16	57
		1000	538	70	483	96	662	115	793	19	65

Typische kamertemperatuur mechanische eigenschappen, aangemaakte bars, gekoeld onder het vriespunt,

Aanmakende Temperatuur		Specimenrichtlijn	Gecompenseerde opbrengststerkte 0,02%		Gecompenseerde opbrengststerkte 0,2%		Uiteindelijke treksterkte		Verlenging in 2“	Vermindering van Gebied	Hardheid
°F	°C		ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	%	%	Rc
850	454	L	142	979	182	1255	216	1489	19	38	48
850	454	T	148	1020	185	1276	220	1517	12	21	--
1000	538	L	147	1014	171	1179	185	1276	19	57	40
1000	538	T	148	1020	169	1165	185	1276	15	40	--

*T (Transversaal) (Longitudinaal) L

Typische aangemaakte de sterktebar van de spanningsbreuk, gekoeld onder het vriespunt,

Aanmakende temperatuur		Testtemerature		Spanning voor breuk binnen
				10 uren		100 uren			1000 uren
°F	°C	°F	°C	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi		MPa
850	454	800	427	188	1296	185	1276	182		1255
		900	482	141	972	120	827	98		676
		1000	538	88	607	72	496	58		400
1000	538	800	427	140	965	138	951	135		931
		900	482	110	758	105	724	99		683
		1000	538	84	579	71	490	60		414

8 CORROSIEweerstand

S35500 heeft de meerdere van de corrosieweerstand aan dat van andere doven-hardenable martensitic roestvrije stalen. Het biedt goede weerstand tegen atmosferische corrosie en tegen een aantal andere milde chemische milieu's aan. Het materiaal in dubbel-verouderd of gelijkgemaakt en overtempered voorwaarde is vatbaar voor intergranular corrosie wegens de precipitatie van de korrelgrens van carbide. Wanneer deze legering door te koelen onder het vriespunt wordt verhard, is het niet onderworpen aan intergranular aanval.

De behandeling voor optimale spanning-corrosie weerstand is als volgt:

De hitte aan 1875/1900°F (1024/1038°C), water dooft, onder het vriespunt koel 3 uren bij -100°F (- 73°C); verwarm aan 1700°F (927°C), lucht koele, onder het vriespunt koel aan -100°F (- 73°C) 3 uren, en toen bui opnieuw bij 1000°F (538°C) 3 uren.

Voor optimale corrosieweerstand, moeten de oppervlakten van schaal, smeermiddelen, buitenlandse die deeltjes, en deklagen vrij zijn voor tekening en rubriek worden toegepast. Na vervaardiging van delen, zouden het schoonmaken en/of de passivering moeten worden overwogen.

Belangrijke Nota

De volgende schaal van de 4 niveauclassificatie is voorgenomen voor vergelijkende slechts doeleinden. Corrosie het testen wordt geadviseerd; de factoren die corrosieweerstand beïnvloeden omvatten temperatuur, concentratie, pH, onzuiverheden, verluchting, snelheid, spleten, stortingen, metallurgische voorwaarde, spanning, eindigt de oppervlakte en ongelijk metaalcontact.

Salpeterzuur	Goed	Zwavelzuur	Beperkt
Fosforzuur	Beperkt	Azijnzuur	Matig me
Natriumhydroxyde	Matig me	Zout Nevel (NaCl)	Goed
Zeewater	Beperkt	Vochtigheid	Uitstekend

9 THERMISCHE BEHANDELING

Het ontharden

Hitte aan 1850/1900°F (1024/1038°C) en koel snel.

Het verharden

De legering kan door of te koelen onder het vriespunt of door een dubbel-veroudert behandeling worden verhard. Het verharden door te koelen onder het vriespunt zal in hogere sterkte dan dat bereikt door dubbele te verouderen resulteren. „Het conditioneren“ van de legering door snelle van 1710/1750°F (932/954°C) te koelen wordt vereist vóór één van beide verhardende behandeling.

Het dubbele verouderen

1350/1400°F (732/760°C) 3-4 uren, snelle koel; 825/875°F (440/468°C) 2-3 uren, koele lucht. Behandeling de van 1350/1400°F (732/760°C) resulteert in carbideprecipitatie zodat het materiaal volledig zal overbrengen naar martensite wanneer snel gekoeld aan kamertemperatuur. De behandeling bij 825/875°F (440/468°C) na transformatie verstrekt verdere verhogingen van sterkte en hardheid.

10 HET WERK INSTRUCTIE

Het hete werken

De hete het werk kenmerken van S35500 zijn gelijkaardig aan die van andere chromium-nikkel roestvrije stalen. Het wordt gewerkt van een maximumtemperatuur van 2100°F (1149°C) en in de waaier 1700/1800°F gebeëindigd (927/982°C). Het gebruik van beginnende temperaturen hoger dan 2100°F (1149°C) resulteert in een verhoogde hoeveelheid deltaferriet in de legering. Een vrij lage het eindigen temperatuur verhindert verder korrelruw maken en bevordert homogene precipitatie van carbide. Koele smeedstukken in lucht aan kamertemperatuur. Dan maak en over--bui gelijk.

Het koude werken

In de ontharde voorwaarde wordt S35500 behandeld op veel dezelfde manier zoals AISI-Type 300 reeksroestvrije stalen. Het heeft, echter, een hoog tarief van het werk die, over hetzelfde verharden als AISI-Type 301. Wanneer wenselijk kan het het verharden tarief van het werk lichtjes worden verminderd door het materiaal aan 600/700°F (316/371°C) vóór te verwarmen het koude werken.

In de vaste vorm gegeven voorwaarde heeft deze legering voldoende rekbaarheid voor beperkte het vormen zich en het rechtmaken verrichtingen.

Bewerkbaarheid

Het succesvolle machinaal bewerken van S35500 vereist dezelfde die praktijken voor andere roestvrije stalen worden gebruikt; d.w.z., stijve hulpmiddel en het werksteunen, langzamere snelheden, positieve besnoeiingen, afwezigheid van woning of verglazing, en adequate hoeveelheden koelmiddel.

In de ontharde voorwaarde heeft deze legering een hoog tarief van het werk het verharden en een tendens kleverig te zijn. Het machinaal bewerken van deze legering in de ontharde voorwaarde niet, daarom, wordt geadviseerd.

Als machinaal bewerken na verharden het onder het vriespunt moet worden gedaan, aanmakend bij 1000°F (538°C), wordt de hardheid Rockwell C40, voorgesteld. Dit zal betere bewerkbaarheid in vergelijking met dat verkregen na lagere aanmakende behandelingen verstrekken.

De optimale bewerkbaarheid van deze legering wordt verkregen wanneer het materiaal in gelijkgemaakt is en overtempered voorwaarde.

11 STANDAARDspecificatie

De Algemene Eisen van ASTM A484/van ASME SA484 ten aanzien van Roestvrij staalbars, Staven en Smeedstukken

ASTM de Warmgewalste en koude gebeëindigde de vormen van het leeftijds verhardende roestvrije staal bar van A564 en

De Smeedstukken van het de Legeringsstaal van ASTM A579 Superstrength

De Precipitatie die van ASTM A693/van ASME SA693 het Roestvrije en Hittebestendige Blad en de Strook van de Staalplaat vaste vorm geven

Leeftijd-Verhardende het Roestvrije staalsmeedstukken van ASTM A705

AMS 5547

Staal, Corrosie en Hittebestendig, Blad en Strook, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, Thermisch behandelde Oplossing (UNS S35500)

AMS 5549

Staalcorrosie en Hittebestendige Plaat 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0,1 OP Thermisch behandelde Oplossing (UNS S35500)

AMS 5743

Staal, Corrosie en Hittebestendig, Bars en Smeedstukken 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N-Oplossings Thermisch behandelde, Onder het vriespunt Gekoeld, Gelijkgemaakt, en over--Aangemaakt (UNS S35500)

AMS 5744

Staal, Corrosie en Hittebestendig, Bars en Smeedstukken, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - Thermisch behandelde 0.10N, 170 ksi (MPa 1172) Treksterkte (UNS S35500)

AMS-s-8840A

Corrosiebestendige staalplaat en strook, precipitatie die (AM 350 en BEN 355) verharden, premiekwaliteit

Mil-s-8840

Staalplaat en strook, corrosiebestendig, de precipitatie die AM 350 de de verharden en BEN 355, premiekwaliteit

12 CONCURRENTIEVOORDEEL

(1) meer dan 50 jaar ervarings van onderzoek en ontwikkelt zich in legering op hoge temperatuur, de legering van de corrosieweerstand, precisielegering, vuurvaste legering, zeldzaam metaal en edel metaalmateriaal en producten.
(2) 6 verklaren zeer belangrijk laboratoria en kaliberbepalingscentrum.
(3) gepatenteerde technologieën.

(4) het proces van de ultra-zuiverheidsuitsmelting: VIM + IG-ESR + VAR

(5) uitstekende hoge prestaties.

13 BEDRIJFStermijn

Minimumordehoeveelheid	Overeen te komen
Prijs	Overeen te komen
Verpakkingsdetails	Het water verhindert, zeewaardig vervoer, de uitvoer standaardverpakking van de molen
Teken	Vanaf orde
Levertijd	60-90 dagen
Betalingsvoorwaarden	T/T, L/C bij gezicht, D/P
Leveringscapaciteit	300 metrische tonnen per maand